浅析井下皮带运输机的常见故障及技术改进

皮带运输机是井下生产系统中重要的连续运输设备，皮带运输机的安全运行直接关系到矿井的经济效益。针对皮带运输机工作时出现的几种主要的故障类型进行分析，如：皮带跑偏、皮带打滑、皮带运输机接头断裂及噪音等问题，这些故障不可避免的出现在皮带机的运行过程中。本文从生产实际出发，提出针对上述几种故障发生时的处理措施，并对皮带运输机进行技术改造，保证矿井的安全生产和提高矿井的效益具有重要意义。     

浅析化工行业皮带式输送机应用及维护

皮带输送机是化工行业生产的主要输送机械设备之一,具有输送量大,结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点,皮带输送机的使用不仅使化工行业拥有了系统化物流运输设备,还实现了生产物料的标准化自动化控制的连续性生产线模式,极大的提高了生产企业的生产效率。现联系实际工作谈一下皮带运输机的安装、调整、维护与常见的故障分析的一般方法。     

基于PLC的皮带输送机控制系统

目前,PLC已广泛应用于工业控制的很多领域。本文主要结合煤矿生产所有皮带输送机的控制实例,阐述了PLC控制系统的软硬件设计方法,及控制系统的安装与调试。     

浅议煤矿井下皮带运输中PLC的应用

煤矿井下皮带运输主要是一种利用摩擦驱动为主,按照连续方式完成货物持续运输的方式,主要分为水平与倾斜运输。此种运输方式在应用上对煤矿生产效率与安全性的影响比较大,为提高煤矿生产效果,将PLC应用到其中,将继电逻辑控制与IT技术融为一体,通过实际负载情况来对电动机的运行速度进行调整,实现在完成运输要求的基础上,不断提高设备使用寿命。本文对煤矿井下皮带运输中PLC的应用方式进行了分析。     

主井2#煤仓皮带运输机设计

2010年根据矿里安排,设计主井2#煤仓皮带运输机。要求:每小时需要运煤600吨,往上拉长度55米,倾斜角度14°50′,大气潮湿,皮带速度1.6米/秒,传动滚筒数目2个,围包角α=460°;选择皮带,电动机,减速器。     

皮带运输机故障剖析及处理方法研究

随着我国经济的不断进步和社会的不断发展，人类对钢铁的需求逐渐增高，钢铁业作为我国的重要行业之一，生产力度随之增加。而皮带运输机作为钢铁”金生产的基本机械之一，工作效率的高低将直接影响钢铁的生产效率。本文将着重分析皮带运输机在工作时常出现的故障，并提出有针对性的改革措施，以期为提高钢铁的生产效率提供理论支持。     

矿用皮带输送机跑偏规律研究

皮带运输机作为煤炭生产过程中一项重要的设备,其对煤矿的运输有着至关重要的作用,而随着当今生产机械化程度的增高,也对皮带机等相关设备提出了更高的要求,因此皮带机的正常有效运行对煤矿企业的效率有着重要影响,而皮带机在进行作业时很容易发生皮带的跑偏现象,从而加剧了机架与皮带间的磨损,降低使用寿命,严重的话还可能导致整个煤炭生产设备的瘫痪,因此我们要正确认识并分析皮带机胶带跑偏的原因,从源头上抓起,做好预防措施,对已经发现跑偏的设备进行及时的调整和矫正,保证生产的顺利进行。     

PLC和触摸屏在烟花引线机控制中的应用

根据烟花引线生产流程的特点,运用PLC和触摸屏技术,实现了一套能对两台引线机实施同时控制的装置,实现引线定长控制、粗细监控、填料提示、断引停机、高温停机等功能,并且能在在机器设备出现皮带断开、轴承损坏等故障时停机报警,从而实现引线的安全生产。     

多台高压变频器同步控制技术在乌海公务素煤矿三号主井皮带上的应用

本文主要介绍了乌海公务素主井皮带系统的构成、工作原理和三台高压变频器在皮带上的控制,同时介绍了多台高压变频器同步控制技术在皮带现场的应用,阐述变频控制在皮带控制系统的优越性。     

PLC自动控制系统及其在矿井皮带运输中的应用研究

国煤矿皮带运输系统在实际的煤矿运输工作中已经显示出了一定的缺点与不足,如不及时的对其进行革新与发展,将很难继续为煤矿生产提供优质的运输服务"鉴于此,有关煤矿工作人员应积极的对PCL技术进行认识与了解,将PCL技术应用到煤矿皮带运输系统中去,通过新技术新方法的运用,推进煤矿皮带运输系统的自动化提高对煤矿皮带运输系统的管理与控制最大限度的提升煤矿皮带运输系统的工作能力,推进我国煤矿企业的长足发展。     

