施胶量对无机杨木碎料板力学性能的影响

研究了施胶量对无机杨木碎料板物理力学性能的影响,并通过扫描电镜、红外光谱仪、X射线衍射仪、热重分析仪等分析了施胶量对无机杨木碎料板性能影响机制。结果表明:随着施胶量的增大,板材静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)均先增大后减小,施胶量为57%时板材MOR和MOE分别达到最大值21.5MPa、4 360MPa。而内结合强度(IB)随着施胶量的增大而逐渐增大,24h吸水厚度膨胀率(TS)随着施胶量的增加而减小。     

聚丙烯用量对复合刨花板性能影响的研究

研究了聚丙烯(PP)的不同加入量对竹材/塑料复合刨花板性能的影响。结果表明:随着PP含量的增加,板材的静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)值呈先上升后下降趋势,当PP含量为35％时达到较大值;随着PP含量的增加,吸水厚度膨胀率(TS)呈下降趋势。当PP加入量为35％时,板材的物理力学性能达到GB/T4897-92的B类优等品要求。     

刨花形态和施胶量对玉米秸秆刨花板性能的影响

以黑龙江省产玉米秸秆为原料,加工6种不同形态的刨花,将刨花形态和施胶量作为两个密切相关的变量进行综合分析,探究制备综合性能良好的玉米秸秆刨花板的工艺方法。结果表明,以筛分粒度24～30目刨花作为芯层、30～40目刨花作为表层制得的三层刨花板性能最佳,静曲强度为32.50 MPa,弹性模量为3.83 GPa,内结合强度为0.93 MPa,24 h吸水厚度膨胀率为14.21%,符合GB/T 4897—2015《刨花板》中干燥状态下使用的重载型刨花板(P4型)的要求。     

木材树种对刨花/EPS泡沫复合轻质刨花板性能的影响

为实现刨花板轻量化,通过向芯层引入聚苯乙烯(EPS)泡沫颗粒,制备平均密度为500 kg/m~3的刨花板,探索表芯层刨花构成对板材的剖面密度分布和物理力学性能的影响。结果表明:以杨木细刨花为表层、桉木粗刨花和EPS泡沫颗粒混合物为芯层制备的复合轻质刨花板,其表芯层密度差异最为显著,力学性能达到GB/T 4897—2015《刨花板》中干燥状态下使用的家具型(P2型)刨花板的要求。     

酚醛树脂浸渍处理对杉木单板层积材性能的影响

采用自制低分子量酚醛树脂浸渍处理杉木单板,探讨了浸渍处理工艺对其增重率和单板层积材性能的影响,研究结果表明在常温常压和加压条件下,增重率均随浸渍时间的延长而增加,随着增重率的增大,板材密度逐渐增大,吸水厚度膨胀率(TS)逐渐降低,静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)先增大后减小.干增重率52.5％时,MOR和MOE达到最大,分别为51.19MPa和10 886MPa,MOR达到了GB/T 20241-2006《单板层积材》120E优级,MOE达到了100E级.鉴于产品质量和生产成本,建议采用浸胶法生产杉木单板层积材时,干增重率控制在50％左右,湿增重率控制在160％左右.     

木材树种对刨花/EPS泡沫复合轻质刨花板性能的影响

为实现刨花板轻量化,通过向芯层引入聚苯乙烯(EPS)泡沫颗粒,制备平均密度为500 kg/m^3的刨花板,探索表芯层刨花构成对板材的剖面密度分布和物理力学性能的影响。结果表明:以杨木细刨花为表层、桉木粗刨花和EPS泡沫颗粒混合物为芯层制备的复合轻质刨花板,其表芯层密度差异最为显著,力学性能达到GB/T 4897-2015《刨花板》中干燥状态下使用的家具型(P2型)刨花板的要求。     

杨树刨花尺寸对定向刨花板性能的影响研究

将5种不同宽度的杨木刨花按不同比例混合并制备定向刨花板(OSB),考察了不同刨花宽度组合对板材内结合强度(IB)、弹性模量(MOE)、静曲强度(MOR)的影响。结果表明：不同宽度、不同比例的刨花可显著影响OSB的制备过程和板材质量。研究揭示了刨花宽度组合对OSB性能的影响机制,对进一步提高OSB产品质量,提高资源利用率,减少人造板生产碳足迹和降低生产成本具有一定的参考意义。     

新型轻质家具材料-木质材料强化蜂窝纸芯复合板的研制

选用木质材料强化蜂窝纸芯中蜂窝单元的边长、纤维板支撑条的厚度以及强化蜂窝纸芯的拉伸率作为试验因子,探讨这三个因子对复合板力学性能的影响。试验结果表明,蜂窝单元的边长对板材MOR、MOE和平面抗压强度有显著性影响,支撑条厚度对MOE有显著性影响,拉伸率对板材力学性能无显著性影响。     

