粮食干燥用高效热管换热器的设计与试验研究

论述了在高温烟气下的热管换热器的设计方法及为保证热管安全运行所采取的关键措施，在新型热风炉上的实验研究结果表明，将热管应用到粮食干燥热风炉中是可行的有效的，解决了目前热风炉存在的寿命短，热效率低等两大难题。     

热风炉热效率测试系统的设计

针对日光温室冬季补温设备(热风炉)热效率评价问题,设计并研发了一套可实时监测热风炉热效率的测试系统,可自动采集热风炉的烟道温度、热风道出口温度、热风道风压、冷风进口温度等信号。基于工控组态软件编制的热风炉热效率测试软件可以显示并记录上述各参数,结合热风炉热效率算法,自动得到热风炉的热效率值。主要研究内容和研究结果如下:①热风炉的热效率与热风炉的热风道风速、热风道出口温度、热风道管径及进风口温度等因素有关,推导出热风炉的热效率算法;②选用工控组态软件,将传感器阵列采集的热风炉烟道温度、热风道出口温度、热风道风压及冷风进口温度等模拟信号,经由数据采集模块传输给计算机,并通过热风炉热效率算法将测试结果显示在热风炉热效率测试系统软件的人机界面上。     

热管式燃煤粮食干燥热风炉的研究

研制了一种新型燃煤热风炉。它采用了当今高效传热技术——热管，积木组合式结构及强化燃烧、强化传热和热补偿等措施。理论与实验表明，它具有热效率高、寿命长、煤种适应性强、劳动强度小和污染小等优点。这种新炉型可较好地用于粮食和其他农副产品的干燥过程     

WRFL系列卧式热风炉的研制与开发

卧式热风炉采用炉体与换热器分开的两体结构。经生产实践证明，具有热效率高、钢材耗用少及使用寿命长等优点。为此，详细论述了WRFL系列卧式热风炉的结构，使用特点和开发前景。     

生物质热风炉换热器结构优化与分析研究

在对生物质热风炉进行大量实验研究的基础上,为了提高设备的工作性能,在原换热器模型进行了增设折流板的优化设计。利用FLUENT软件建立了优化后换热器的三维模型,模拟了其管壳程流体的流动传热过程,得到了不同工况下的换热器温度场、流场分布图以及传热量、总传热系数等相关数据。将上述数据与原换热器模型的实验结果进行了对比分析,结果表明优化后换热器传热效果明显增强,验证了换热器结构优化的合理性和必要性,为相关产品的设计、模拟、优化及应用提供了有价值的参考数据。     

卧式热风炉的设计

卧式热风炉采用炉体与换热器分开的两体结构。对热风炉进行设计和计算，并分析炉膛尺寸，换热面积等参数对热风炉的热效率，钢材耗量和使用寿命等指标的影响。     

生物质热风炉的设计与试验

为解决传统燃煤热风炉浪费能源、污染环境以及热效率偏低等问题,研制了一种生物质热风炉。采用螺旋翅片管换热器对流换热与炉膛辐射换热技术,对生物质热风炉的炉膛、炉排及热效率等分别进行了参数设计计算,并以生物质颗粒为原料,在样机上进行了各项实验。试验结果表明,该生物质热风炉能够充分燃烧生物质颗粒,换热量为588888kJ/h,换热效率为72%,具有环保、节能、节省成本的优势,符合国家关于热风炉标准要求,适合蔬菜、粮食等农产品的烘干。     

卧式热风炉与立式热风炉的发展

针对谷物烘干所使用的供热设备，分析了卧式热风炉和立式热风炉的各自不同特点，就其结构方面需要改进的问题提出了建议。     

生物质热风炉技术研究

我国热风炉应用起源于20世纪70年代末,是利用燃料燃烧生成的热和空气进行热交换,从而产生热风,主要应用于采暖、炼钢、生产水泥、农畜牧业种植、食品烘干等领域.实际生产中,常见热风炉的燃料主要有燃气、燃油、燃煤、生物质、粉体混合几种,其中生物质由于其取材容易、资源丰富、含碳量低等优点,在我国能源结构中具有举足轻重的地位.对...     

浅谈新型高效燃煤热风炉设计

浅析了新型高效燃煤热风炉的结构设计,设计计算了该热风炉的基本参数,分析了该热风炉的优点。     

某汽车空调换热器换热性能的分析

文章利用UG建立了汽车空调换热器模型,并利用FLUENT软件分析了0.205mm、0.153mm和0.108mm三种厚度的翅片对汽车空调换热器换热性能的影响.通过分析可以看出随着翅片厚度的减少,换热器的换热性能有了很明显的提高,这对今后汽车空调换热器的设计提供了有利的帮助.     

