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针对30min内胶接桦木生材(含水率在60%~90%)集成木方的生产需要,采用聚醚多元醇、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(P-MDI)为主要原料制备单组分快速湿固化聚氨酯木材胶黏剂,以表(?)时间,常温凝胶时间和干、湿状压缩剪切强度为指标,通过正交试验确定合成工艺的主要参数:—NCO:—OH摩尔比值(R)大小、聚乙二醇(PEC)分子量大小和溶剂量与增塑剂量的比例,探讨了各项因素对胶黏剂性能的影响,并根据实际生产需要,优化出最佳方案。结果表明:所合成胶黏剂压制桦木生材集成木方的主要性能指标,均超过日本JISK6806—2003Ⅰ类板的标准要求。 相似文献
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以复合改性淀粉乳液、乙二酸、聚乙烯醇、聚合异氰酸酯(PMDI)为主要影响因素,以压缩剪切强度为评价指标,通过试验优化出满足JISK6806-2003指标要求的常温固化型淀粉基API的配比。经验证试验证明:优化出的较佳配比,在生产中具有可操作性,PMDI可不经封闭直接使用,能够满足现有的木制品生产工艺的要求。 相似文献
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将PVA水溶液、无机填料与高乙烯、高固体含量的VAE乳液复配,通过高速分散方式尽量增加填料的添加量,开发了一种高固体含量的家具组装胶。试验结果表明,当800目的重质碳酸钙与浓度为14%的聚乙烯醇水溶液质量比为1.6时,分散效果最佳;当VAE与填料质量比为1.6时,粘接强度最好。水性纳米膨润土用量占体系比例为10%时,对胶粘剂的固化速度和粘接强度影响最大。 相似文献
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采用不同固化体系,对6种脲醛树脂的pH值、粘度、固化时间、适用期的变化情况进行研究的结果表明,一元固化体系中,以过硫酸铵为固化剂的树脂,pH值下降速度最快,固化时间短,适用期长,能满足上光工艺的要求.二元固化体系中,氯化铵与过硫酸铵组成的固化体系,树脂的pH值下降速度最快,固化时间短,适用期长,但不能满足上光工艺的要求.三元固化体系中,氯化铵、过硫酸铵与甲酸组成的固化体系固化速度稍快一些,适用期相对较短,不能满足上光工艺的要求. 相似文献
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单组分PUR胶生产实木复合地板的成本分析 总被引:1,自引:0,他引:1
采用单组分湿固化100%固体含量液态聚氨酯胶(PUR)生产多层实木复合地板,通过与传统工艺-水性异氰酸酯胶(EPI)的成本比较,表明PUR胶不仅胶合性能优异,保证产品质量,而且能够简化生产工艺,减少废品率,提高生产效率,降低综合成本. 相似文献
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单组分聚氨酯胶生产多层复合地板工艺分析 总被引:1,自引:1,他引:0
单组分湿固化液态聚氨酯胶(PUR)不同于传统水基胶黏剂,用于生产多层复合地板时,可避免生产过程中因水分和热量的介入对木材尺寸稳定性的影响.配合专用设备,可以优化传统复合地板的生产工艺,节省资金投入和场地,是一种发展前景广阔的新型木材胶黏剂. 相似文献
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就松香聚氨酯弹性密封胶的合成生产过程的一些问题和因素、反应机理进行探讨和分析,找出了松香、聚 氨酯各部分对高聚物的影响,发现在高聚合物物理性能上,改性松香部分能提高聚合物的硬度和弹性,聚氨酯部分可提高其粘接性能,试验也探讨了影响固化速度的因素及环境介质对密度胶的影响,并进行了最佳填料及填料最佳配比的选择,从而为进一步改进生产 优化配比提供了依据。 相似文献
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本文通过热分析研究了脲醛树脂的催化固化反应。比较了几种固化剂的性能,选择有效的固化剂,确定最佳固化条件以及判断树脂的固化深度。反应动力学研究结果表明,脲醛树脂的固化过程可用自加速型反应机制描述,固化反应动力学模型为:da/dt=3.685×10~(13)e~(-92110/(RT))α~(0.8)(1-α)~(1.2),活化能E=92.11kJmol~(-1),前置因子A_0=3.685×10~(13)min~(-1)。 相似文献
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