无吸风装置的立式转子锤片粉碎机

没有吸风装置的锤片粉碎机，由于动力消耗大，磨损快和物料温升高已基本被淘汰。在相同的产量下，不带吸风装置的锤片粉碎机比带吸风装置的多消耗动力约30％以上。新设计的无吸风装置的立式转子锤片粉碎机，使上述大部份问题得以解决。这种粉碎机已在欧洲的一些饲料厂中使用了多年。在美国，现在才开始在部份饲料厂中安装使用。这种粉碎机采用一条垂直的定位安装轴，转子直接与电机轴相连。与传统的卧式转子锤片粉碎机一样，需粉碎的物料从该机顶部喂入。用于改造饲料厂时，无需改变原有的生产流程。该粉碎机的转子下部装有叶片，起着类似一…     

开刃锤片是提高粉碎机效率的新途径

锤片有筛粉碎机对物料的粉碎效果,主要取决于锤片与物料的线速差和已粉碎到粒度要求的物料能否迅速通过筛孔,锤片与物料的线速差是影响粉碎效果关键。现有锤片有筛粉碎机在作业时,因高速旋转的锤片带动了物料旋转,使锤片与物料的线速差较小,影响粉碎效果。目前国内外饲料锤片有筛粉碎机尚未见到通过改变锤片锤头的结构,使物料与锤片撞击后,物料离开了通常的周向运动轨迹,可降低周向的线速30%~50%,提高了物料与锤片的线速差,亦然提高了撞击力及粉碎效果。经开刃锤片即锤片开坡口的试验研究,粉碎机粉碎效率可提高25%~28%。物料周向线速和对锤片的摩擦力下降,亦就降低了物料周向的离心惯性力和物料环的密度,使锤片锤头的磨损明显降低。一个不起眼的开刃锤片已申请专利,却是一项带来具有较大社会效益和经济效益的新技术,是一项节能、低碳和环保的新技术。     

NM—1型耐磨锤片通过部级新产品鉴定

<正> 据1985年统计,我国饲料粉碎机生产厂家已有100多个,该机社会保有量达100万～120万台。作为饲料粉碎机中的易损件锤片,由于其工作条件恶劣,长期以来其使用寿命较低。1983年统计表明,我国用于锤片的钢材,每年消耗达5万吨。所以研制新型长寿命锤片是一项有意义的工作。近年来,     

立式粉碎机的工作原理及结构

１限制卧式粉碎机生产率提高的几点因素当前用于饲料加工粉碎过程的设备主要为水滴型卧式粉碎机。但在使用过程中发现其工作效能由于以下因素很难提高：物料主要靠锤片高速旋转的冲击力和摩擦力等而粉碎；锤片的旋转一方面将物料粉碎，另一方面产生离心力，物料在离心力的作用下靠近筛片的径向圆周上形成粒径不等的物料的环流层，紧靠筛片处物料的粒径大，远离筛片处物料的粒径小，从而产生粉碎不均匀现象；物料在粉碎机内的轴向分布较为均匀，其轴向运动的动力相对小；另外锤片间具有一定的尺寸间隔，使处于锤片间的物料受锤片冲击作用的几…     

粮食部召开堆焊锤片鉴定会

粮食部最近在无锡市召开了粉碎机堆焊锤片鉴定会议,对粮食部江苏粮食工业科学研究设计所研制出的“铸造碳化钨耐磨堆焊锤片”进行了鉴定。锤片是粉碎机上的重要易损部件,每年用量很大,消耗了一定数量的钢材。因此,尽快研制出耐磨性能良好的锤片是有关部门一项重要科研项目。1978年9月,粮食部江     

基于UG NX的锤片式粉碎机的三维建模

锤片式粉碎机广泛应用于饲料加工行业。为了便于设计和仿真,利用UGNX的三维建模功能,建立粉碎机的三维模型。同时,用UGNX的模型分析和运动仿真模块,对粉碎机进行分析,提高了设计的可靠性,并对锤片进行了有限元分析,找出了锤片的危险截面。     

几种饲料加工工艺简介

1粉碎加工粉碎设备主要有卧式锤片粉碎机、辊式粉碎机和立式锤片粉碎机3种。其中辊式粉碎机粉碎粒度比较均匀,能控制粒度的分布范围;综合各项指标,立式锤片粉碎机是优先发展的机型。饲料生产中不同的料型、不同的饲喂对象具有不同的要求,因此根     

