大豆膳食纤维面包的研制

以豆渣为原料制取大豆膳食纤维,并以不同比例添加到面包中,采用感官评分法对面包综合品质进行评定.结果显示:当大豆纤维添加量为6%时,面包的外观性状和内在品质均不低于普通面包,而风味优于其他添加量的面包和普通面包.用正交试验确定的大豆膳食纤维面包工艺条件为:膳食纤维添加量6%,面筋粉用量4%,面包改良剂用量0.2%,发酵时间1 h.     

挤压加工米糠膳食纤维的试验研究

米糠是稻谷加工副产品,具有丰富的营养价值,其膳食纤维含量达25%-40%,是一种较好的膳食纤维来源。以米糠为原料,以挤压后米糠的可溶性膳食纤维(SDF)转化量作为评定指标,就米糠挤压过程中的物料含水量、挤压温度及挤压机螺杆转速进行研究,得出对米糠挤压加工的最佳工艺参数。     

膳食纤维饼干的研制

以面粉为主要原料,辅以膳食纤维等制作膳食纤维营养保健饼干。采用多因素正交试验设计和产品感官质量综合鉴定方法,优化了膳食纤维营养保健饼干的最佳配方。     

燕麦麸中水溶性膳食纤维提取工艺优化

以燕麦麸为原料提取水溶性膳食纤维,研究了原料处理、料液比、浸提温度、浸提时间等对水溶性膳食纤维得率的影响,通过单因素及正交试验确定较佳提取工艺为:以液料比9 mL/g,在pH值6.5、浸提65℃条件下加入耐热α-淀粉酶,作用30 min去除淀粉,然后调pH值为9.0继续提取2 h;等电点沉淀法去蛋白,无水乙醇醇析9 h.在该工艺条件下得到水溶性膳食纤维的得率为12.40%,纯度78.56%.     

用谷物加工副产品制作膳食纤维

1 膳食纤维 “不被人体消化吸收的多糖类碳水化合物和木质素”的统称(1976 Trowell)。膳食纤维化学组成包括纤维素(纤维状碳水化合物)，半纤维素、果胶类和糖蛋白等基料碳水化合物，以及无生理活性的木质素。……     

挤压技术加工膳食纤维的研究进展

膳食纤维对人体健康具有重要的作用，挤压加工膳食纤维具有突出的优点。为此，阐述了膳食纤维在挤压过程中的变化机理，介绍了挤压加工膳食纤维的研究进展，并对其发展前景进行了展望。     

沙棘叶水溶性膳食纤维提取工艺研究

沙棘叶SDF提取最佳料液比为1：20。NaOH预处理最佳条件为50目,沙棘叶粉以1：20的比例用蒸馏水调浆,用NaOH调至溶液浓度为0.5%,在50℃条件下预处理2h。纤维素酶提取的最佳工艺条件为：加酶量50uL/g,温度50℃,时间4h,pH7.0。沙棘叶中原水溶性膳食纤维含量为11.38%,采用此工艺提取比原料中提高近2.5倍。H2O2漂白处理的最佳工艺条件为：浓度3%、温度25℃、pH值8.0条件下处理3h。     

豆渣中可溶性膳食纤维提取工艺研究

通过加压预处理,碱液浓度为4%条件下,利用乙醇沉淀方法对豆渣中所含可溶性膳食纤维(SDF)进行提取,经单因素试验和正交试验得出最佳提取工艺参数:温度为90℃、固液比为1:10、时间为1.5h,此工艺下豆渣中可溶性膳食纤维的提取率可达43.9%。     

豆渣面包的研制

豆渣中纤维素含量高达50%～60%,蛋白质含量也为23%～30%,是宝贵的膳食纤维及植物蛋白来源。本文将豆渣添加到面粉中,通过正交试验L9(34)设计,综合其感官及营养价值,得出高纤维、高蛋白、味道微甜含有豆香和口感松软的豆渣面包的配方为面粉100g、豆渣16g、干酵母1.8g、面包改良剂0.8g、南瓜浆9g、起酥油9g、水70g、糖25g和盐0.5g。     

玉米皮膳食纤维脂肪替代物制备工艺研究

采用酶法制备玉米皮膳食纤维脂肪替代物。在单因素试验基础上,以葡萄糖当量值(DE值)为评价指标,采用响应面法优化脂肪替代物制备工艺条件。结果表明:在pH值5、酶解时间51 min、木聚糖酶浓度0.32%、纤维素酶浓度0.20%条件下,所得玉米皮膳食纤维脂肪替代物的DE值最高。     

