超声波辅助浸提南瓜多糖的工艺研究

研究了超声波频率、浸提时间、固液比和提取液pH值等因素对多糖提取量的影响,并通过正交试验得到了超声波提取南瓜多糖的最佳工艺参数为:超声波频率为13kHz,提取时间15min,固液比为1g∶30mL,提取液pH值为10,在此条件下南瓜多糖的提取量为27.63mg/g。     

响应面法优化超声波提取苜蓿多糖最佳工艺条件的研究

为了更有效地提取苜蓿多糖,利用响应面法优化确立提取苜蓿多糖的最佳工艺条件。试验用超声波辅助法水提苜蓿多糖,采用RSA中的Plackett-burman设计,筛选试验因素,得出了最佳提取条件:超声波提取时间为16.69min,料液比为1∶37.4,提取温度为74.5℃,最佳得率为6.19%。该提取工艺产率稳定且效率高于普通水提法。     

南瓜多糖的提取与纯化的研究

该研究以南瓜为原料,采用水提醇沉法浸提、大孔树脂纯化技术,探讨适合工业化生产的南瓜多糖最优提取与纯化工艺,试验确定最佳提取工艺条件为去皮南瓜丁与水之比为1：5（V：V）、90℃提取2h、1：4（V：V）醇沉,得率为0.3056％;AB-型大孔吸附树脂纯化的最优条件为树脂与粗多糖之比为1：5（W：V）、1：5（V：V）蒸馏水洗脱,20cm树脂柱高、2mL／min流速,纯化后精制多糖纯度达到60.08％。     

超声波法提取酸浆宿萼多糖条件的优化

酸浆宿萼经烘干粉碎脱脂后,以蒸馏水为提取剂,采用超声波法提取酸浆宿萼多糖。在单因素试验的基础上,通过L9(34)正交试验优化超声法提取酸浆宿萼多糖的最佳工艺条件为:超声功率180 W,超声温度80℃,处理50 min,料液比1∶20,该条件下的粗多糖得率为3.67%。     

籽用南瓜多糖提取工艺研究

以籽用南瓜为研究对象,对其多糖的提取进行单因素试验及正交试验,得到最优提取工艺为料液比1∶20,浸提时间3 h,浸提温度70℃,提取次数3次,在此条件下籽用南瓜多糖提取率为0.84%。     

籽用南瓜多糖提取工艺研究

以籽用南瓜为研究对象,对其多糖的提取进行单因素试验及正交试验,得到最优提取工艺为料液比1∶20,浸提时间3 h,浸提温度70℃,提取次数3次,在此条件下籽用南瓜多糖提取率为0.84%。     

南瓜水溶性粗多糖提取工艺的优化

报导了南瓜水溶性多糖的水提醇沉优化工艺。在单因素试验的基础上,选取南瓜水溶性多糖提取时间、提取温度和水料比3个因素进行Box-Benhnken中心组合设计,利用响应面分析法对其提取工艺参数进行优化研究。利用Design-Expert软件对南瓜水溶性多糖得率的二次多项数学模型解逆矩阵分析表明,在提取温度为72.41℃,提取时间为3.02h,水料比为33.48∶1时,南瓜水溶性多糖得率最高,最大得率预测值为2.463%,与实测值2.447%相符。利用优化工艺参数提取南瓜水溶性多糖时,具有最大的提取效果。     

超声波协同复合酶提取猴头菇多糖的研究

研究超声波协同复合酶提取猴头菇多糖工艺,并与超声波提取方法进行比较。单因素试验选取超声时间、料液比、超声功率、复合酶添加量作为因素,进行四因素三水平的正交试验。结果表明,对于猴头菇多糖的提取,超声波协同复合酶提取方法的最优工艺为超声时间25 min,料液比1∶30,超声功率300 W,复合酶添加量2.5%。在最优条件下粗多糖提取率为19.44%,与超声波提取法相比,粗多糖提取率升高了2.48%。     

超声波提取羊肚菌菌丝体多糖的研究

以液体深层发酵培养的羊肚菌新鲜菌丝体为原料,在单因素实验的基础上,采用正交试验研究了羊肚菌多糖超声波提取的最佳方法,确定的优化条件为:提取时间为20min,料液比为1∶10,超声波功率为960W,提取次数为2次,样品中的羊肚菌多糖提取率为1.14%。     

超声波提取芦笋中多糖的工艺研究

探索微波辅助法提取芦笋总多糖的最佳工艺,为深入研究芦笋多糖提供技术支持。采用单因素实验和3因素3水平正交试验,采用微波辅助下的水提醇沉法提取水溶性粗多糖,经真空干燥后测定粗多糖得率,以评定多糖的提取工艺。结果显示,提取芦笋粗多糖的最佳工艺条件是:料液比为1∶40,温度为80℃,时间为30min。该条件下的粗多糖得率为3.012%。     

南瓜皮果胶提取工艺初探

以南瓜皮为原料,采用酒精沉淀法提取果胶,实验结果表明,最佳工艺条件为:料水比1:35(W/V),浸提液pH 值2,浸提温度90℃,浸提时间90min,用95%乙醇沉淀时,果胶提取率约为12.5%.     

