薄壁零件车削加工方法探究

因薄壁零件的结构特点,被广泛应用于多个工业领域,但薄壁零件的刚性差,加工过程容易出现变形等问题,影响零件的加工质量和效率。车削加工是加工薄壁零件的常用方法,但车削过程中会出现各种问题。本文通过对薄壁零件车削过程中遇到的问题进行分析,提出了减小变形的方法,总结了提高薄壁零件车削精度的措施。     

数控车床薄壁件的加工工艺分析

随着数控加工技术的日益成熟,越来越多的产品零件采用数控机床来加工,因此如何改进数控加工工艺的问题显得越来越重要。薄壁零件是数控车削中常见加工件,其特殊性要求采用更为合理的加工工艺,文章就薄壁件工件特点、加工工艺进行阐述,确保薄壁件加工件的加工精度与合格率。     

数控铣床薄壁件的加工分析

薄壁零件因具有重量轻、节约材料等特点,得到了广泛的运用。但薄壁零件存在刚性差,在加工中极易变形等特征,因此难以保证零件的加工质量。薄壁零件的铣削加工一直是机械加工中的难题。本文通过对其加工工艺、刀具的选用、切削用量、夹具的选择等方面来分析典型薄壁零件的加工过程中的难点,给同类产品的生产提供加工借鉴。     

航空铝合金薄壁件加工变形控制研究

针对航空铝合金薄壁件在切削加工过程中易变形以及加工硬化现象严重的问题,结合铝合金材料的物理特征,分析了加工变形的主要因素。分别从薄壁件结构、工艺系统刚度、工艺路线及工件装夹等方面,提出了控制铝合金薄壁件加工变形的技术方案,并结合具有代表性的航空铝合金桁架零件进行了加工工艺仿真分析,证明了方案的可行性和有效性。     

基于拓扑优化的薄壁零件装夹布局确定方法

文章主要研究了大型薄壁零件加工过程中薄壁零件装夹布局的确定方法,提出了基于公差的子区域优化补偿方法,并考虑了补偿值与工件变形的耦合效应,利用有限元模拟和实际加工经验建立了工件不同的变形区域和耦合系数;并在实验中,以大型薄壁航空零件的加工为例,综合分析了这两种方法的结果.结果表明,子区域的优化补偿能较好地减少加工误差,为...     

薄壁不锈钢管的加工研究

薄壁工件因其刚性较差,在加工过程之中极易出现振动与变形,致使其形位公差与尺寸公差得不到有效保证,因此研究薄壁不锈钢管加工一直是相关人员关注问题。文章就是针对加工中存在的问题,制定出相应的加工工艺。     

探析细长杆件车削加工方法

细长杆是机械加工中较为常见的零件。该类零件其加工难点在于加工变形大,很难保证零件的加工精度。本文以空心细长活塞杆件为例,充分分析零件结构、工艺特点,分析零件产生各种缺陷的原因、掌握加工难点。最后通过合理选择切削参数、刀具几何参数、走刀方式与装夹方式等途径,探索出行之有效的细长杆类零件加工方法。     

小锥度环形密封转子动特性

为求解小锥度下液体环形密封动特性系数和转子所受激振力的大小,建立了小锥度环形密封全三维模型,利用CFD Fluent软件及其气穴模型计算得到了转子表面压力分布和气穴存在的位置.研究了进出口压差、ω/Ω和不同转速下小锥度环形密封转子表面压力变化规律,并得到了不同转速下气相分布情况.最后依据转子动力学模型和激振力方程,分析了压差分别为1.38,2.41,3.45 MPa和转速分别为1.02×104,1.74×104,2.46×104 r/min情况下密封动特性系数和涡动比.将计算值同Childs的理论值和Lindsey的试验值进行了对比.结果表明:增加进出口压差、增大ω/Ω和提高转速均能增大小锥度环形间隙压力,有效减小气穴范围,提高环形间隙密封性.模拟结果同试验值和理论值基本吻合,并且整体上更接近于试验值,这为具有小角度液体环形密封的工程研究提供了理论依据.     

