亚麻微生物脱胶技术的研究──1脱胶菌株的筛选

采用不同地域的１６个样品．分离脱胶菌１４８株，其中麻田土获脱胶菌１０５株，获得率居首位（３５％）．复选后６０ｈ完成亚麻脱胶的有９株，占所分离脱胶菌的６．１％；７２ｈ完成亚麻脱胶的１９株，占所分离脱胶菌的１２．８％，５株６０ｈ完成脱胶的菌株性能测定表明，它们均不分解纤维素，亚麻沤制后纤维外观性状优良；亚麻纤维中果胶残留量均合要求，Ｋｅ３４和Ｌｅ１０两株脱胶菌尤为突出，果胶钙含量为４．４３％和４．８％，折合果胶酸量为４．０７％和４．４１％；出麻率以Ｋｅ３４和Ｌｅ１０两株脱胶菌最高，分别为３１．１３％和３０．９２％，故均为微生物脱胶的优选菌株．     

几种脱胶方法的比较研究

[目的]优化蚕丝的精制工艺,提高脱胶率。[方法]以N1白、杂交种和N2为材料,以蚕茧脱胶率、丝胶溶解率为考察指标,采用酶脱胶、酸脱胶和高温高压水脱胶3种工艺,探索蚕丝的最佳脱胶方法。[结果]采用酸脱胶和高温高压水脱胶时,随着时间的延长,脱胶率增加;在相同时间内,3个材料的脱胶率由大到小依次为:N1白>杂交种>N2。采用高温高压水脱胶时,N1白、杂交种和N2的脱胶率分别为17.80%~37.80%、14.67%~35.00%和12.33%~29.67%。在pH值为7、温度为60℃的木瓜蛋白酶液、浴比为1∶50的条件下脱胶2 h,N1白、杂交种和N2的脱胶率分别为18.50%、14.85%和12.50%。[结论]高温高压水脱胶工艺的脱胶率最高,此法由于无化学品引入,是获得纯净的丝素、丝胶的理想方法。     

射频脱胶介质与参数对亚麻原茎脱胶质量的影响

亚麻原茎收获后需要经过水沤或雨露脱胶以制取纤维,但这2种方法耗时长、有污染,本文利用射频介电加热进行亚麻原茎脱胶。为研究射频脱胶方法,明确脱胶介质与功率、温度和处理时长对亚麻脱胶质量的影响方式,进行了3组对比试验,脱胶质量则通过脱胶效果和纤维力学性能两类指标进行综合评价。通过组内与组间麻茎失重率的分析得出,无水射频较有水射频脱胶会增加脱胶效果;并且不管何种脱胶介质,增加射频功率、温度和处理时长都会改善脱胶效果。通过亚麻纤维力学性能的比较分析得出,相比于原麻纤维,无水射频频脱胶后纤维的拉伸性能显著降低(P0.05),而有水射频脱胶时增加温度和处理时长则有使拉伸强度增大的趋势。综合考量,亚麻原茎短时水沤后采用有水射频脱胶能够获得较优的脱胶质量,可以成为一种亚麻原茎绿色、高效的增值化处理方法。     

香蕉假茎生物脱胶菌株筛选及其应用效果初探

【目的】进行香蕉假茎生物脱胶菌株的筛选和生物脱胶提取香蕉假茎纤维的初步试验研究,为生物脱胶提取香蕉假茎纤维的实际应用提供依据。【方法】从腐烂香蕉假茎和土壤等样品中分离筛选对香蕉假茎具有脱胶作用的菌株,并利用筛选出的优良菌株对香蕉假茎进行脱胶,测定假茎失重率、纤维得率和残胶率,对菌株的脱胶性能进行综合评价。【结果】筛选出的FR1和BR2-1菌株对香蕉假茎均表现出很好的脱胶效果,其最佳脱胶时间均为72h,脱胶前香蕉假茎含胶率为83.6%,脱胶后分别降至24.7%和20.2%,失重率分别达72.9%和77.8%,纤维得率分别达2.27%和2.01%。【结论】筛选获得的FR1和BR2-1菌株在香蕉假茎脱胶提取纤维上均有较好的应用潜力,表明应用生物脱胶法去除香蕉假茎中的胶质物质来提取生物纤维完全可行。     

丝素作为固相酶载体的研究I．茧丝中丝胶含量和脱胶方法

用不同溶剂、浓度和蚕品种,系统地对茧层进行脱胶试验。结果表明：５％皂化橄榄油、５％精炼液脱胶效果最好,不同家蚕品种丝胶含量有明显差异,此差异主要由家蚕遗传性决定。     

