基于PLC的电子皮带秤在烟草制丝生产线上的应用

本文主要介绍了基于PLC的悬浮式电子皮带秤在某烟草公司制丝生产线中的应用,介绍了悬浮式皮带秤的构成与工作原理,并从硬件、软件角度阐述了PLC如何实现对电子皮带秤的控制。     

基于EDEM的滚筒烘丝过程物料运动行为研究

为揭示滚筒烘丝复杂系统的内在关系和规律,提升烘丝质量和物料利用率,提高企业生产过程质量控制水平,满足企业精细化生产需求,根据某卷烟厂烘丝生产线,建立滚筒烘丝设备模型、烟丝离散模型,并应用EDEM离散元仿真系统模拟计算滚筒内烟丝物料运动状态,分析不同典型工艺参数下烟丝在滚筒内的运动行为,得出烟丝物料行为的基本状态和规律。结果表明:EDEM仿真计算结果将密封滚筒内烟丝物料运动的“黑箱”过程“可视化”,将烟丝物料运动行为数字化表征;各物料颗粒的上抛高点、下落低点、水平移动距离有明显差异,但在滚筒内的总体运动轨迹呈周期性螺旋式向前运动;物料在滚筒中的运动行为主要有3种典型状态:持料上升运动、泻落运动、抛落运动。     

加料过程物料混合均匀性数字化表征评价研究

为揭示加料滚筒内复杂系统的内在关系和规律,满足企业自动化生产线的精细化生产需求,选取某规格一类制丝加料生产线,通过对加料设备建模,并建立烟丝、滚筒模型,仿真计算出滚筒内烟丝运动、料液分布状态。通过仿真数据、高速摄像图像处理技术与试验验证,构建了加料过程物料混合均匀性评价指标体系,提出了4项关键评价指标。采用主客观组合赋权法对烟丝混料均匀性评价指标进行赋权,得出烟丝混料均匀性效果,给相关企业制丝线的加香加料过程质量控制提供了参考依据。     

滚筒烘丝机烟丝含水率控制系统的改进

滚筒烘丝机是卷烟制作流程中的重要设备,烘丝机的主要任务就是控制烟丝的含水量,以此达到卷烟产品的质量要求。本文首先阐述滚筒烘丝机系统的工作原理,以滚筒烘丝机所存在的缺陷为切入口,分析改进滚筒烘丝机系统缺陷的方案,以此强化对烟丝含水率的控制,提高卷烟的质量。     

基于DSP电子皮带秤静态模型的研究

论述了电子皮带秤的发展和应用在联合收割机测产系统中的重要性.电子皮带秤控制系统以DSP作为微处理器,通过A/D转换、FIR滤波、抗干扰算法等最后把作物籽粒的质量值显示在LCD上.在数据处理上,使用MATLAB处理数据并建立称重静态模型,同时又使用SAS软件建立模型,与MATLAB建立的模型进行对比,然后通过实验来验证模型建立的准确性.     

工业机器人在冲压自动化生产线中应用

汽车在生产过程中有一项必不可少的机械设备即汽车车身覆盖件冲压生产线,在汽车的生产效率以及最终的生产质量方面发挥较为重要的影响作用。文章着眼于工业机器人在冲压自动化生产线中的应用问题展开讨论,结合个人的实践经验提出相关见解,希望能够积极提出改进意见。     

白车身生产线搬迁后车身质量恢复方法浅析

在白车身生产线搬迁过程中,如何快速恢复生产线和车身质量是搬迁过程中的重点和难点。介绍了Locator基准贴合、同心孔试验、划线和CMM数据封样四种方法在白车身生产线搬迁过程中的应用,通过对比搬迁前和搬迁后的数据,快速恢复搬迁后功能尺寸的变化。     

烟草制丝工序优化对卷烟品质的影响研究

烟草制丝工序是卷烟生产中的重要工艺环节,制丝工序中不同切丝方式将对烟丝结构和烟支吸阻有显著影响,松散回潮、贮叶和叶丝干燥会改变烟碱形态变化,影响卷烟内在质量,加强烟草制丝工序的管理和优化将对卷烟质量有重要的影响。因此,课题组提出了制丝工序优化工作流程、提升操作人员工作水平、优化设备、确保严格执行技术规程等四个方面的举措,优化烟草制丝工序的工艺管理,从而提高卷烟产品的质量。     

基于EnSight的滚筒烘丝过程可视化分析

由于无法直接观测滚筒烘丝中烟丝运动状态,因此使用EnSight方法将热风气体与烟丝颗粒进行可视化分析,对热风气体进行计算,得到进入滚筒的热风气体温度、速度、轨迹的运动规律,并与Fluent分析作对比,获得在热风作用下滚筒中运动的烟丝粒子运动轨迹和受热分析.结果表明,该耦合方法正确捕捉了热风作用下烟丝粒子在滚筒中的运动状...     

