饲料博览

<正> 一个好的饲料产品,需要三个方面的保证:一是优秀的配方,二是优质的原料,三是优良的加工工艺。由于原料实际品质、实际加工过程与预期的理论分析存在差异而导致生产的产品不能如实反应配方的品质,使配方失真,这种现象在饲料厂极为常见。1 粉碎因素原料粒度决定着饲料组成的表面积,原料粒度越细,各种原料粒之间的接触面越大,越易结合。各种原料粒度越一致,可为后道混合工序的优质混合提供保障。饲料原料粉碎越细,也越有利于动物的消化吸收,提高饲料转化率,但在实际工作中,粉碎后,粉末颗粒并不均匀,例如采用63.0毫米筛孔筛片粉碎,产品小于25微米的粒子约占总量的15%,产品大于1毫米的粒子约占25%。粉碎后粒度的均匀度不一致,致使在物料混合中,分级现象严重。     

固态法高产酿酒技术

一、原料粉碎用作固态白酒生产的各种原料均须粉碎，由于原料品种繁多，吸水程度和硬度各不相同，故应采用不同的原料粉碎规格和要求。这就需要认真准确地确定粉碎机筛孔的大小规格，方可达到原料粉碎的粒度要求。1．玉米、高梁、大米、稻谷、碎米等原料的吸水性较差、质较硬，其粉碎机筛孔直径规格必须采用1．5～1．8毫米的，严禁大小超度。2．小麦原料较易吸水，质较软并有较强粘性，其粉碎机筛孔直径必须采用2～2．5毫米的，严禁大小超度。3．玉米胚乳吸水最难、质最硬，其粉碎机筛孔直径必须采用1．5毫米的，严禁大小超度。注意：原料粉…     

畜禽饲养适宜的饲料粒度要求

在畜禽饲养中,对饲料进行适当粉碎加工,既便于混合配比,又可提高饲料的适口性,为畜禽所喜食,同时又有利于畜禽的消化吸收,提高饲料的有效利用率.但由于畜禽的种类不同,对饲料粉碎加工的粒度也有所不同.据有关资料调查表明,饲喂小猪的各类饲料,其饲料粒度直径为0.85～0.95毫米与直径为1.7～1.8毫米相比,消化率提高的百分率为：有机物质3～4%,粗蛋白质4～5%,粗脂肪10～14%,粗纤维5～6%,无氮浸出物2～3%.由此不难看出,适宜的饲料粒度,是提高饲料质量和提高饲料报酬的重要手段的必要途径之一.     

锤片式粉碎机的演变与发展

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;而且,粉碎原料粒度的大小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;另外,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状配合     

不同加工对维生素A的影响

饲料加工过程中,如粉碎、混合、制粒、不仅会影响维生素 A 的稳定性,还可能影响其它微量元素。如抗生素,可能因制粒工序而引起相反的作用。本次实验中,维生素 A 是从5种不同的产品中获得的,浓缩度达500,000国际单位/克。粒度大小平均在0.23～0.30毫米或0.06～0.71毫米。实验后,维生素 A 含量的测定是在饲料加工后,在纸袋中贮存(25℃、70%相对湿度的条件)2个月后,用高效液相色     

硬度对玉米粉碎粒度及粒度分布的影响

试验旨在研究不同硬度对玉米粉碎粒度及粒度分布的影响。选取低硬度、高硬度的2种饲用玉米,使用锤片式粉碎机粉碎,采用BT-2900动态颗粒图像分析系统测定粉碎玉米的粒度大小及粒度分布,每个样品3个重复。结果表明:低硬度与高硬度玉米的硬度分别为97.42、237.40N;低硬度、高硬度玉米颗粒的粉碎粒度分布在300～1 700μm,分别为80.13%、81.03%;其中在600～850μm颗粒粒径范围内2种玉米的占比达到最高,都大于20%;颗粒粒度小于300μm的占比较小,低硬度与高硬度玉米分别为9.52%、7.11%;颗粒粒度大于1 700μm的占比分别为10.35%、11.86%。综上所述,相同粉碎工艺条件下,随着玉米硬度增加,粉碎颗粒的重量几何平均粒径增大、均匀性变好。     

加工工艺参数对水产颗粒料耐水性的影响

试验研究了原料粉碎粒度、调质温度、后熟化时间、入模水分和环模压缩比五个因素对水产颗粒料耐水性的影响。结果表明:①通常鱼用饲料的粉碎粒度过40目(0.425mm)≥95%、调质温度控制在85℃以上、原料入模水分在14%～16%、后熟化时间为10～15min,环模压缩比在15左右为宜;②河蟹配合颗粒饲料的粉碎粒度过80目≥90%、调质温度控制在80～90℃、原料入模水分在17%～20%、后熟化时间在20～30min、环模压缩比在18～20为宜;③对虾配合颗粒饲料的粉碎粒度过80目≥90%、调质温度控制在80～90℃、原料入模水分在17%～20%、后熟化时间在20～30min、环模压缩比在18～22为宜。     

