莜麦麸中β-葡聚糖的提取与纯化

通过研究料液比、温度、pH值和提取时间等单因素对莜麦麸中β-葡聚糖提取率的影响,设计多因素试验,利用正交试验优化工艺,筛选出了提取β-葡聚糖的最佳组合:温度75℃、pH10、料液比1∶17、提取时间2 h.同时,分别讨论了不同方法脱除蛋白质、不同溶剂沉淀β-葡聚糖以及不同酒精度下醇析β-葡聚糖等关键工艺.     

凯特芒加工副产物多糖提取工艺

为研究凯特芒果加工副产物的多糖提取工艺,采用正交试验优化凯特芒果果皮和果胚多糖提取工艺参数,利用蒽酮-硫酸法测定多糖含量。结果表明:果皮多糖最优提取工艺参数为温度70℃、料液比1∶25、提取时间2 h、提取次数3次,多糖得率可达6.62(±0.51)%;果胚多糖最优提取工艺参数为:提取温度90℃、提取时间3 h、料液比1∶20,提取3次,多糖得率可达3.48(±0.40)%。果皮多糖含量高于果胚。结果表明芒果加工副产物可以用于多糖的产品开发。     

超滤纯化青稞β-葡聚糖的研究

为对青稞(Hordeum vulgare)β-葡聚糖进行纯化,以膜通量为指标,采用单因素和正交试验,对青稞β-葡聚糖进行超滤处理,分析超滤过程中操作压力、温度和料液流速对膜通量的影响。结果表明,优化的超滤条件为操作压力0.12 MPa、温度45℃、料液流速20 mL/s。该条件下超滤膜通量可达38.5 L/(m2·h),β-葡聚糖截留率达到99.2%,表明超滤处理可应用于青稞β-葡聚糖纯化。     

猴头菌多糖热水浸提工艺研究

[目的]优化热水浸提猴头菌多糖的工艺参数。[方法]采用热水浸提法对猴头菌中的多糖进行提取,对影响浸提效果的浸提温度、浸提时间、料液比、浸提次数等因素进行了研究。[结果]试验表明,猴头菌多糖提取的最佳工艺参数为：料液比1∶15 g/ml,浸提温度80℃,浸提时间2 h,浸提次数2次,乙醇沉淀多糖的终浓度为75%,此条件下猴头菌多糖的提取率可达8.87%。[结论]研究可为猴头菌及其他菌类热水浸提多糖提供参考。     

溶剂法提取辣椒红色素工艺研究

研究了溶剂法(异丙醇和乙醇)提取辣椒红色素的的工艺,结果表明,异丙醇对辣椒红色素吸光度的影响程度从大到小依次为提取温度、提取次数、料液比、提取时间,其提取辣椒红色素的最佳工艺条件为:提取时间2 h/次,料液比1∶15,提取温度40℃,提取次数3次;95%乙醇对辣椒红色素吸光度的影响程度从大到小依次为提取时间、提取温度、料液比、提取次数,其提取辣椒红色素的最佳工艺条件为:提取时间3 h/次,料液比1∶2,提取温度70℃,提取次数1次。     

裸燕麦麸皮β-葡聚糖微波提取工艺研究

以山西产的裸燕麦麸皮为原料进行了微波提取β-葡聚糖的工艺研究,分别研究了液固比、微波功率、提取时间和提取pH值对燕麦β-葡聚糖提取物得率的影响,并通过正交实验对提取工艺参数进行了优化。结果表明,在液固比为12、微波功率720W、提取时间9min、溶液pH值为10的优化条件下β-葡聚糖的得率8.31%。     

超声波-微波协同提取何首乌多糖的工艺研究

研究了超声波-微波协同提取何首乌[Fallopia multiflora(Thunb.)Harald.]多糖的最佳工艺条件,以何首乌多糖提取率为综合指标,考察料液比、提取次数、超声时间、微波时间4个因素对提取效果的影响,在此基础上,利用中心组合试验设计对提取工艺进行优化,最佳工艺条件为料液比1∶21(g∶m L),超声时间15 min,微波时间3 min,提取1次,在此条件下多糖实际提取率可达19.74%。     

正交方法提取杏仁油实验研究

阐述了杏仁油的提取工艺和参数,选用二氯甲烷作为提取剂.通过研究料液比、提取时间、提取温度、提取次数对杏仁油提取率的影响,得出杏仁油的最佳提取条件是:料液比为1∶8、提取温度65℃、提取时间4h、提取3次,提取率可达98%以上.     

