中纤板压力-板坯厚度曲线的研究与应用探讨

进行了常温下的中纤板板坯压缩过程的压力-板坯厚度曲线初步研究,得出板坯厚度与面压呈幂函数关系的试 验结论。探讨了试验曲线在中纤板多层压机液压系统设计中的应用。     

中纤板板坯铺装质量控制的因素分析

结合实例，本文介绍了中纤板铺装机的结构和工作原理，分析了影响板坯铺质量的因素，对如何有效控制板坯的铺装质量进行了探讨。     

中纤板成型工段板坯纵横锯的使用与维护

在中纤板生产过程中,成型的板坯是带状连续的,在周期式热压工艺中需要将板坯锯切成一定的规格才能进行热压及后续加工.板坯纵横锯的作用就是将连续的板坯锯切成一定规格的单张板坯,为后续的加工提供方便.板坯纵横锯一般布置在中纤板生产线的预压机后面,因为经过预压后的板坯,厚度已大大减小并具有一定的强度,此时的板坯能够承受锯切加工和后续的运输而不会被破坏.     

新型板坯调质装置的设计与使用

１设计目的 影响板坯质量的因素是复杂多变的，且存在着时间、空间上的不确定性，它是备料、纤维分离及处理、成型等工序质量的集中体现。质量控制的关键是确保成型板坯厚度及密度的均匀一致，而密度的控制又与板坯含水率状况（含水率梯度及分布）关系密切。目前，国外发达国家中纤板生产线／，普遍采用板坯密度一含水率自动检控系统（如用射线密度探测仪和远红外水分测定仪，可以进行在线连续无损探测），实现了全线全过程ＰＬＣ自动控制。但就我国中纤板生产现状看，中小企业居多（生产规模通常在 ３００００ｍ３／ａ以下）。与国外相比，…     

提高5万m3/a(8万m3/a)中纤板生产线装板速度的改造设计

1原生产线概述我公司2002年7月以前销售的5万m3/a、8万m3/a中纤板生产线的设备中,板坯运输线(预压机到装板机)的设备配置一般是同步运输机后面接一台1#加速运输机;一台2#加速运输机和3台3#加速运输机,然后就是装板机和热压机等。年产5万m3中纤板生产线的多层装板机共有12层,而年产8万m3的装板机共有15层,若采用单层向装板机送板(即一次只能送一层),装板机就要执行启动→快速→慢速→停止这样的上升或下降动作循环12次或15次,装机装满一车板坯耗时相当多,是制约整条生产线提高速度的瓶颈问题,影响了整条线的产量和生产效率。热压机的一个热压…     

三聚氰胺改性脲醛树脂的制备及其在室外型中纤板上的应用

介绍了三聚氰胺改性脲醛树脂的主要制备工艺，并对该树脂在室外型中密度纤维板中的使用条件如热压参数、施胶量、板坯含水率等进行了研究。试验结果表明用三聚氰胺改性脲醛树脂压制的中纤板的物理力学性能达到ＧＢ／Ｔ１１７１８－１９９９室外型中纤板的各项指标     

刨花板板坯在热压生产过程中反弹力研究

研究了不同含水率和压缩率的刨花板板坯,在不同热压条件下的反弹力变化规律,并对影响刨花板板坯热塑性的多个因子进行了分析比较。研究结果表明,影响刨花板板坯热塑性的主要因子是板坯的压缩率(刨花板密度),而刨花含水率对其影响相对较小。     

环境温度对刨花板生产质量的影响及改进方法

本项研究对气温(尤其在冬季)是如何影响刨花板生产进行了分析。通过对不同季节时的两种极端情况——较高的板坯芯层温度和较低的板坯芯层温度在热压过程中板坯芯层渴度的变化,进一步说明了芯层温度对热压时间以及刨花板质量的影响,并就如何解决这一问题提出了建议。     

热压工艺及板坯含水率对竹帘胶合板性能的影响

以梁山慈竹为研究对象,对含水率不同的板坯,采用一段式“热上-冷下”和梯度降压式“热上-热下”两种热压工艺制备竹帘胶合板,分析板坯含水率和热压工艺对板材性能的影响.结果表明:热压工艺对板面平整度有显著影响,“热上-冷下”工艺条件下板面的平整度较优;板坯含水率在10％～20％范围,对板材的吸水厚度膨胀率、弹性模量、水煮内结合强度和板面平整度有显著影响,含水率15％时板材的各项性能较佳.     

板坯含水率对刨花板热压过程中传热的影响

研究了施胶板坯的含水率对刨花板热压过程中表、芯层温度的影响.结果表明,随着板坯含水率的增大,芯层快速升温段的升温速度在加快,汽化段的时间延长;板坯含水率对表层温度的影响较小.     