提高有筛锤片粉碎机粉碎效率的主要途径

<正>颗粒物料的粉碎及粗破物料的微粉碎是饲料加工厂最重要的工序之一,亦是动力消耗最大的工段,一般占整个饲料厂总能耗的30%～50%,提高粉碎效率是节约能耗的重要途径之一。颗粒物料及粗破物料在粉碎腔内受旋转锤片的撞击和摩擦,使被粉碎的物料形成比原颗粒更小的颗粒,饲料粉碎粒度畜禽饲料为毫米级和微米级,鱼虾饲料属微米级。在有筛的粉碎机内,当颗粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作业的全     

松粉机和风筛提粉器在饲料微粉碎工艺中的应用

<正> 加工鱼虾饵料和特种饲料,其原料粒度一般要求为全通过40～60目筛。目前国内多数饲料厂采取的办法是,原料经第一台粉碎机(筛孔直径为φ1.5毫米以上)粉碎后到小方筛(筛孔为40～60目)进行筛理,筛上物再进入第二台微粉碎机(筛孔直径为φ0.5～φ0.6     

体外两步酶解消化法评定4种饲料粉碎粒度与粗蛋白消化率的关系

试验旨在建立体外胃蛋白酶-胰蛋白酶两步酶解消化法,并用来测定不同蛋白原料不同粉碎粒度下的粗蛋白消化率。试验在前人研究基础上,采用不同浓度的胃蛋白酶和胰蛋白酶酶解大豆粕并测定蛋白消化率,确定体外两步酶解消化法的最适条件。用建立的消化方法分别测定4种原料(大豆粕、棉籽粕、菜籽粕和玉米酒精糟)5种粉碎粒度(12/20、20/40、40/60、60/80和80/100目)的粗蛋白消化率。试验结果表明:粒度60/80目的大豆粕的粗蛋白消化率最高,可达82.08%,比12/20、20/40和40/60目分别提高39.14%、14.27%和4.28%(P0.05);80/100目的棉籽粕的粗蛋白消化率最高,可达58.50%,比12/20、20/40、40/60和60/80目分别提高21.72%、18.95%、11.66%和6.02%(P0.05);菜籽粕和玉米酒精糟在粒度80/100目时粗蛋白消化率最高,分别是粒度12/20目同种原料消化率的1.46和2.04倍(P0.05);大豆粕、菜籽粕和玉米酒精糟3种饲料原料的粗蛋白消化率与粉碎粒度的相关性为显著性相关(P0.01),棉籽粕的相关性不显著(P=0.063)。综上可得,随着粉碎粒度的增大,4种原料的体外粗蛋白消化率显著提高,但粉碎至一定程度后提高不明显,而且除棉籽粕外呈显著线性负相关(P0.01);不同原料获得最高体外粗蛋白消化率的粉碎粒度要求也不一致。     

饲料粉碎粒度的经济性分析

饲料费用占畜产品生产总成本的 65 %～ 75% ,因此提高原料利用率对控制生产成本具有重大影响。几乎所有饲料原料都要进行粉碎 ,粉碎可以加大谷物的表面积 ,从而可与消化酶系等更好地发生反应 ,利于消化吸收 ,但也加大了生产成本。因此粉碎所增加的费用 ,只有与提高饲料转化率相当 ,才有价值。1　饲料粉碎费用饲料粉碎费用很大程度上反映在粉碎时每千瓦小时的产量。我们在饲料生产中曾作过研究 ,用锤片式粉碎机将玉米粉碎到平均粒度为 1 0 0 0、80 0、60 0、40 0 μｍ。当粒度从 1 0 0 0 μｍ降到 60 0 μｍ时 ,粉碎能量略增 ;粒度从 60 0 μ…     

粉碎工艺对饲料加工和营养价值及对动物生产性能的影响

粉碎是饲料生产７大工序（原料接受、清理、粉碎、配料、混合、成形及计量打包）中重要的环节之一。一般饲料中需粉碎的原料占配方比例的５０％～８０％，粉碎工序的电耗占饲料厂生产车间总电耗的３０％～７０％。谷物经粉碎后，表面积增大，与肠道消化酶或微生物作用的机会增加，消化利用率提高；粉碎使配方中各组分均匀的混合，减少了混合后的自动分级，可提高饲料的调质与制粒效果以及适口性等。粉碎工艺中的重要指标是原料粉碎的粒度、粒度的均匀性、粉碎产量和加工电耗等。这些指标对饲料加工生产性能、饲料营养价值和动物的生产性能均…     