粉碎机锤片的渗硼试验

<正> 锤片是锤片式粉碎机的主要工作部件,也是易损件。据报道,我国粉碎机锤片每年耗用钢材达5万吨以上。因此,提高锤片的耐磨性,历来受到人们的重视。渗硼是一种表面强化工艺,可显著提高工件的耐磨性。为此,我们进行了锤片渗硼试验研究。一、试验材料与试验方法制做锤片和试样的材质为20~#钢和QT60—2铸铁两种,锤片用于装机测试,试样用于金相分析。渗硼材料为山东诸城热处理材料厂生产的GP—2型粒状渗     

美国斗士/大力神粉碎机使用情况介绍

<正> 1986年湖北省襄樊市饲料公司从美国伊伯森公司引迸的成套饲料加工设备,其中有一台时产4吨的斗士/大力神锤片粉碎机。现将该粉碎机的结构特点和主要技术参数作一简要介绍。斗士/大力神锤片粉碎机是美国契平(CHAMP10N)制造公司的传统产品,主要技术参数为: 转子直径 64.4cm 转速 2960rpm 配电功率 36.5kw 额定电流 69A 粉碎机的锤片共6组,每组8片。锤片规格224×56×6mm,锤片销孔为φ27mm。该机备有φ2mm和φ3.175mm两种筛板,锤片架、圆盘钢板上有两     

锤片式粉碎机锤片磨损机理初探

锤片是锤片式粉碎机的主要工作部件和易损件,其磨损形式和磨损量直接影响着粉碎机转子的平衡,进而影响着粉碎机的生产效率和使用寿命。因此,探讨锤片式粉碎机锤片磨损机理,对分析粉碎机转子振动机理,进行动静平衡校验具有重要意义。1锤片磨损机理锤片磨损主要由磨料磨损引起的。大多数粉碎物料是软磨料,它对锤片的磨损主要是抛光、疲劳、削离磨损。试验表明,物料的颗粒质量愈大,表面愈粗糙、愈硬,对锤片的磨损就愈大。粉碎物料中的硬粒杂质是引起锤片磨损的另一个原因。硬粒杂质对锤片工作表面的微观磨损主要有两种情况:对于韧性较好的锤片,…     

畜牧机械设备系列讲座粉碎设备和配料设备的选型

1 粉碎设备的选型 　　粉碎是为了提高饲料消化吸收率,保证混合均匀度等要求所设置的主要工段,该工段在饲料厂内属于动力消耗最大的设备之一.目前国内粉碎机的机型甚多,如果粉碎以打击(撞击)为主的有锤片、爪式等,如果粉碎以搓撕、挤压为主的有辊式等.在选型时应根据粉碎原料的特性及成品的要求来决定选用哪种粉碎机型.以谷物为原料的禽畜等颗粒原料宜用筛板仓角大的锤片式粉碎机,足以满足使用要求.……     

锤片式粉碎机中物料的运动与分离浅析

<正> 锤片式粉碎机效率的高低,是由其物料的破碎能力和分离能力决定的。因此,对锤片式粉碎机理论的研究和结构型式的改造,实质上都是在探求如何获得提高这两种能力的方式方法。锤片式粉碎机对物料的破碎主要以冲击为主,破碎能力的大小,取决于锤片与物料之间的相对速度及锤片本身的锐利程度。提高粉碎机转速、在粉碎室内增加齿板、截击板等辅助破碎部件、采用阶梯形锤片等,均能达到提高对物料破碎能力的目的。分离能力的大小,除筛片本身固有的有效筛理面积外,主要取决于物料在粉碎机中的运动与分布状态。因此,研究物料在     

关于粉碎机锤片和筛片的寿命问题

<正> 1986年我国饲料产量约1800万吨,加上广大农村和小型养殖场粉碎单一品种的饲料,每年要粉碎的物料在1.2亿吨以上。据统计,我国粉碎机锤片耗用钢材每年在5万吨以上,加上筛片的损耗,优质钢材的消耗量是很大的。所以国内外对提高锤片、筛片寿命的研究非常重视。一、当前粉碎机锤片和筛片的使用情况 7. 锤片的使用情况锤片的形状很多,为了制造和维修方便,国内外大多采用矩形锤片。苏联制造锤片的材料一般是45、65Mn、72Mn钢,经热处理工作边硬度为HRC50～58;20     

饼类粉碎机的选用

<正> 饼类粉碎机由于饼块喂入时有支承粉碎,所以锤片线速度比一般各类粉碎机的低得多,一般低于40m/s。9SB—350型在25m/s 时也能正常工作。同时由于饼类抵抗变形和断裂的能力比谷物小(如稻谷抗剪力为367～628N/cm~2,小麦为353～392N/m~2,豆饼为356N/cm~2),所以在同样筛理面积下,粉碎饼类功率消耗一般比粉碎谷物小。为适应饼类特点,饼类粉碎机锤片厚度、筛片厚度都比较厚,锤筛间隙也较大。这类饼类粉碎机工作条件较差,劳动强度大、机     