超声波提取苦荞籽中多糖的工艺研究

采用超声波法从苦荞籽中提取多糖,苯酚—硫酸法测定其含量。通过单因素试验和正交试验分别考察了提取温度、时间、液料比、超声功率对苦荞多糖得率的影响。结果表明,葡萄糖含量在0.010 0~0.060 0 mg与吸光度线性关系良好,影响苦荞多糖得率因素的顺序为:液料比>提取时间>超声功率>提取温度。方差分析表明,液料比对多糖提取影响显著,时间影响较显著。最终确定超声波法提取苦荞籽中多糖的最佳工艺条件为:液料比40∶1,提取时间30 min,超声功率400 W,提取温度50℃,苦荞多糖得率为7.23%。     

果胶酶法提取黑穗醋栗果实中多糖工艺的研究

研究了果胶酶法提取黑穗醋栗果实中活性多糖的最佳提取工艺,进行了单因素实验,考察温度、pH值、料液比及酶添加量对黑穗醋栗多糖提取率的影响;在此基础上,采用L9(43)正交试验,确定了最佳提取工艺条件:温度为60℃,pH值为4.5,料液比为1∶10,酶添加量为2.0%。在最佳工艺条件下,多糖的提取率为8.23%。     

基于降维分析优化南瓜籽多糖拉面面团制作工艺

将提取的南瓜籽粗多糖加入传统的拉面面团中,以期改善传统拉面的品质与营养。选取南瓜籽多糖添加量、加水量、盐添加量、速溶蓬灰添加量、面团静置时间5个单因素,以面团TPA质构的综合得分为指标进行优化。结果表明:经主成分分析法提取公因子,确立综合得分计算模型,得到综合得分(Y)与弹性(X1)、咀嚼性(X2)、硬度(X3)的关系为:Y=0.375X1+0.351X2+0.364X3;在单因素的基础上进行响应面试验,得到南瓜籽多糖拉面面团的最佳制作工艺为:小麦粉约200 g(以此为基准),加水量44.6%,南瓜籽多糖添加量7.1%,食盐添加量3%,蓬灰添加量0.6%,静置时间30 min,此时面团综合得分最高,拉面面团质构指标优良。     

南瓜降糖功能及其系列食品加工技术

阐述了南瓜在糖尿病辅助治疗方面的功能特性,介绍了南瓜降糖主要制品南瓜全粉、南瓜脆片、南瓜果酱和南瓜肉汁的工艺流程和操作要点。     

南瓜脆片制作工艺的研究

以南瓜粉和玉米淀粉为主要原料,从原料的配比和成型条件等方面对南瓜脆片的制作工艺进行了研究。确定了南瓜脆片的制作工艺、主要工艺条件和配方,并对产品的含水量、酥脆度、色泽和外形的平整性等品质特性进行了评价。南瓜脆片的最佳配方为:南瓜粉47%,玉米淀粉31%,糯米粉12%,乳化剂0.6%,增稠剂0.49%;最佳工艺条件为:南瓜切片厚度为2mm,含水量为8%,油炸温度为120℃,油炸时间为10s,产品具有香、酥、脆的特点。     

对南瓜果胶提取工艺的改进

采用微波辅助提取和盐析沉淀相结合的方法提取南瓜果胶产品。南瓜果胶最佳提取工艺参数为:料液比1∶70,pH值2.0,辐射功率480W,辐射时间90s,在此条件下果胶提取率为22.14%;盐析工艺为:pH值5.0,硫酸铝6g,在50℃下盐析沉淀50min;脱盐工艺参数为:200mL脱盐液,脱盐30min。     

酶—超声提取金丝枣渣多糖方法的研究

采用酶—超声提取法,从金丝枣渣中提取多糖,用苯酚—硫酸比色法测定多糖含量。探讨了提取金丝枣渣多糖的工艺条件,为酶—超声提取在工业生产上的应用积累参数。结果表明,提取金丝枣渣多糖的最佳工艺条件:提取时间为20min,浸提剂倍数为40,pH值为5.5,提取次数为2次,提取温度为50℃,酶加量为1.5%,多糖提取率为37.13%。此方法是一种简单快捷和高效的提取方法。