饲料加工工艺与饲料质量

１粉碎工艺 １．１粒度与混合均 匀度粉碎后的物料 表面积增大，有利于 粉体混合均匀，随着 单位体积内粒子数的 增加，混合物的变异 系数减少。 有研究发现，玉 米经粉碎过１．７ｍｍ 筛后，只需混合１．５ ｍｉｎ即可使变异系数 小于１０％，而粗粉碎 （６．４ｍｍ）的玉米混合 ３ｍｉｎ变异系数大于 １０％，而小于２０％。 无论使用卧赋或立式 螺带混合机，混合效 果均不理想。 １．２粒度与颗粒质 量粒度是影响颗粒 质量的重要因素。一 般认为，压粒用的物料以粗中细比例适当为好。过多的粗物料，影响颗粒的成形，因为细物料可增加粉体…     

原料类型、粉碎筛孔直径及锤片数量对粉碎粒度的影响

采用锤片式粉碎机,系统研究了常用的3种饲料原料(玉米、小麦、豆粕),6种粉碎筛孔直径(1.0、2.5、3.5、4.5、5.5、8.0mm)以及3种锤片数量(32、52、64片)这三种粉碎条件对原料粉碎的对数几何平均粒径以及粒度分布的影响。结果表明,不同谷物的粉碎粒度在同一筛孔直径下存在差异,而原料的粉碎粒度都随着粉碎机筛孔直径的增加而增加,粉碎机筛孔直径的大小影响原料在不同粉碎粒度分布区间的分布。随着锤片数量的减少,原料经锤片式粉碎机粉碎后几何平均粒径增加。本研究结果表明,锤片式粉碎机筛孔直径以及锤片数量均会影响粉碎粒度,在实际生产中,我们可以通过调整筛孔直径以及锤片数量从而获得目的粉碎粒度。     

炎夏巧喂蛋鸡夺高产

1 增加复合维生素用量 　　在炎热的天气条件下,饲喂产蛋母鸡,可以增加复合维生素用量1～2倍.也可单加维生素C或维生素E、维生素B6、维生素B12. 　　2 喂西瓜皮 　　西瓜皮有良好的降热作用.在蛋鸡日粮中每只鸡加喂50～100克切碎的西瓜皮,一个月后,可提高产蛋率5%,平均蛋重增加 　　……     

育肥猪的饲料调制与饲喂方法

1饲料调制 1.1粉碎细度 玉米、高粱、大麦、小麦、稻谷等谷实饲料,都有硬种皮或兼有粗硬的壳,喂前粉碎或压片,可减少咀嚼消耗的能量,也有利于消化。玉米等谷实粉碎的细度,以颗粒直径1.2～1.8毫米的中等粉碎程度为好。育肥猪吃起来爽口,采食量大,增重快,饲料利用率高。玉米粉碎过细,对食道和胃黏膜有损害。据报道,喂给粗粉玉米的猪,胃黏膜糜烂和溃疡的猪相应为8%和3%;     

饲料原料粉碎粒度对肉仔鸡养分消化率和生长性能的影响

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的环节,通过粉碎可增大单位质量原料的总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率及生长性能。本文综述了肉仔鸡对饲料原料玉米、小麦及豆粕的最适粒度,为饲料企业和养殖企业提供理论依据,节约饲料成本。肉仔鸡对玉米的最适粒度为700μm左右;肉仔鸡对小麦的粉碎粒度要求较低,小麦的最适粉碎粒度在1 700μm左右;豆粕的最适粉碎粒度在400μm左右效果较好。     

饲料工厂粉碎系统设备的选择

<正>粉碎系统是饲料厂最基本、最重要的加工系统之一,其主要功能是根据生产产品的特性要求、动物生长的需要,对饲料原料进行粒度再分布,以达到理想的综合效应。粉碎系统的动力消耗约占全厂总动力消耗的30%～50%(部分特种水产饲料生产线粉碎工序     

牧草喂羊的方法

<正>1.粉碎。将阴干或晒干的秸秆粉碎成长10毫米、宽1～3毫米的草粉。各种原料需单独粉碎,即禾本科植物与豆科植物分别粉碎。2.发酵。将粉碎好的禾本科草粉和豆科草粉按3∶1的比例混匀。冬天用40～50℃温水拌草粉,湿度以手捏成团落地即散为宜。然后在背风屋角或室内温度较高处堆成40厘米高的方形堆,上盖麻袋。     

饲料生产的质量管理方法及试验参数对动物生产性能的影响(二)饲料粉碎粒度

饲料粉碎粒度是指饲料或原料样品的平均颗粒大小,在美国是一种用来测定饲料粉碎粒度的方法(美国农业工程协会标准:ASAES319)。计算粒度的数学公式很复杂,但我们只需了解如何使用计算机软件即可(如果读者感兴趣,可向作者函索)。要测定粒度,首先要了解筛号和筛孔数的关系,表1列举了筛号、筛孔数和颗粒大小之间的关系。粒度分析装置见图4。简要地说,将12个下列筛号的筛层和一个筛底叠在一起,即Tyler筛号(或美国筛号)8、10(12)、14(16)、20、28(30)、35(40)、48(50)、65(70)、100、150(140)、200、270;将100g样品放进筛的顶层,摇动10min;记录…