浅析数控电火花线切割加工工艺

本文将数控电火花线切割实践教学工作中形成的线切割加工工艺从主要参数的选择、零件加工工艺和常见问题及对策三个方面进行论述,以此来解决加工速度和表面粗糙度、电极损耗、断丝等之间的矛盾。     

提高冲模寿命的改善措施

目前电火花线切割机已被广泛应用于模具加工。由于线切割机床加工一般都是在热处理后进行,从而避免了热处理变形、表面脱碳等弊病。有很多模具制造单位,往往是线切割后,稍加研磨就装配使用。还有的不经研磨就直接装配使用,结果经常出现崩刃、折断、碎裂现象,即使不出现上述现象,冲模的刃磨寿命也不长。     

Cr12钢模具线切割加工中的开裂和防止

在冷冲模的制造加工中,Cr12钢模具在经过热处理工序后进入电火花线切割工序加工时出现模具开裂的现象。本文对其现象进行原因分析和探讨,进而提出防止措施。     

基于电火花铣削加工的电极设计及制备工艺

电火花铣削加工中电极的设计和制备是关键技术,对加工精度及表面粗糙度有着直接影响。本文从电极材料、结构形式、尺寸确定、制作工艺等4个方面举例分析探讨了电火花铣削加工用电极的一般设计方法以及制备工艺。     

分析数控特种加工技术的改进

数控特种加工技术的出现极大程度上促进了世界工业技术的发展,它相对于传统加工技术利用机械能进行加工的方式不同,是采用电能、光能等新型能量对零件进行精细加工,是目前加工高精度零件的主要方法。本文对目前常用的几种特种加工技术工作原理进行分析,之后探讨数控特种加工技术中电火花加工技术的改进。     

一型金刚线切割机控制系统设计

金刚线切割技术是目前世界上先进的切割加工方法之一。一般的线切割机采用收放两个线轮,对两个电机的同步性有严格的要求,两个电机需采用伺服电机,成本较高。本文中,将两个收放线轮合二为一,收放线轮用一个轮代替,线的缠绕方向不同,从而达到一侧放线一侧收线,采用一个电机控制,这样既节约了成本,便于控制,又减少更换金刚线的频率。     

仿真轮船底盘配件设计与制造

本文针对两侧抽芯机构塑胶产品为例,介绍了该产品的设计与制作要求,由于该产品两侧抽芯,柱子胶位较长,如果采用直接把胶位柱子用电火花放电加工,侧产品顶出中会把胶位粘在型腔中导致顶出困难。本文采用了柱子胶位直接加工在托针上,以顶出机构中的托针把柱子一起顶出,两侧侧抽芯机构,该结构阐明了模具的开模过程,从而可以直接在小吨位注塑机设备上生产。     

三维棱锥结构的铣削工艺设计

为优化某专用设备中对设备性能起到重要作用的关键零件加工工艺,进一步提高该零件加工一致性与合格率,保证某专用设备运行性能的稳定性和可靠性,通过查阅该关键件相关设计专利,对该关键件的成型方式进行了分析,得出了现行线切割加工工艺实现不了专利显示该零件三维棱锥结构的加工,需要研究新的加工方式的结论,同时根据设计专利介绍及零件结构特点,总结出采用铣削加工工艺才能加工出该零件三维棱锥结构形状。在此基础上,根据该关键件设计图纸的尺寸、结构,采用作图法确定了组成三维棱锥结构的空间三个平面之间的夹角、交线、交点等位置关系,这样在铣削加工时,只要将这三个平面,分别翻转到加工位置即可实现加工,并使用UG软件按计算出的位置关系绘制了三维棱锥图,结果满足工艺设计要求。然后根据计算结果及现有设备,设计了铣削用翻转夹具及铣削平面的刀具,并在机床进行了初步加工实验,加工出的零件满足设计要求,并符合专利描述的形状。综上,通过研究确定了一种新的关键零件头部铣削加工工艺方法,并研制了翻转夹具和铣削刀具,通过加工实验,基本确定了工艺参数,加工出的零件满足设计要求。采用本工艺加工出的零件装配到专用设备上,在2013年进行的专用设备性能试验中取得了比较理想的结果 。     