香蕉假茎生物脱胶菌株筛选及其应用效果初探

【目的】进行香蕉假茎生物脱胶菌株的筛选和生物脱胶提取香蕉假茎纤维的初步试验研究,为生物脱胶提取香蕉假茎纤维的实际应用提供依据。【方法】从腐烂香蕉假茎和土壤等样品中分离筛选对香蕉假茎具有脱胶作用的菌株,并利用筛选出的优良菌株对香蕉假茎进行脱胶,测定假茎失重率、纤维得率和残胶率,对菌株的脱胶性能进行综合评价。【结果】筛选出的FR1和BR2-1菌株对香蕉假茎均表现出很好的脱胶效果,其最佳脱胶时间均为72 h,脱胶前香蕉假茎含胶率为83.6%,脱胶后分别降至24.7%和20.2%,失重率分别达72.9%和77.8%,纤维得率分别达2.27%和2.01%。【结论】筛选获得的FR1和BR2-1菌株在香蕉假茎脱胶提取纤维上均有较好的应用潜力,表明应用生物脱胶法去除香蕉假茎中的胶质物质来提取生物纤维完全可行。     

麻纺原料的酶法脱胶技术

在麻类作物的韧皮中含有大量的纤维素和一些胶杂质,由于胶杂质使纤维胶结在一起,因而麻纤维不能直接用来纺纱。必须先行脱胶。脱胶是麻纤维初步加工中的一道重要工序,它将韧皮中的胶质去除,使麻纤维相互分离。麻的脱胶方法各不相同,主要有化学脱胶和生物脱胶两种。生物酶法脱胶在麻纺原料加工中的应用和研究逐渐受到重视,本文将着重对酶法脱胶进行初步的探讨。     

罗布麻生物脱胶研究初报

经过筛选,从29株菌中获得5株对罗布麻脱胶效果比较好的菌,它们的脱胶条件是:温度34℃,时间24h或50℃,7h,pH9 0以上,菌液用量控制在菌液体积(ml):麻重(g)=3∶1左右。从脱胶纤维的分散程度、脱胶后的失重率和残胶率分析,进一步改善条件,罗布麻生物脱胶工艺的实际应用是可能的。     

二化性家蚕结茧率与茧层量、茧层率之间的相关分析

通过对二化性中、日系原种及其子代进行相关统计分析,初步获得如下结果:从遗传上结茧率与茧层量、茧层率为负相关,但不明显;在良好环境下的表型相关,日系品种的结茧率与茧层量、茧层率为负相关,中系品种则为正相关,但均不显著;唯有茧层量与茧层率之间无论遗传上还是表型上均表现密切正相关。     

菜籽油酶法脱胶条件优化

[目的]寻找菜籽油的最佳脱胶工艺。[方法]利用磷脂酶Lecitase Ultra对菜籽油脱胶条件进行优化,通过单因素试验、正交试验并结合生产成本确定最佳脱胶条件。[结果]最优脱胶条件：加酶量为66.67 mg/kg,起始pH为5.5,反应温度为40℃,反应时间为4.5h。在最优条件下进行脱胶,菜籽油含磷量为5.46 mg/kg。[结论]在最优条件下脱胶效果良好。     

苎麻生物脱胶研究进展

苎麻生物脱胶是一种绿色环保的脱胶方法,相比化学脱胶法,生物脱胶具有提高精干麻质量,不损伤纤维,无污染等优点。生物脱胶技术成为国内外苎麻研究者的研究热点,也是未来苎麻脱胶的主要发展方向。综述了生物脱胶的研究进展。     

蚕茧图像滤波效果定量分析

基于OpenCV和C＋＋,采用均值滤波、中值滤波和高斯滤波3种方法对采集到的多幅蚕茧图像进行降噪处理,通过计算峰值信噪比（PSNR）和均方误差（MSE）进行定量分析,结果表明,采用3×3模板的高斯滤波算法适用于蚕茧图像的降噪处理。     

包膜材料与粘结剂的筛选

通过溶水和淋溶试验研究了几种包膜肥料的缓释效应,以筛选无污染、能提高肥利用率的包膜材料。结果表明,用L做粘结剂,D包膜的半数溶水时间最长,为2h50min,混合材料包膜最长的为用L做粘结剂,D、J混合包膜,溶水时间为9h。从淋溶试验来看,4种矿物包膜肥料都提高了肥料利用率,其中F的效果最好。     

蚕茧质量低下的原因分析及提升措施

本文分析了造成蚕茧质量低下的主要原因,并从实际出发提出了提升蚕茧质量的具体措施。     

桑蚕茧干燥自动控制报警仪的研究

本研究以蚕茧在干燥过程中的温度变化规律为依据,研制出以湿度作为控制参数的干燥自动控制报警仪,有效地克服传统经验操作法的弊端,为提高烘茧质量提供了可靠的保障。     

热风循环烘茧机的PLC自动控制

[目的]提高烘茧质量、降低烘茧成本。[方法]采用可编程序控制器(PLC)对热风循环烘茧机进行改造,并对PLC控制系统的设计、梯形图、程序编制等进行了简要介绍。[结果]实现了蚕茧烘干工艺流程的自动化控制。与传统的电器控制和单片机控制相比,PLC烘茧机自动控制系统具有稳定、可靠、设备简单、成本低等优点。实际应用结果表明,PLC控制系统的温度波动范围<±1℃,蚕茧品质在干燥过程中得到了很大程度的提高,且可节约劳动力成本33.3%以上。[结论]PLC控制系统适合各种型号的热风循环烘茧机自动控制,具有明显的经济效益。