制丝线滚筒出口排料板控制优化及改进

根据《卷烟工艺规范》对制丝线的要求,玉溪卷烟厂制丝车间在烟丝生产过程中,每次更换牌号或者生产结束时都需要清洗滚筒以保证不同牌号的烟丝质量,而清洗过程中产生的污物和废料则需要通过滚筒出口位置的排料口排除。目前,该厂1 t制丝生产线在烤烟超回和润叶加料滚筒出口的振槽处,均设有一个气动排料口,主要作用是通过手动控制气动开关打开排料板,以排出废料或滚筒清洗污物,保证产品质量。但是因滚筒出口排料板控制为人工手动控制活门的开关,在频繁每天更换牌号时会存在忘记关闭排料板就开始生产的情况,存在物料放空及堵料风险,进而影响水分仪的检测值,影响加水量PID控制和出口水分控制,同时对生产现场管理、产品质量都会产生重要影响。为解决上述问题,研究小组对排料板的控制方法进行了优化改造,同时在上位机界面增加了状态显示功能。试验结果表明,采用优化改进控制方式后的装置,能够实现自动控制,避免了忘记关闭排料板情况的发生,保证了生产过程的连续和稳定,进而保证了产品质量,该优化取得了较好的应用效果。     

基于Fluent的滚筒烘丝机烘丝过程研究

为了揭示烟丝物料干燥系统的内在温度关系和规律,提升烘丝品质和物料利用率,满足企业精细化生产需求,通过某卷烟厂的干燥设备模型对上部烟叶品种的烟丝物料进行干燥研究,并应用Fluent软件系统模拟计算滚筒内烟丝物料温度传递规律,分析不同工艺参数下烟丝物料在滚筒内的温度传递规律。研究结果表明:(1)通过对不同的工艺参数下进行仿真计算,烟丝物料在温度上升阶段温度变化达到动态平稳状态的时间和滚筒长度有明显的差异,但总体都达到动态平稳的状态。(2)通过对不同的典型的工艺参数下进行仿真计算分析,确定了滚筒在转速为9 r/min,热风风速为0.5 m/s时工艺参数最佳。为该型号烟丝物料的滚筒烘丝干燥生产提供了理论依据。     

优化烘丝机工艺参数 降低卷烟单支含丝量

运用线性回归方程分析烟丝整丝率与单支含丝量相关的关系,结合正交实验,筛选出能提高烟丝整丝率和对感官质量均有较好影响的作为烘丝机的最佳工艺参数,为企业提高了经济效益。     

智能化数控技术的发展现状及应用探讨

数控加工技术本身具有一定的自动化加工特点,其可拓展性很高,与工业机器人及柔性化生产线的结合,使得数控技术更加智能化,智能的一体化联动控制形成了自动化生产线,这种方式在机械行业的应用越发成熟和全面,使得企业产量骤增、质量稳定且管理更加便捷。文章对智能化数控技术的发展现状及在企业中的应用进行探讨。     

自动化生产线分布式控制技术初探

分布式控制技术是信息化时代一种新兴的科技,被列为21世纪最有影响的技术和改变世界的十大技术之一,其目的主要是检测特定区域中的运动目标,将自动化生产线目标和自动化生产线分隔开并跟踪特定区域内的节点目标。随着这项技术的发展,自动化生产线分布式控制技术也有了广阔的应用空间,本文结合自动化生产线技术,对该技术在现阶段我国自动化生产线分布式控制领域的应用做出相关研究。     

水平分型造型线对型砂性能的要求及质量控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响。型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段,合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量挥发份灼减量和砂温等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应根据造型机对型砂各项性能指标要求,严格控制配套砂处理工艺过程,保证自动造型生产线正常运行并充分发挥其效能。     

六西格玛质量管理在汽车马达装配中的应用

在质量决定企业竞争力的今天,如何有效地集成六西格玛方法和质量管理,并将其应用到生产过程中,以提供高质量的产品和服务,对每个制造领域企业来说都是一个越来越重要的问题。本文从质量管理和六西格玛的基本概念出发,应用Minitab软件,结合马达装配实际案例,展现了六西格玛方法分析问题、解决问题的基本过程以及相关统计方法,用六西格玛改进模式有效地优化和完善了产品装配生产线,提高了质量水平。     

电子皮带秤的安装与调试

电子皮带秤是对散状物料自动地进行连续累计称重的计量设备,对各项技术性能指标要求较高,且时包装运输有特殊要求,拆装限位都要仔细认真,安装调试需要有经验还要有一定的专业知识才能完成.文章介绍了电子皮带秤的结构原理,详细讲述了电子皮带秤的安装方法和具体的调试步骤.     

在生产过程中对NDC水分仪精确度影响因素分析

在实际生产过程中,发现在线NDC水分仪测量值与标准烘箱法测试的水分值存在差异,而NDC水分仪测量误差的大小直接影响烟丝的含水率,从而影响烟丝的质量,为了更好的观察不同因素对水分值差值的影响,从而对标烘箱水分值,采取相应的措施,减少水分值之间的差异性,提高产品质量,采用控制变量法设计试验,分别分析温度、NDC水分仪、烟叶...     

切削液集中处理系统在生产线中的应用

介绍了切削液集中处理系统的工作原理及在现代化生产线中的应用。     

基于PC自动化生产线养护工艺及养护系统分析

PC自动化生产线在建筑行业应用由来已久,它的应用大大缩短了生产时间,提高了生产效率。特别是在混凝土养护工艺中应用的非常的广泛。主要对PC自动化生产线在混凝土养护工艺及养护系统中的一些问题进行了探讨,可以为从事混凝土养护工艺的工作人员提供一些技术上的意见和建议。