车用甲醇裂解器的换热器数值模拟分析

基于流体动力学计算分析软件FLUENT6.0对换热器的内部流场进行了数值模拟,并对其速度场、温度场及换热器截面上的压力场进行了分析。对换热器热效率仿真表明,该换热器能够满足车载裂解器对热量的需求,尾气释放的热量主要用于裂解甲醇,基本满足了换热器的设计要求。     

换热器数值计算中传热边界条件的设定

基于对换热器内流体流动通道间传热的热力学第一定律的分析,提出了换热器数值计算中传热边界条件的设定方法。通过对采用不同传热边界条件数值计算结果的对比分析,并与实验测试结果对比,证明该边界条件设定方法切实可行,而且可以提高计算结果可信度。     

海日苏灌区水稻灌溉水利用效率影响因素分析

以内蒙古赤峰市海日苏草原灌区为背景,针对灌区灌溉需水量最大的农作物水稻的灌溉水利用效率进行测量分析,在不同的基准年下,对海日苏草原灌区节水灌溉方式、灌溉发展状态以及节水工程的程度进行客观的分析评价,并得出结论:根据主成分得分确定节水灌溉投资、渠道衬砌率、水稻种植面积比等为灌溉水利用效率的正负影响因素,而自然因素的影响程度相对较小。建立了多元线性回归模型,开展灌溉水利用效率预测模型的研究,促进计划用水和节约用水。     

气—气管式换热器换热计算及讨论

分别给出了烟气在管槽内强迫流动时的换热和空气横向绕流管束时的换热计算方法，确定了管内外换热的大小和强弱，并指出管外换热强度必须大于或等于管内换热强度。同时，检验巳定参数的合理性，为下一步进行换热器的系列设计计算提供依据。     

畜禽舍通风系统余热回收板翅式热交换器传热性的分析

分析了用于回收畜禽舍通风系统余热的板翅式热交换器的传热特性,提出了其传热过程的计算方法,为今后畜禽舍通风系统余热回收板翅式热交换器传热性的试验研究提供了理论根据。     

蜂窝板式换热器焊接工艺优化与性能分析

为改善蜂窝板式换热器机械强度,提高蜂窝板冲压成型极限,对板片焊接极限粘结力和冲压破裂极限强度的主要影响因素:焊点形状、焊接功率、焊接速度、焊接点距和焊点分布形式进行了优化,利用数控激光焊接机、拉力试验台和水压泵等试验设备,进行了单因素和多因素焊接薄板机械强度测试试验。单因素试验结果表明:相同工况下,螺旋焊点的薄板极限机械强度最大,表现为随焊接功率、焊接速度的增大,焊点极限机械强度先增加后减小;等边三角形焊点分布薄板冲压破裂的极限压强较大,随焊点距离增大迅速减小。正交试验表明:在螺旋焊点和等边三角形焊点分布下,焊接点距为50 mm、焊接功率为2.2 k W、焊接速度为2.5 m/min时,薄板冲压成型破裂极限最大,为8.6 MPa。较现有焊接工艺的冲压成型极限提升了7.5%。     

灌溉水利用率影响因素的主成分分析——以漳河灌区为例

基于漳河灌区1973～2006年共34年的资料,采用首尾测算分析法计算灌溉水利用率,根据灌溉水利用率及其影响因素长系列数据,采用主成分分析法对灌溉水利用率各影响因素的影响规律和影响程度进行计算分析.结果表明:塘堰供水比例、渠道衬砌率、节水改造投资和节水灌溉面积比对灌溉水利用率有较大正贡献率,而中稻灌溉定额、水稻种植比具有较大的负贡献率;反映当地种植结构及管理情况的塘堰供水比和中稻净灌溉定额、反映节水工程状况的渠道衬砌率和节水灌溉面积比对灌溉水利用率的影响较大,而反映自然条件的生育期降雨量及参考作物蒸发蒸腾量影响较小;灌溉水利用率整体随时间有上升的趋势,并存在明显波动,但这种波动在逐步减小,即灌溉水利用率的变化逐渐趋于平稳.     

分离式热管换热器传热特性研究

传统分离式热排管换热管的研究大多数都针对竖直并联型，而对水平排管串联型热管的研究，目前还未见报道。为此，对高强化传热分离式热管换热器的传热性能进行了实验研究，得到了换热器冷凝侧及蒸发侧传热系数的经验公式，以及外部通道对流换热表面传热系数的准则方程式。其研究成果可作为干燥系统中此种换热装置设计的参考依据。     

木材干燥的振荡流热管换热器设计与试

设计了自激振荡流热管换热器余热回收系统并进行了试验,考察了湿空气和操作参数对热回收效率的影响.试验结果表明,自激振荡流热管换热器能够满足高湿废气余热回收的要求,在给定的操作条件下,系统的热回收效率高于18%.