结构粉碎用立式锤片粉碎机

立式锤片粉碎机在饲料粗粉碎及二次粉碎应用方面起到了重要作用。至少有５个国际粉碎设备供应商已开发出这种立式锤片粉碎机，它是一种与饲料厂通常选用的传统卧式粉碎机不同的机型。新一代立式锤片粉碎机主要特点有：①能耗低——与同等生产率的传统卧式锤片粉碎机相比，...     

饲料粉碎机吸风系统的改进设计与研究

饲料粉碎机是饲料工厂的主要设备之一。物料粉碎后经水平输送设备或垂直提升设备进入下一道工序，与粉碎机配套使用的吸风系统是粉碎工序的重要组成部分。进入粉碎室的负压气流能将粉碎后的物料从粉碎室吸出，阻止筛板和锤片之间的物料随锤片旋转，并使物料及时通过筛孔。减少锤片的工作阻力，减轻粉碎机电机的工作负荷。这样能降低能耗，提高单位电耗的产量，避免物料的过度粉碎，保证其粒度的均一性。粉碎机吸风系统的设计和设备的选择，对粉碎效果和含尘空气的外溢影响很大。我们结合年产二万吨配合饲料厂粉碎机吸风系统进行了改进设计和…     

锤片式粉碎机中截击板的作用和物料出筛规律的研究

<正> 锤片式粉碎机的缺点之一是无用能量消耗较大。为了提高粉碎机的能量利用效率,改善粉碎机的工作性能,我们对筛面包角为270°、顶部进料的锤片式粉碎机进行了粉碎玉米的试验,研究了截击板对锤片式粉碎机工作性能的影响和物料出筛率沿圆周筛面的分布规律。一、截击板对锤片式粉碎机工作性能的影响物料进入粉碎室后受到锤片打击,立即加速运动而沿粉碎室外缘形成不利干粉碎的环流层,并且随锤片一起作环流运动,从而使得粉碎机的生产效率低、产品质量差。设计者应在结构上采取某些对策破坏这一物料环流层。主要对策有以下几种:①偏心式粉碎室;②水滴形粉碎室;③涡流式粉碎室(图1)。     

立式粉碎机与其他粉碎机的差异和应用前景

自从19世纪第一台锤片粉碎机研制成功后,几十年来卧式锤片粉碎机基本上都采用了这种工作原理.这些年来,在欧洲出现新原理的立式锤片粉碎机,性能优越.1 饲料粉碎机的现状饲料粉碎机主要有以下几种型式:1.1 齿瓜式 结构紧凑,体积小.但能耗大,可靠性低,对多纤维的料适应性差.     

微粉碎设备—高速锤片式粉碎机

<正>1锤片式粉碎机和超微粉碎机与超微粉碎机相比,锤片式粉碎机效率高、发热少且吸尘要求低。根据饲料配方和粉碎细度,装有普通硬合金锤片和圆孔筛的锤片式粉碎机的维护费用通常是0.02～0.1美元/t,电力成本约0.25～1美元/t。而超微粉碎机消耗2～4美元/t或更多,在许多情况下,零件磨损费超过0.25美元/t。     

锤片式粉碎机空气动力性噪声的研究

为了解决锤片式饲料粉碎机在饲料加工中噪声大的问题,文章以课题室研制的新型锤片式粉碎机为研究对象,利用Fluent和Virtual.Lab软件进行联合仿真的方法,通过噪声测量试验,对粉碎机空气动力性噪声的产生机理进行分析研究。运用Fluent软件计算粉碎机内部稳态流场,以稳态解作为初始值,计算瞬态流场并得到锤片表面脉动压力信息,进行风速试验验证了流场分析的准确性;在Virtual Lab软件的Acoustic模块中采用直接边界元法对粉碎机近场气动噪声进行模拟仿真。结果表明,粉碎机气动噪声主要由出料口向外扩散,于166.7 Hz处达到峰值,随着频率增加逐渐降低,最后趋于稳定。使用噪声传感器对粉碎机进行噪声测量,频谱分析表明:粉碎机噪声峰值出现在166.7 Hz处,且由锤片扰动空气产生的旋转噪声引起,仿真与试验结果基本一致。研究为锤片式粉碎机的减振降噪设计提供了理论依据。