如何消除皮带输送机在运行中跑偏缺陷

皮带输送机是煤矿运输的关键设备,而皮带输送机在运行过程中的跑偏,是最普遍的现象,本文从输料系统皮带输送机安装过程中如何加强施工工艺、控制质量,来阐释输送机调试及运行过程中发生跑偏缺陷的处理方法。     

如何消除皮带输送机在运行中跑偏缺陷

皮带输送机是煤矿运输的关键设备，而皮带输送机在运行过程中的跑偏，是最普遍的现象，本文从输料系统皮带输送机安装过程中如何加强施工工艺、控制质量，来阐释输送机调试及运行过程中发生跑偏缺陷的处理方法。     

高炉自动化系统中PLC软件设计方法分析

在高炉自动化系统中使用PLC控制,能充分发挥PLC的配置灵活、控制可靠、编程方便以及操作维护简单的特点,很好的提高高炉的生产能力和产品质量。本文通过对高炉自动系统中PLC软件的设计方法进行具体分析,为PLC的特点进行了详细的阐述,说明了Concept软件的易操作、效率高、功能完善的特点。自系统投运以来,运行安全可靠,维护操作简单,提高了企业的生产能力和产品质量,同时降低了生产成本和劳动强度。     

电气控制与PLC应用技术的分析研究

用PLC控制电气设备是未来工业生产集成化的基础,PLC应用技术应用在电气控制设备中,能让电气控制设备实现自动化的生产。本次研究针对电气控制与PLC应用技术进行分析研究。     

变频器的PLC控制方式研究

本文讨论了变频器被PLC控制、不同控制方式功能和应用特点,并以西门子S7-200系列小型PLC和MM440变频器为例,介绍PLC对变频器频率控制中,变频器参数设置及硬件要求和编程。     

电气自动控制中的PLC技术研究

PLC是一种具有可编程能力的控制器,其在运行中能够发挥逻辑优势,实现自动化的控制。目前,PLC技术在电气自动控制中得到充分的应用,有利于控制电气系统的自动化运行,降低电气运行的难度。电气自动控制在PLC技术的作用下,具备高效的运行能力。因此,本文通过对PLC技术进行研究,分析其在电气自动控制中的应用。     

PLC技术在矿山机电控制中的应用研究

伴随着我国自动化控制技术突飞猛进的发展,PLC技术作为当今自动化控制领域中一种极为重要的控制技术,其早已被广泛应用于矿山机电控制之中,进而满足煤矿企业现代化生产的根本需求。可以说,PLC技术在矿山机电控制中的应用,不仅在很大程度上提高了矿山机电自动化的控制水平,也为煤矿企业的安全生产提供了有力的保障。所以,进一步加强对PLC技术在矿山机电控制中的应用研究则显得尤为重要。本文笔者即结合个人实践工作经验,从PLC技术入手进行粗浅地探讨,对PLC在矿山机电控制中的应用进行粗浅地探讨,以供参考。     

PLC的PID控制在温度控制系统中的应用

目前现代工业自动化控制领域中温度控制系统在大范围得实现与应用,可编程控制器即PLC的PID控制在该系统的应用。这些应用主要用在比如钢铁厂、化工厂、冶炼厂等加热锅炉控制系统的中。控制加热炉体的温度曲线,采用温控表或者PLC做为主要的核心。当然采用PLC控制方式是最佳的选择,系统采用PLC对加热炉体进行温度,能够大幅提高生产的效率和提高系统的稳定性。主要介绍了在温度控制系统研究现状的基础上,通过对加热炉体的温度控制的工作原理和现场工况,利用PLC的PID控制技术与人机界面即HMI,实现工业自动化的加热炉体温度的自动加热控制,同时结合实际经验对PID的参数整定的研究分析。     

基于三菱FX3U的药瓶加盖拧盖单元的应用

药瓶加盖拧盖单元是药片分拣灌装系统的一个单元,采用可编程控制器——PLC(Programmable logic Controller,简称PLC)的控制系统设计。本文介绍基于三菱公司的FX3U系列PLC为控制单元的药瓶加盖拧盖单元的系统组成,完成加盖拧盖、水平与左右移动等动作的控制。介绍了各组成部件的作用、传感器的选型和PLC控制系统的硬件连接等,最后进行PLC控制系统的软件程序设计。     

浅析自来水厂PLC的选择、安装与维护

自可编程控制器(简称PLC)问世以来,由于其能够对程度进行存储、能够对逻辑运算进行执行,对于顺序控制、定时、计数和算术操作等面向用也能的指令都可实现,可以在机械或是生产过程中利用数据或是模拟式输入输出来进行有效的控制,所以在工业控制领域得以越来越广泛的应用,同时无论是PLC产品的数量还是产品的种类都得以不断增加,在这种情况下,就需要根据使用环境和行业的不同来选择适宜的PLC,并对其进行安装和维护,确保PLC的性能能够有效的发挥出来。