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配合饲料生产过程中,制粒机安全正常地生产至关重要,因为颗粒的制备完全要靠制粒机来完成。但是实际生产中,由于多种原因常使环模和压辊间形成一层又厚又硬的物料“锅巴”,压辊不能把物料从模孔挤压出去,制粒机环模转不动,这就是常说的制料机堵机。下面就从以下方面分析制粒机堵机的原因及应采取的对策:1模辊间隙模辊间隙太大,使模辊间的料层过厚且分布不均匀,压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力,物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机,生产中要调节模辊间隙为0.05mm~0.3mm,就相当于一张饲料… 相似文献
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沉水植物压块试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对草型湖泊富营养化进行适度控制的关键技术是利用机械化方式收割沉水植物,同时结合自然资源的开发利用,走生态经济之路。沉水植物是一种富含蛋白质、矿物质及维生素的良好新型饲料资源,属于免费的高产青绿饲料,具有广阔的开发前景。本文以沉水植物为压缩物料进行了压块试验,研究了不同的含水率、模辊间隙对草块成形效果、密度、生产率的影响,确定了草块成形时物料含水率范围,模辊间隙范围,初步摸清了适于沉水植物压块的最佳物料含水率和模辊间隙,为提高草块成形质量、生产率提供依据。 相似文献
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影响制粒生产线工效因素初探四川省什邡县饲料公司张济舟在颗粒饲料生产中,影响制粒生产线正常运转的因素多种多样,本文拟就此略述己见,愿与同行商榷。1.制粒生产线设备本身因素1.1压模材质、模辊间隙压模材质用铬镍合金钢经精密加工处理,表面硬度>HRC57。... 相似文献
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<正> 1.辊式粉碎机的标准结构辊式粉碎机由一对或几对水平固定在刚性构架上的辊筒组成。辊筒由优质白口铸铁制成,固定在旋转轴上。刚性框架上有一个辊筒固定,而其它几个则可调节以形成适宜的间隙。物料通过反转的辊筒时被挤压粉碎。辊筒制成波形或凹槽状,以适合各种各样颗粒的碾压之需。如粗齿用于粗碎,细齿用于碾磨,光辊用于磨粉厂的精细碾磨。辊筒相对速度的大小决定辊筒对经过间隙的物料有效作用的大小。当两辊速度相同时(1:1),齿辊虽对物料有切割作用,但主要是压缩作用。两辊速度不同时,对物料所产生的是差动作用。差动在辊筒之间产生剪切碾磨作用,这对获得最大碾压能力和效率是不可少的。一般快辊的速度范围为550转/分(辊筒直径 相似文献
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中国农机院畜禽机械研究所研制的9KP36平模制粒机,于1994年8月30日在北京通过部级新产品样机鉴定。鉴定委员会一致认为,在9KP36平模制粒机的研制过程中,对喂料器的结构形式、充满系数、变异系数、功率消耗等进行了多方案对比试验,并且对模辊间隙、模孔有效工作深度、压模线速度等做了详细的试验研究。确定出最佳结构参数和运动参数的基础上使该机设计合理、结构简单、性能稳定可靠、操作容易、维修方便、噪音小、耗电少。其各项测定数据为:生产率2.5t/h、耗电量8.5KW·h/t、成形率98%以上、粉化率2.8%、噪声小于80dB。主要指标… 相似文献
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<正> 一、环模式颗粒机模辊尺寸颗粒机模、辊寸是颗粒机诸参数中最为重要的两个基本参数。模辊直径比(λ=r/R)多大时,能够达到最佳状态?这一最佳比例关系又与哪些条件相制约?解决这个问题,不仅有助于进一步认识压粒过程中的一些基本规律,还可为设计和改进颗粒机提供理论依据。这里从颗粒机工作时某些参数之间的几何关系加以研究。见图1。 相似文献
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本试验旨在研究玉米粉碎粒度与破碎粒度对蛋鸡生产性能、蛋品质和消化器官指数的影响。对照组饲粮中玉米采用锤片粉碎机进行粉碎,筛片孔径分别为4.0和8.0 mm,试验组饲粮中玉米采用对辊式滚刀粉碎机进行破碎,碟盘间隙分别为0.3、0.7、1.1和1.5 mm。选取30周龄的海兰褐蛋鸡1 620只,随机分为6组,每组6个重复,每个重复45只鸡,进行养殖试验,试验期8周。结果表明:玉米的几何平均粒径随着粉碎机筛片孔径或碟盘间隙的增大而显著增大(P0.05)。玉米破碎组蛋鸡的生产性能、饲粮养分表观利用率、蛋品质和消化器官指数优于粉碎组。玉米采用锤片粉碎机粉碎后,筛片孔径8.0 mm组(几何平均粒径1 980.00μm)蛋鸡生产性能、饲粮养分表观利用率显著高于筛片孔径4.0 mm组(几何平均粒径991.67μm)(P0.05),蛋品质和消化器官指数差异不显著(P0.05);采用对辊式滚刀粉碎机破碎后,碟盘间隙0.7 mm组(几何平均粒径1 446.30μm)蛋鸡生产性能优于其他各组,且产蛋率显著高于筛片孔径8.0 mm组(P0.05),饲粮养分表观利用率、蛋品质和消化器官指数差异不显著(P0.05)。结果显示,针对蛋鸡饲料,玉米采用对辊式滚刀粉碎机破碎优于锤片粉碎机粉碎,碟盘间隙0.7 mm(几何平均粒径1 446.30μm)时,蛋鸡生产性能、蛋品质和消化器官指数最佳。 相似文献