15mm厚中密度纤维板不同装饰后耐老化性能研究

研究了加速老化试验对经不同装饰后的脲醛胶中纤板物理力学性能的影响.结果表明,未经装饰的中纤板经加速老化处理后力学强度降低较快,吸水厚度膨胀率明显增大.选用的4种装饰中纤板中,三聚氰胺板的力学性能降低最大,油漆板耐久性能最好.     

MF—97三聚氰胺—甲醛树脂对中密度纤维板（MDF）耐湿性能影响初探

本文着重介绍了用ＭＦ－９７三聚氰胺－甲醛树脂制备准耐水级ＭＤＦ的结果。     

防霉中密度纤维板的研制

在湿度较大的地区和潮湿的场所,中密度纤维板(下称中纤板)因长期受潮而产生霉变,使其性能受损,更为严重的是污染了居住环境。因此,研究如何防止中纤板霉变,使其具有防霉性能应作为一项重要的课题。笔者通过对防霉剂选择、优化热压工艺参数、防霉效果测试等方面进行了试验研究,确定了适当的防霉剂及其添加量,得出了压制防霉中纤板的优化热压工艺。     

火炬松制造中密度纤维板工艺的研究

通过对火炬松制造中纤维板制板工艺条件的研究,探索降低中密度纤维板制造过程中纤维施胶量的可能性。结果表明,火炬松制造中密度纤维板是可行的;采用８％的施胶量制板;板材的主要物理力学性能可达到美国ＭＤＦ国家标准ＡＮＳＴＡ２０８．２－１９９４和我国ＭＤＦ国家标准７０型及８０型特级品的要求。     

我国中纤板市场前景浅析

我国中纤板行业进入21世纪以来,发展迅猛,预计至2005年底,我国将成为世界中纤板生产第一大国。但目前产品主要用于家具制造业,不断开拓中纤板新的应用领域,是目前行业内人士及相关人员关注的焦点,近期开发的新产品,如画框、装饰画等,都具有极大的市场潜力。     

竹材中密度纤维板（MDF）防霉研究

用厘竹、青皮竹、篙竹制成的MDF为试材,以国产TMO、DD及比利时的MECT三种防霉剂对其进行处理后,从板的物理力学性能及抗霉效力等方面进行比较表明,对木材有效的防霉剂并非对竹材MDF也有效。MECT与TMO比较,前者抗霉效力略高于后者,但前者使板的强度下降幅度较大,而价格约为后者的5倍。如果用法得当,TMO对竹材MDF的抗霉效力仍可达到100%。工艺试验结果表明,合适的制板工艺将使板的抗霉效果得到充分发挥,而且可以保证板的物理力学指标处于高水平前提下,确定其最低的原料及防霉剂消耗水平。     

磷酸三聚氰胺复配硼酸锌阻燃中密度纤维板的燃烧性能

选用磷酸三聚氰胺与硼酸锌复配,制备阻燃中密度纤维板(MDF),并采用锥形量热仪测试其燃烧性能,分析复配阻燃剂对板材燃烧性能的影响.结果表明:复配阻燃剂可有效提高MDF试材的阻燃抑烟性能,降低其热释放速率、总热释放量、产烟速率、总产烟量、CO及CO2生成速率,以磷酸三聚氰胺和硼酸锌等质量复配时,MDF试材的阻燃效果最优.     

中密度纤维板产品的生命周期评价

以中密度纤维板为研究对象,采用国际先进和通用的“生态循环(周期)评价”方法,分析了我国现阶段中纤板生产和使用过程的资源利用、能源消耗、污染物的产生、废弃物的利用等因素对环境的影响,结合有关经济、技术、性能指标,对中纤板材料进行综合分析;建立中纤板环境性能评价的理论框架并对其进行进一步的分析。     

我国中密度纤维板生产现状、发展趋势与应用前景

近10年来,我国人造板工业发展很快,尤其是具有代表性的中密度纤维板工业,已经成为了世界生产大国。在全球金融危机冲击下,2009年全国的中密度纤维板生产仍呈上升趋势,产量达到了3 250万m~3/a。展望未来中密度纤维板工业的发展趋势,2010年增长将有可能大于10%,其应用前景也将会进一步得到延伸。     

国产中纤板成套设备现状、发展趋势及对策

在介绍国产MDF设备概况的基础上,重点介绍了上海人造板机器有限公司MDF成套设备现状,并探讨向大型化、高速化、自动化以及扩大原材料范围,提高产品质量等方向发展趋势所采取的对策。