南瓜保健馒头制作工艺研究

以自制南瓜粉为原料,在单因素试验基础上进行正交试验,研究南瓜粉的添加量、发酵时间、加水量对南瓜馒头的感官品质的影响,并对南瓜馒头及普通白馒头进行理化指标对比。结果表明:制作南瓜馒头的最佳工艺条件为南瓜粉添加量15%、发酵时间3.0 h、加水量55%。理化指标测定结果表明:南瓜馒头比普通白馒头蛋白质含量提高了42.1%,膳食纤维提高了2.15倍,多糖含量提高了42.9%,说明南瓜馒头比普通白馒头更具营养和保健功效。     

面包复配改良剂配方研究

为提高面包的抗老化能力,通过单因素试验,探讨溶血磷脂、CSL-SSL、GOD和木聚糖酶对面包品质的影响。采用正交试验,确定出抗面包老化的复配改良剂最佳配方,即溶血磷脂添加量0.8%、SSL-CSL添加量1500mg/kg、GOD用量35mg/kg、木聚糖酶用量35mg/kg。     

高压微射流对生物解离大豆膳食纤维特性的影响

采用动态高压微射流(Dynamic high pressure microfluidization,DHPM)技术对生物解离大豆膳食纤维进行改性,探讨其对膳食纤维组成、理化及功能特性的影响。结果表明:生物解离和动态高压微射流技术均可有效提高大豆膳食纤维中可溶性膳食纤维的含量,降低不可溶性膳食纤维的含量,使不可溶性膳食纤维与可溶性膳食纤维质量分数的比值达到1.87;通过对比不同处理压力的生物解离大豆膳食纤维中其余成分的含量可知,DHPM对生物解离膳食纤维中含水率影响不显著(P0.05)。生物解离和动态高压微射流技术能明显改善膳食纤维的水化性质和持油力,但对阳离子交换能力的影响不显著;在pH值7条件下,不同压力处理膳食纤维的重金属离子吸附能力差异不显著,且膳食纤维在pH值7条件下对同种重金属离子的吸附效果优于pH值为2的情况。膳食纤维对葡萄糖吸收能力随处理压力的提高而依次增大,达到200 MPa时略有下降,且不同压力处理膳食纤维的葡萄糖吸收能力均随葡萄糖浓度的增加而提高;200 MPa处理压力下的生物解离膳食纤维的α-淀粉酶抑制能力最高,为18.42%,较0~150 MPa处理的膳食纤维样品分别提高了约36%、32%、28%和27%。随动态高压微射流技术处理压力的增加,膳食纤维结合胆汁酸的能力有所升高。因此,动态高压微射流技术可以作为提高膳食纤维生理功能的有效途径。     

日光温室高效安全生产技术探讨

概述日光温室高效安全生产技术及机具的原理、作用,包括温室周年高产增效技术、温室省力化小型机械装备、物理农业技术、温室有机栽培技术、减灾应急技术与配套装备等,为实现日光温室高效生产提供有益的借鉴。     

植物纤维发泡缓冲材料生产工艺方法综合研究

植物纤维发泡缓冲材料要替代EPS发泡塑料,必须在生产工艺等方面更新思路.为此,阐述了植物纤维发泡缓冲材料主要生产工艺过程、生产设备及其存在的问题;同时,从改造植物纤维发泡材料的成型机理、改变制品原材料组成成分以及完善工艺路线、合理选用助剂方面,提出了植物纤维发泡材料生产工艺的改进方案.     

山东省玉米生产机械化技术体系的研究

近几年来,继小麦生产机械化基本完成之后,实现玉米生产机械化的紧迫性凸显出来,也成为我省发展农业机械化的重点和难点。各级政府和相关单位在新机具的研制、选型、引进试验和推广应用方面开展了大量卓有成效的工作,在生产全过程机械化配套技术体系的研究与推广方面有了新的突破,走在了全国的前列。1玉米生产全过程机械化技术体系玉米生产全过程机械化技术应包括:播前整地、播种、灌溉、中耕、植保、收获、收后整地等环节。其中播前耕地、灌溉、中耕、植保可采用通用机械作业,玉米生产机械化所特有的或者对其具有制约的作业环节主要是玉米机…     

草莓酸奶生产工艺研究

以草莓汁和鲜牛奶为主要原料制作草莓酸奶。通过单因素试验,经正交组合,确定草莓酸奶的最佳工艺条件为：草莓汁添加量10%,蔗糖添加量6%,接种量4%,以海藻酸钠与芋头粉为稳定剂,发酵温度44℃,发酵时间为3.5h。草莓酸奶成品质地细腻,风味优良,适合大众消费。