胶合板/中纤板与竹材网格空芯板的复合研究

研制一种以薄型木质覆面材料与竹片网格芯层材料复合而成的轻质复合板材。探讨了其覆面材料种类和网格单元尺寸变化两因子对复合板材力学性能的影响。试验结果表明,竹片网格单元尺寸对MOR/MOE均有显著影响,并随网格尺寸的增大而减小,胶合板覆面的复合板的MOR要好于中纤板覆面的复合板,而MOE则恰好相反。     

木质废料/无机胶黏剂刨花板的制备及其阻燃性能研究

以废旧建筑模板和家具为原料,使用环保型无机胶黏剂制备刨花板。利用扫描电子显微镜(SEM)观察刨花板的微观形貌,同时利用量热仪、氧指数测定仪、同步热分析仪等评价板材的阻燃性及热稳定性。结果表明:当板材密度为0.95g/cm^3时,除24h吸水厚度膨胀率外,其余物理力学性能均符合国标中的P3型刨花板要求;SEM观察到无机胶黏剂包覆刨花,填充板材孔隙,使板材物理力学强度大幅提高;选择氯化镁为固化剂,当表层/芯层刨花的固化剂用量为4.5%/5.0%时,压制的密度为0.95g/cm^3的刨花板,其氧指数为31%,具有较好阻燃性能。     

原竹增强空心刨花板材性分析及其轴向抗压稳定性设计

以小径级原竹为增强材料,改善空心刨花板(EP)主要物理力学性能。同时,通过LVL和胶合板,对原竹增强刨花板进行覆面改性,为新材料的开发利用提供参考。通过对复合材料物理、力学指标进行测试,评定材料性能。并基于欧拉公式,对其作为轴向抗压材料进行稳定性设计。结果表明:原竹结构对EP材性有显著性影响,力学性能和尺寸稳定性均显著提高。其中,竹青对复合材料的内结合强度(IB)具有一定影响;原竹和覆面材料的加入可综合改善EP尺寸稳定性。不同覆面材料对吸水厚度膨胀率(TS)影响不显著,但对长度方向尺寸变化(LDC)影响显著;LVL改性材(LBRP)抗弯性能优于胶合板改性材(PBRP)。其中LBRP材料静曲强度(MOR)达到37.84 MPa,弹性模量(MOE)达14 577 MPa;不同覆面材料对MOR和MOE均有显著影响,但对MOE影响更为显著。此外,通过理论设计和计算,得到了轴向抗压材料的安全设计参考值范围。     

木质素和聚糖的酶催化交联产物在纤维板中的应用

利用木质素前驱物协同果胶在漆酶体系作用下处理麦草纤维,以湿法工艺制造高强度中密度纤维板.实验结果表明:经处理后,纤维板的24 h吸水厚度膨胀率(TS),纤维板的内结合强度(IB),静曲强度(MOR),弹性模量(MOE)分别达到16.7％,0 6MPa,25.1MPa,2 500 MPa.各项物理性能指标均达到或超过国家...     

刨花板耐老化性能的研究

本文研究加速老化试验对脲醛胶刨花板和酚醛胶定向刨花板物理机械性能的影响。结果表明,脲醛胶刨花板经加速老化处理后机械强度降低,吸水厚度膨胀率明显增大,在选用的5个老化试验中,对刨花扳性质影响最大的是APA D—5老化试验;对脲醛胶刨花板进行浸泡、干燥处理,比单一的进行浸泡处理对平面抗拉强度的影响要大得多;加速老化对刨花板MOE的影响比对MOR的大。     

无醛三层刨花板生产工艺研究

以红松刨花和桦木刨花为原料,使用木材氧化剂、交联剂,在温度为125℃、压力2.0 MPa的工艺参数条件下试验生产出无醛三层刨花板。该板的力学性能指标达到GB/T 4897.2-2003标准的要求,实测静曲强度为12.31 MPa、内接合强度0.27 MPa、表面结合强度0.84 MPa、2 h吸水厚度膨胀率0.74%。     

木质与蒿杆混合刨花板的制备

利用蒿秆刨花代替部分木质刨花生产刨花板,试验采用正交试验方法,以刨花板的吸水厚度膨胀率、内结合强度、表面结合强度、静曲强度及握螺钉力等力学性能为评价指标,优化木质刨花与蒿秆刨花混合刨花板的制备工艺。正交试验结果表明,木质刨花与蒿杆刨花原料配比5:5,热压工艺为:热压温度155℃,热压时间40s/mm,施胶量12%。所制备的板材的吸水厚度膨胀率6.31%、静曲强度32.1MPa、握螺钉力1.84kN、内结合强度0.92MPa、表面结合强度0.82MPa。     