槲寄生齐墩果酸提取工艺研究

建立槲寄生中齐墩果酸高效提取工艺。采用超声法提取,以乙醇浓度、料液比例、提取时间、提取温度、提取次数为试验因素,采用L25（56）正交表,以齐墩果酸含量为指标进行正交试验。影响提取效果的主次因素为乙醇浓度〉提取次数〉提取温度〉料液比〉超声时间,最佳提取工艺为90%乙醇＋提取4次＋温度60℃＋料液比1：40（g/v）＋超声40min。     

小花琉璃草多糖提取工艺研究

[目的]优选小花琉璃草的多糖提取工艺。[方法]以小花琉璃草主茎粉末为原料,采用热水浸提法提取小花琉璃草多糖,选取提取温度、提取时间、料液比和提取次数4个影响因素进行单因素试验,通过k（3^4）正交试验确定小花琉璃草多糖提取的最佳提取工艺;并用苯酚一硫酸测定多糖含量。[结果]提取次数对小花琉璃草多糖含量影响最大,其次依次为料液比、提取时间和提取温度。最佳提取工艺条件为：提取次数2次,料液比1：30（g／ml）,提取温度90℃,提取时间3h。[结论]在最佳提取条件下,多糖提取率最高可达2．28％。     

水回流法提取河湟红花籽粕中5-羟色胺衍生物的工艺研究

[目的]优选水回流法提取河湟红花籽粕5-羟色胺衍生物的最佳工艺条件。[方法]以5-羟色胺衍生物含量为指标,采用正交试验法对影响水回流法提取河湟红花粉粕中5-羟色胺衍生物的提取温度、提取时间、提取次数和料液比4个因素进行考察,优选出最佳提取方案。[结果]影响蒸馏水回流法提取河湟红花籽粕中5-羟色胺衍生物含量的因素依次为提取温度提取时间提取次数料液比;提取温度对5-羟色胺衍生物提取率具有明显影响;最佳提取方案为:提取温度80℃,提取时间1.5 h,提取次数3次,料液比1∶20(g/ml);在此条件下提取的5-羟色胺衍生物含量为0.66%。[结论]优选出了最佳提取工艺,为河湟红花籽粕的开发利用提供了理论依据。     

核桃楸总黄酮的提取工艺

采用正交试验法研究核桃楸树叶、树皮和外果皮总黄酮的提取工艺,考察浸提液浓度、浸提温度、浸提时间、液料比、浸提次数等5个因素对核桃楸总黄酮提取量的影响。研究结果表明,核桃楸树叶总黄酮最佳提取工艺条件为:浸提液浓度60%乙醇,浸提温度60℃,浸提时间1h,浸提液体积与样品质量比15∶1,浸提次数4次。核桃楸树皮和核桃楸外果皮总黄酮最佳提取工艺条件为:浸提液浓度60%乙醇,浸提温度70℃,浸提时间1h,浸提液体积与样品质量比15∶1,浸提次数4次。     

超声波辅助热浸提甘薯多糖工艺研究

[目的]本研究以甘薯为原料,研究甘薯多糖超声波辅助热浸提的一种最佳工艺。[方法]研究提取温度、时间、料液比、提取次数单因素对甘薯多糖提取率的影响,以正交试验优化超声波辅助热提取工艺。[结果]超声波辅助热浸提甘薯多糖最佳提取条件为:提取温度70℃,提取时间60min,料液比1∶20,连续提取3次,提取率可达32.95%。浸提温度对甘薯多糖提取率的影响极显著,超声提时间和料液比影响显著,提取次数对甘薯多糖提取率的影响不显著。[结论]采用超声波辅助热水浸提甘薯多糖的方法,不但提高多糖的得率,而且节约时间,本试验得到的最佳提取工艺可作为甘薯进一步开发的依据。     

响应面法优化葫芦多糖提取条件

【目的】采用响应面法优化葫芦多糖提取工艺,为葫芦多糖的深入研究提供参考依据。【方法】以葫芦为原材料,在单因素试验的基础上,以提取温度、水料比及提取时间为自变量,采用响应面法进行3因素3水平的中心组合试验,分析3个因素及其交互作用对多糖提取率的影响,确定最佳提取工艺条件。【结果】二次元回归方程为:Y=5.54+0.14A+0.43B+0.36C+0.016AB-0.081AC-0.13BC-0.34A2-0.23B2-0.21C2(R2=0.9956;A为提取温度,B为水料比, C为提取时间,Y为葫芦多糖提取率)。葫芦多糖提取率影响因素排序为:水料比>提取时间>提取温度,3个因素及水料比与提取时间的交互作用对多糖提取率影响极显著(P<0.01),提取温度与提取时间的交互作用影响显著(P<0.05)。葫芦多糖最佳提取工艺条件为:提取温度82℃、水料比24∶1(mL/g)、提取时间2.3 h、提取次数2次,在此条件下,多糖提取率可达(5.810±0.240)%,与模型预测值5.820%接近。【结论】通过响应面法优化的葫芦多糖提取工艺模型具有可行性,优化后的工艺条件可提高葫芦多糖提取率。     

