大豆油脱臭馏出物中V_E含量的HPLC分析

针对大豆油脱臭馏出物组成成分的特点,运用HPLC法测定3种维生素E同分异构体含量。试验结果表明:乙醇超声波提取VE效率高、测定值波动小,在所确定的最佳分析条件下,在10～100μg/mL范围内α-VE浓度与峰面积显著线性相关,R=0.99958;在25～200μg/mL范围内γ-VE浓度与峰面积显著线性相关,R=0.99981,在30～300μg/mL范围内δ-VE浓度与峰面积显著线性相关,R=0.99993。3种异构体6次重复测定的变异系数均在3%以下、回收率92.8%～98.5%。方法检测结果准确、前处理方法简便易行,适用于实际工作中的样品检测。     

基于分子蒸馏技术分离棉籽油中亚油酸的工艺研究

本文利用分子蒸馏对棉籽油中的亚油酸进行分离。研究发现利用刮膜式分子蒸馏分离棉籽油中亚油酸的最佳工艺参数为:蒸馏压力3.0Pa、蒸馏温度130℃、进料速度20mL/min、刮膜转速320r/min,在此条件下,亚油酸的纯度可达93.2%。     

MoO3固体酸的制备条件对棉籽油脱臭馏出物综合转化的影响

以棉籽油脱臭馏出物中甲基化、甲酯化及酯交换的综合转化反应作为目标反应,通过直接高温焙烧钼酸铵制备了高活性的MoO3固体酸催化剂,采用XRD、BET及SEM等手段对MoO3的结构进行了表征。主要考察了催化剂的焙烧温度和焙烧时间对棉籽油脱臭馏出物综合转化的影响。结果表明:制备催化剂的最佳条件为:焙烧温度500℃,焙烧时间6h。在此条件下,催化剂MoO3具有较高的催化活性。     

分子蒸馏技术富集猕猴桃籽油中α-亚麻酸的研究

采用分子蒸馏技术对猕猴佻籽油中的α-亚麻酸进行了富集研究。通过正交试验对影响分子蒸馏的主要因素,即蒸馏压力、蒸馏温度、进料速度、刮膜转速进行了优化,得到刮膜式分子蒸馏装置富集猕猴桃籽油中α-亚麻酸的最佳工艺参数为：蒸馏压力3．0Pa,蒸馏温度110℃,进料速度20滴／min,刮膜转速400r／min,在此条件下α-亚麻酸的质量分数提高到83．69％;4级分子蒸馏后猕猴桃籽油中α-亚麻酸质量分数达到86.27％。     

分段蒸发与冷凝对分子蒸馏过程的影响

在对分子蒸馏液膜表面流体流动和传质传热分析的基础上，建立了二维分子蒸馏模型。通过二组分物系模拟仿真，研究了分段蒸发与冷凝对蒸馏量、目标组分质量分数和液膜表面温度的影响。研究结果表明：通过分子蒸馏分段冷凝可以减少实际蒸馏过程中由于脱气不完全造成的“喷溅”现象、冷凝面分子返蒸发效应和得到质量分数梯度较大的目标组分，并可以增大蒸馏量。分子蒸馏的分段梯度升温蒸发，导致蒸发液膜表面温度的阶跃式上升，可以在一次分子蒸馏过程中分离蒸汽压相差较大的多组分物料并得到所需质量分数要求的目标组分。     

高维生素E含量大豆胚芽油的制备及其微胶囊化研究

大豆胚芽是大豆加工副产物,用其提取得到的胚芽油,富含不饱和脂肪酸、维生素E、植物甾醇等活性物质。该文着眼大豆胚芽的综合利用,开发富含维生素E等功能性成分的大豆胚芽油,并将其制成微胶囊,不仅充分发挥了大豆胚芽油的营养和保健功能,也可增强脂肪酸及其维生素E的稳定性。该文对大豆胚芽油的制备、精炼及其微胶囊化的工艺进行了研究。研究结果为大豆胚芽的合理有效利用提供了有价值的参考依据,具有一定的理论意义和较大的实际应用价值。      

菜籽油在柴油机上的耐久性试验研究

在柴油机上提高喷油压力和加装燃油加热装置后,进行了燃用菜籽油的耐久性试验。分析了柴油机燃用菜籽油存在的问题,并对耐久试验前后燃油消耗率及排气温度等进行了对比。试验结果表明:菜籽油等植物油可作为一种代用燃料,但柴油机长时间燃用植物油,会在喷嘴、气门、活塞头部、气缸顶部积炭,出现缸套轻微刮伤现象,导致了柴油机性能和经济性的下降;同时,也出现了植物油渗漏污染润滑油的现象;燃用植物油运行一百多小时后,其燃油消耗率及排气温度的变化不大。     