快走丝线切割机断丝原因浅析

本文分析了快走丝线切割断丝的常见原因,并提出了相应对策。     

注意检查火花测空器的准确性很有必要

在发放疫苗工作中,我们发现不同的火花测空器的检测准确性差异很大,以致造成疫苗损失。最近,我们利用不同的电火花真空测量器对相同的疫苗进行检则,结果如下:     

矿用软启动器隔爆结构设计研究

软启动装置启动时容易产生电火花,这就会引起瓦斯爆炸的危险。做好矿用电气设备的防爆结构设计对于降低爆炸事件发生的概率具有重要的意义。本文中,笔者结合自身的工作实践,对矿用软启动器的隔爆结构设计进行了研究与分析,以期对当前矿用软启动装置隔爆外壳设计有所借鉴。     

拘留所里

黄震乐醒了。头痛欲裂,好似灌进了钢筋混凝土;灯光刺眼,满视野是工地焊枪喷射的电火花;耳鸣如雷,整个世界似乎都装在搅拌机的混杂轰鸣声中;口干舌燥,就像含满了粘性极强的浆糊,憋足了劲吐一口或是咽一下,就像是工地大师傅煮过了头满是煳焦味的劣质面条;心跳惶悸,似沙尘暴中晃动的脚手架。     

大型抛物面天线模胎数控加工技术研究

本文论述了大型抛物面天线模胎的数控加工工艺过程,重点阐述了为保证天线模胎抛物面和抛物线加工质量而采取的数控编程及加工技术解决方案,并对加工难点进行了详细剖析,研究了不同方案加工抛物面的优缺点。仿真和加工验证表明,采用数控车恒线速度加工抛物面可获得较高的表面质量和加工精度,满足抛物面天线模胎的加工要求。     

数控加工中断后的再续加工

本文介绍了数控加工中断后的再加工的方法 ,主要阐述了数控机床由中断位置开始,通过编程人员修改加工程序继续加工的方法。该方法省去了重复加工的时间,提高了生产效率。并给出了一个基于零件加工中断的应用实例。     

数控加工曲面存在问题及改进分析

随着现代机床加工技术的快速发展,数控加工成为现代企业应用广泛的技术,尤其是在加工特殊形状和构造的部件中,数控加工发挥了重要作用。曲面加工是机械加工中的复杂项目,采用数控加工在近些年来成为主要的方式。然而,在加工过程中却发现存在几个典型的问题,这与加工工艺、加工设备及操作人员等都有密切联系,研究数控加工曲面有着重要的意义。本文主要结合工作经验及数控加工理论,分析了数控加工曲面存在问题,并相应的提出了改进措施,指导数控加工曲面。     

孔庄煤矿井下瓦斯超限远程断电装置改进的新举措

矿井安全监控系统是煤炭高产、高效、安全生产的重要保证,其瓦斯超限远程断电装置更是重中之重。经安全监控系统瓦斯超限远程断电装置良好改进,有效实现工作面及回风巷内的所有非本质安全型电器设备100%强行断电,防止有电火花引起的瓦斯爆炸,确保矿井安全生产。     

激光打孔加工研究的现状分析

激光加工工艺是一项复杂的,任务很艰巨的技术,需要我们不断的优化激光加工参数,提高与完善加工工艺以实现激光超精细加工,本文介绍了激光加工的理论、加工工艺、飞秒激光加工的国内研究现状,总结了目前激光打孔的不足,为未来激光打孔的研究方向提供思路。     

快走丝线切割电参数的研究

为了满足零件加工精度和表面质量要求,本文介绍了快走丝线切割加工原理和加工的特点,分析了电参数对加工质量的影响,为快走丝线切割加工电参数选择提供参考依据。     

基于斯沃软件的注塑模具数控仿真加工实验开发

针对数控加工设备投入较大,为保证教学效果,开发了基于斯沃软件的注塑模具数控仿真加工实验,把模具拆装与数控仿真加工有机结合起来,制订了数控加工工艺卡片规范,以典型零件为例,阐述了数控仿真加工实验过程。     

制造保持架兜孔镗床

传统的石油、冶金轧机轴承铁质保持架兜孔的加工工艺比较繁琐,并且具有加工周期长、加工精度不高的缺点。本文在此基础上设计了数控保持架兜孔镗床加工工艺,介绍了该工艺的加工流程,并阐述了数控系统的应用情况。