精镗床导向薄壁套的加工

为加工高精度的拖拉机变速箱六组同心轴承孔,自制了镗庄导向薄壁套。分析了薄壁套加工的技术要求,介绍了具体的加工工艺,采用该工艺后加工的薄壁套达到了尺寸精度要求。     

细长薄壁圆筒零件加工夹具设计

针对薄壁长筒零件切削加工性能差的难点,改进了装夹方式,夹具中采用聚氨酯橡胶作为涨紧元件,具有变形均匀、夹紧可靠、自动定心等优点,解决常规加工过程中产生的变形,进而有效控制了工件的位置精度和尺寸精度。     

薄壁零件数控加工形变研究

随着我国制造业水平的不断提升,各种复杂零件实现了国产化制造,薄壁复杂零件也实现了规模化生产。数控机床加工是薄壁零件加工的主要方式,而薄壁零件强度低、刚性差,在制造过程中易发生变形,最终会影响零件的加工效率。本文就影响薄壁零件加工变形的因素展开分析,探究减少薄壁零件变形的措施和方法,最终改善薄壁零件加工中的变形问题。     

薄壁零件数控车工加工工艺分析

薄壁零件是常见的零件种类,此类零件虽然结构不复杂,但是壁厚较薄,容易受到数控加工中的切削力、切削热或其他外力的影响而变形,对加工精度造成不利影响,导致零件发生变形、破损等问题,加工时要注意精度影响因素。文章对数控车工加工工艺进行分析,了解其精度影响因素,并提出相关策略。     

薄壁件辅助支承布局优化设计

以薄壁件装夹系统为研究对象,探究柔度与加工变形之间的关系并建立刀具—工件切触点柔度的数学模型,提出了一种基于薄壁件柔度分布特征的辅助支承布局优化算法。首先建立工件的有限元模型,确定初始参数和边界条件;然后通过ABAQUS有限元软件计算出工件加工表面的柔度场,并在柔度较大的区域添加一个辅助支撑,若加工变形的值依然不满足加工要求,则重新计算柔度场并继续添加辅助支撑;最后调整辅助支承的位置使加工变形达到最小。利用所提算法对一种薄壁件的支承布局进行优化,优化后,工件装夹系统所需要的辅助支承更少,证明该算法可以减少加工成本,提高加工效率,具有实用性和有效性。     

异形薄壁零件加工工艺研究与应用

文章以异形薄壁零件加工工艺为研究对象,阐述了异形薄壁零件的概念,通过分析异形薄壁零件的制作的影响因素,提出了从削减打磨技术、板压装夹技术等方面改进的措施,进而对异形薄壁零件在数控机床轴轮汽配等方面的应用作了探讨,供相关人员参考。     

细长薄壁件旋锻成形工艺研究

以细长薄壁件为研究对象,分析产品结构特点,结合各成形工艺方法优缺点,确定合理的成形工艺。根据毛坯与产品外径尺寸关系确定径向进给量,根据变形位置关系和圆度综合确定周向进给量,根据模具尺寸、径向下压量以及应变等确定轴向进给量。根据进给参数,通过有限元分析成形过程中的应变、金属流动及损伤分布是否合理。结果表明:应变、速度场及损伤符合要求,该工艺可有效保证成形质量,同时为其他细长薄壁件产品成形工艺提供了参考。     

铝合金薄壁零件数控加工夹具问题探讨

铝合金零件型材具有硬度大、抗拉强度好、易熔焊、钎焊和塑性加工、在干燥空气和大气中耐蚀性能强等特点,这些特性使其被大量地使用在零件加工制造上,是现代的工业生产重要材料之一。本文主要通过对铝合金型材性能和其在加工中的工艺特点介绍、对夹具在数控加工的过程中作用进行扩展分析,进而对铝合金薄壁零件数控加工夹具进程中所面临的加工工艺重点与难点问题进行全面探究。     

基于CAXA CAM的薄片铜电极CNC加工

薄壁类零件加工主要是为了解决控制和减小变形的问题,对此,文章以典型薄片铜电极的CNC加工为例,分析了薄壁件加工变形的原因以及控制和减小变形的途径,对提高薄壁件加工精度有较好的参考意义.     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

科学技术的迅速发展以及防站技术的广泛应用,不仅加快了薄壁零件加工工艺的发展,同时也为这种加工工艺的研究提供了新的机遇.文章主要是对影响薄壁零件数控加工工艺质量提高的方法进行了研究和分析,并以此为基础提出了改进其加工工艺质量的方法.     

基于旋风铣削加工M48-M120大型内螺纹的研究与应用

本文从旋风铣削的加工原理、工艺方法、旋风装备、螺纹参数计算到数控程序设计等方面进行了全面的研究,并通过与生产企业结合,该研究成课已进入实际应用阶段并取得了良好的实际效果,这一研究成课对于重大装备制造业中的大型内螺纹的加工具有重要的指导意义及推广价值。