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陶莉 《国外畜牧学(猪与禽)》2011,31(2):63-64
猪饲料原料的颗粒大小。本文介绍了在含有大量大麦原料的猪混合饲料中,如何通过由锤式粉碎机和下游的辊式粉碎机构成的分段粉碎方法来优化颗粒大小。 相似文献
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吴凡 《河南畜牧兽医(综合版)》2011,32(8):38-38
饲料加工过程中,因清理工序不完善所造成的如溜管堵塞、料路不畅、输送机械空转、粉碎机筛片和制料机压模被损坏或击穿的现象时有发生。1合理设计与使用栅筛栅筛一般设置在接料口处.是清理工序的第一环节。栅筛设计应首先考虑先用合理的栅隙。栅筛间隙的大小一般依物料的几何尺寸来定。 相似文献
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<正> SRG—ZZ24O型软颗粒饲料加工机组,曾获上海市及中国水产科学研究院科技成果奖。但为了进一步完善,最近作了改进,改进后的机型为SRG—Z240A型。它主要由以下几部分组成: 1.立式平模动辊式制粒机平模固定在机体上。平模外径240mm,模孔有φ2.5、φ4、φ6mm 相似文献
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采用不同的药芯焊丝成型工艺、润滑工艺生产药芯焊丝,研究不同工艺对药芯焊丝外观质量、送线性能的影响,通过研究发现采用轧辊与模具配合的成型工艺药芯焊丝送线性能好于采用轧辊与辊模配合的生产工艺,采用不同润滑剂的焊丝表面状态不同,焊丝送线性能不同,焊丝表面有连续划痕的焊丝送线性能好。 相似文献
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小型反向式切桑机的研制及主要技术参数的优化试验 总被引:1,自引:0,他引:1
为提高蚕桑生产中切桑作业的工效和质量,满足小蚕共育规模化发展的需要,研制了一种小型反向式切桑机具。该机由独特结构的带齿形刀的刀辊、圆刀片组和定刀构成,三者之间的配合完成对桑叶横向和纵向切割,具有工效高、可保持桑叶新鲜度及造价低廉等特点。根据该机的切碎原理及工作过程,分析影响桑叶切碎质量的主要因素,通过对主要工作部件圆刀片组、刀辊的技术参数的分析及单因素试验,确定机具的最佳工作参数为:齿形刀与圆刀片组之间的间隙1.5~2.0 mm,齿形刀楔角12°,齿形刀厚度3 mm,圆刀片组转速1 000~1 200 r/min,刀辊转速650 r/min,输送带速度0.11 m/s。样机试用切桑工效达到400 kg/h,是人工切桑的12倍以上。 相似文献
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然而,与常规的制粒相比,预压缩和制粒的两道压模的总能量消耗约高8~13kW·h/t。在较高脂肪水平下,与普通制粒(一次)相比,二次制粒可使颗粒质量提高。近几年,一些厂商推出了膨胀机和膨胀-制粒工序。膨胀机就其主要部分来说是改良的膨化机,它们的不同在于膨胀机的压模间隙可调。通过调整间隙(压力),就可通过控制摩擦来控制由机械能转变为热能的大小。膨胀机可产生3445MPa以上的压力以及120~130℃的温度,其滞留时间为3~5s,物料的物理和化学变化都很快。最新的膨胀-调质一体机可以使淀粉的糊化率达到70%以上,颗粒的硬度和耐久性指标也很好,脂肪的添加量在10%以上时也可生产出质量比较满意的颗粒料。实践表明,膨胀调质制粒工艺可以杀灭有害细菌和破坏某些抗营养因子,扩大原料(特别是高纤维饲料)的使用范围,加大液体的添加量,提高颗粒质量,改善饲料的营养价值和适口性,增加制粒主机的产量并降低磨损。但是维生素效价降低、饲料添加剂(药物、酶)的活性丧失以及蛋白质利用率降低等缺陷还需要加以解决。在膨胀-制粒工序中,压模上的动力消耗相对较小,但总体能量消耗却增加较多。 相似文献
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文章旨在建立旋转挤压制粒过程的力学模型并对各影响因素进行讨论。通过对旋转挤压制粒原理进行分析,指出制粒过程的本质是通过模辊载荷作用将物料在模孔内压制成颗粒的过程。基于广义胡克定律建立了模孔内物料挤压成型的压强模型,通过模孔压强的曲面图分析各因素的影响规律和作用机理。分析结果表明,原料纤维朝向对制粒性能的影响是由于物料各向泊松比差异造成的;物料特性(泊松比、摩擦系数)和模孔长径比对成型压强影响很大,尤其当各参数数值较大时模孔型压强的增大趋势十分显著。该研究结论对于降低制粒能耗和延长环模使用寿命提供了有效的理论依据。 相似文献