响应面法优化龙葵皂苷类成分的提取工艺

为了探讨龙葵皂苷类成分最佳提取工艺,科学开发利用大别山区龙葵资源,采用单因素试验优化乙醇体积分数、提取时间、提取温度、料液比和提取次数等关键影响因素,并以龙葵皂苷提取率为响应值设计响应面优化试验优化大别山龙葵中皂苷类成分的提取工艺。结果表明,最佳提取条件为:乙醇体积分数88%,提取时间4.5 h,料液比1∶15(g/m L),提取温度70℃,提取次数3次。在此条件下进行3次验证试验,龙葵皂苷提取率的平均值为2.489 8%,与回归方程得出的理论数值2.505 3%基本相符。     

响应面法优化三百棒多糖提取工艺

[目的]采用响应面法优化提取三百棒多糖的工艺条件。[方法]选择料液比、提取温度、提取时间、提取次数4个因素进行单因素试验,基于单因素试验结果,使用BBD响应面对三百棒多糖的提取工艺进行优化,并建立回归模型。[结果]最佳提取工艺条件:料液比1∶15(g∶m L),提取温度93℃,提取时间4 h,提取次数3次,在此条件下,三百棒多糖的提取率为4.75%,与模型的预期值4.99%基本相符。[结论]该优化工艺合理可行,具有较高的应用价值。     

响应面法优化近江牡蛎多糖提取工艺

【目的】优化近江牡蛎多糖提取工艺,为不同海域牡蛎多糖含量对比及其结构分析打下基础。【方法】以近江牡蛎为原料,通过单因素试验考察液料比、提取温度、提取时间、提取次数4个因素对其多糖提取率的影响,并在此基础上选取液料比、提取时间及提取温度3个因素为变量,近江牡蛎多糖提取率为考察指标,采用Box-Behnken试验设计方法建立回归模型,以优化近江牡蛎多糖提取工艺条件。【结果】通过响应面法建立近江牡蛎多糖提取率(Y)与液料比(A)、提取时间(B)、提取温度(C)的二次多项式数学模型为:Y=9.65-0.18A-0.071B+0.080C-0.27AB-0.24AC-0.52BC-2.6A2-1.34B2-1.35C2,该模型拟合度好;最佳提取工艺条件为:液料比90∶1、提取温度90℃、提取时间3 h、提取次数1次,在此条件下的近江牡蛎多糖提取率为9.72%,与预测值(9.66%)相对偏差为0.62%。【结论】采用响应面分析法优化近江牡蛎多糖提取工艺具有可行性,可用于实际生产,以提高多糖提取率。     

基于星点设计法优化马齿苋多糖的提取工艺

旨在用星点设计-响应面法优化马齿苋多糖的提取工艺。采用超声辅助提取法提取马齿苋多糖,以多糖提取率为评价指标,通过提物温度、提取时间、料液比、提取次数等单因素结合星点设计法-响应面试验进一步优化提取工艺条件。结果表明,最佳提取工艺为提取温度70℃、提取时间43 min、料液比1 g∶23 mL、超声功率230 W,在该条件下,马齿苋多糖提取率的预测值为6.419%,实测平均值为6.524%。由结果可知,该方法模型的预测性良好,提取条件稳定,提取过程简便合理、可靠。     

杏仁皮多酚的微波提取工艺研究

为了有效利用杏仁皮,以水为溶剂,采用微波法提取杏仁皮多酚;以提取率为指标,从粉碎度、料液比、微波功率、微波时间、微波温度、搅拌时间以及提取次数等方面,探讨各因素对杏仁皮多酚提取率的影响。结果表明:微波提取杏仁皮多酚的最佳工艺条件为粉碎度60~80目,料液比为1∶30,微波功率300 W,微波时间120s,微波温度60℃,搅拌时间20min,提取次数2次,在该条件下杏仁皮多酚的提取率可达4.05%。     

响应面分析法优化生姜中6-姜辣素醇提工艺

[目的]优化生姜中提取姜辣素的醇提工艺。[方法]以生姜为材料,在单因素试验的基础上,选取料液比、提取温度、提取次数、提取时间为自变量,6-姜辣素的收率为响应值,采用中心组合设计的方法,利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。[结果]生姜中6-姜辣素醇提工艺的最佳条件为:80%乙醇为提取溶剂,料液比1∶12 g/ml,提取时间90 min,提取次数2次,提取温度70℃,在此条件下,姜辣素的提取率达92.55%。[结论]与传统工艺比较,响应面分析法优化得到的6-姜辣素醇提工艺具有提取率高、能耗少的特点。