工艺参数对无机胶黏剂稻草板性能的影响

以自主研发的无机胶黏剂和稻草碎料为原料,利用冷压成型工艺制备稻草板。通过单因素试验研究了胶黏剂与秸秆比例、稻草形态、板材结构和密度对稻草板物理力学性能的影响规律。试验结果表明,胶黏剂与细料、粗料、粗细混合料的质量比分别为2.2,2.0和2.0时,稻草板的性能最佳,均满足国家标准要求。在同等施胶量的情况下,粗料制备稻草板的静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)最大,混合料制备稻草板的内结合强度(IB)最大,吸水厚度膨胀率(TS)最小。同等细粗料比例下,单层结构稻草板的MOR、MOE、IB和TS均比3层结构稻草板大。稻草板的MOR、MOE、IB和TS与密度均呈密切线性相关,并得回归方程分别为y=19.148x-2.941 1,y=3 711.495x-343.151 2,y=1.902x-1.052 1和y=-2.336x+4.706 0。当密度大于1.0 g/cm3,稻草板的各项物理力学性能均符合GB/T 21723—2008的要求。另外,无机胶黏剂实现了稻草板的高效阻燃和抑烟特性。     

密实型杨木单板层积材制造技术

介绍了单板层积材、密实型单板层积材在国内外的研究和利用概况.探讨了采用低分子量酚醛树脂浸渍处理杨木单板的方法制备杨木单板层积材的生产技术.结果表明:施胶量相当时,浸渍方式与涂胶方式生产的单板层积材相比,密度相当,吸水厚度膨胀(24hTS)降低了24%,胶合强度提高了:16%,弹性模量(MOE)和静曲强度(MOR)分别提高了20.17%和44.76%.采用浸渍树脂方式生产的密实型强化杨木单板层积材随着吸药量的增多,密度增大;24hTS减小;胶合强度随着吸药量的增加先增大而后趋于平稳;MOE和MOR先增大后减小.当吸药量为168%时,MOE、MOR达到最大,分别为15.34GPa和135.31 MPa.密实型强化单板层积材能够满足建筑和木结构等结构材要求,具有良好的发展空间.     

稻秸/淀粉胶复合材料性能研究

为充分利用农作物废弃物,研究环境友好材料,通过热压成型方法制备稻秸/淀粉胶全降解复合材料。研究了预处理、胶黏剂、增塑剂和阻湿剂含量对复合材料内结合强度(IB)、弯曲强度(FS)、弯曲弹性模量(MOE)、冲击韧性(IR)、拉伸强度(TS)、拉伸模量(MOR)、含水率及2h吸水厚度膨胀率的影响,并观察了复合材料细观表面。结果表明:水热处理复合材料力学性能除IB外均较高;含胶量为10%时力学性能除MOR外均较高;1%增塑剂提高了IB、FS及TS,2%增塑剂提高了IS,增塑剂对MOE和MOR有负面影响;阻湿剂降低了复合材料力学性能。增塑剂、阻湿剂均能不同程度的增大复合材料MC。复合材料2h吸水厚度膨胀率大,防水性能差。复合材料基体和增强体两相界面结合存在明显缝隙、空洞及分层现象。     

聚乙烯醇/三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂制备芦苇刨花板及性能研究北大核心

为解决普通脲醛(UF)树脂对芦苇材料胶合性能差的问题,以聚乙烯醇/三聚氰胺改性脲醛(PVA/MUF)树脂为胶黏剂制备芦苇刨花板。通过正交试验,研究密度、热压温度、热压时间、施胶量等因素对板材内结合强度(IB)、静曲强度(MOR)以及2 h吸水厚度膨胀率(TS)的影响。结果表明:芦苇刨花板的优化制备工艺为:密度0.85 g/cm3、热压温度160℃、热压时间5 min、施胶量12%。所制得的芦苇刨花板IB和MOR分别为1.00 MPa和21.4 MPa,与木材刨花板相当。未来,使用PVA/MUF树脂改性胶黏剂制备的芦苇刨花板有望替代传统木材刨花板。     

麦秸/木材三层结构无机刨花板的制备工艺

以麦秸、木材碎料和无机胶黏剂制备麦秸/木材三层结构刨花板。研究麦秸与木材配比、板材密度、热压时间和温度对板材性能的影响。结果表明:随麦秸配比增加,板材抗弯性能降低,内结合强度增大,吸水厚度膨胀率(TS)减小;随密度增加和热压时间延长,板材力学性能增大,TS降低;随热压温度升高,板材力学性能先增大后减小,TS呈相反趋势。优化制板工艺为:碎料配比5:5,密度1.2g/cm~3,热压时间30min,温度100℃。