内充气吹式油菜精量排种器气室流场仿真与试验

针对机械式排种器易发生堵塞造成漏播的问题,设计了一种内充气吹式油菜精量排种器。以ANSYS/CFX为工具建立气室流场仿真模型,以气室有无平衡出气孔为试验因素,对气室内气流场进行了仿真分析。仿真结果表明,有平衡气孔的气室压力波动比无平衡气孔小93 Pa。台架试验表明,无气吹作用、无平衡气孔气室气吹作用和有平衡气孔气室气吹作用3种状态下,漏播指数分别为14.4%、4.4%和2.4%,排种器的合格指数分别为66.8%、78.4%和82.0%,在气吹作用下排种器堵塞漏播问题得到明显改善。     

油菜籽挤压膨化系统参数优化试验

通过自行研制的干式高含油油料挤压机对油菜籽进行浸油前的预处理,应用正交旋转组合设计法找出了用于浸油的油菜籽挤压膨化系统参数(模孔孔径、模孔温度、物料含水率、螺杆转速)对各考察指标(粕的残油率、挤压机生产率及相对度电产量)的影响规律,并运用模糊综合评判法通过频数选优进行了系统参数的优化组合。研究表明当模孔孔径在10~11mm、模孔温度为99~111℃、螺杆转速在52~60r/min、物料含水率为6.4%~8.0%时,可以获得较优的机械生产性能和粕残油率指标。     

挤压加工对脱壳菜籽油脂品质的影响

研究了脱壳油菜籽挤压系统参数(套筒温度、螺杆转速、螺头至模板距离、模孔长度、模孔孔径)对从榨笼中挤压出的菜籽油的游离脂肪酸、碘值和油脂稳定性的影响规律。结果表明:挤压系统参数对脱壳菜籽油的游离脂肪酸及油脂稳定性的影响较大,对油脂碘值影响较小。比较了传统压榨菜籽油、挤压不脱壳菜籽油、挤压脱壳菜籽油的游离脂肪酸、碘值和油脂稳定性,结果显示:从榨笼挤出的脱壳菜籽油的游离脂肪酸及油脂稳定性都好于传统压榨油和不脱壳挤压油。     

流体性质对刮膜式分子蒸馏器上液膜形态的影响

利用高速摄像机对刮膜式分子蒸馏器壁面上的液膜形态进行了研究,实验发现随着进料率和转速的增加,不同物料在蒸发壁面上主要存在4种流动形态：液滴状、股状、不连续液膜和连续均匀液膜,同时测得水、乙醇、质量分数为12%乙二醇溶液、质量分数为50%乙二醇溶液和质量分数为50%丙三醇溶液在不同转速下出现连续均匀薄膜的临界流率。利用高斯过程进行数据预测表明：在一定转速下,临界流率随表面张力的增大而增大,随粘度的增大而减小。     

中空纤维超滤膜分离菜籽饼粕中蛋白质的试验

研究了利用中空纤维超滤膜分离菜籽饼粕中蛋白质的可行性。基于超滤机理分析了超滤过程中的操作压力、溶液的温度、质量分数以及pH值等参数对膜通量的影响。在用5%的食盐溶液提取的基础上,通过超滤试验得到最佳工艺条件,操作压力为0.2MPa,溶液的温度、质量分数和pH值分别为40℃、7%和10。最后提出了超滤膜污染的预防及清洗方法。试验结果表明利用中空纤维超滤膜分离菜籽饼粕中蛋白质的方法是可行的。     

小型螺旋榨油机干饼残油率试验分析

用改进后的 76型小型螺旋榨油机进行油菜籽榨油试验 ,研究蒸炒情况、油菜籽含水率及榨轴转速对干饼残油率的影响。试验结果表明 ,蒸炒情况是影响干饼残油率的重要因素 ,在正常蒸炒情况下 ,油菜籽含水率对干饼残油率的影响不明显 ,在含水率为 12 .2 %和 13.5 %时 ,干饼残油率随榨轴转速的提高呈现增大的趋势。在较优的工艺条件下 ,干饼残油率可以降至 6 %以下。     

挤压系统参数对脱壳菜籽残油率影响的试验研究

研究了用于浸油的脱壳菜籽挤压膨化预处理工艺(油菜籽清理—脱壳—膨化—浸油)的可行性,及菜籽挤压膨化系统参数(挤压机螺杆末端至模板内表面的距离δ、模孔直径Φ、套筒温度Τ、螺杆转速N、模孔长度L)对各考察指标(膨化物含油率Y1、榨笼出油率Y2和粕残油率Y3)的影响规律和挤压系统优化参数的范围,即δ=20~30mm、Φ=8~12mm、Τ=80~100℃、N=20~35r/min、L=10~30mm。指出:只要挤压系统参数选择合适,油菜籽清理、脱壳、挤压膨化、浸出的脱壳菜籽浸油预处理工艺是可行的,且粕残油率较低。为生产中应用上述脱壳菜籽挤压膨化浸油预处理工艺提供科学依据。