间歇式沸腾炉制造味精脱色用粉状活性炭研究报告

目前国内已出现连续式沸腾活化炉、但在液体燃料、气体燃料不足的情况下,间歇式沸腾炉,仍然富有生命力,对于林区利用制材木屑发展活性炭生产的厂家尤其如此。间歇沸腾炉的产品已广泛应用于医药等行业。采用松木屑、水鲜木素类多孔原料也已生产出用于味精脱色的活性炭品种。用烟道气法焖烧炉制造的活性炭,有的对味精脱色效果也很好。国内味精生产,1975年约2万吨,至1982年底已有144个厂家总重量超过4.5万吨,产量激增,对活性炭需要量已超过3000吨/年。由于味精行业的产业竞争,相应的则要     

松根浸提渣制造活性炭中间试验报告

松根浸提渣具有多管胞、多树脂道的结构,在小试和批量生产试验中经炭化、烟道气造孔活化得到结构特殊,吸附性能优异的活性炭:1.具有较大的比表面积(S=1369m~2/g)和微孔(=84),在液相脱色,净化中具有广泛的适应性;2.吸附法A焦糖液,达到国家一级品标准——目前国内还只能用氯化锌法生产这个指标的活性炭,但却无法解决生产过程中氯化锌所造成的污染和微量氯化锌滞留在炭中的问题;本试验证明,正确的选择原料(如松根渣)可以制造无毒、优质的糖用炭;3.产品适于做脱色炭中的高档产品—味精炭,对酞酸钠中的色素、杂质吸附能力超过味精炭的国内名牌水解木素活性炭和在国际市场上声誉很高的台湾炭业公司的A类味精炭。松根渣粒度分布适宜,适用于国内现有的连续化生产的活化炉。松根经切碎,汽油浸提事实上已起到了净化松根浸提渣活性炭原料的作用。松根浸提渣含汽油和大约4.6—5.6％的树脂,易燃易爆。敦化松根浸提厂已积压废渣五万余吨,占大半厂区,堆高超过厂房,成为威胁该厂所在地区安全的重大隐患,研究松根浸提渣的利用不仅是发展木松香的需要,同时也是该厂继续生产的重要课题。国外有松根浸提生产的国家已注意到浸提废渣的利用问题,保加利亚已有用松根浸提渣生产活性炭的企业,苏联决定1979年在浸提松香厂用松根浸提废渣生产脱色活性炭。根据国内、国际市场对高档脱色炭的需要情况和松根浸提渣的结构特点,我们对松根浸提渣制造活性炭进行了必要的试验室准备和大批量的生产试验,在检验产品性能时除在试验室与一些应用范围广泛的脱色炭进行吸附性能比较外,还进行了必要的使用鉴定。小型试验根据一般气体活化法生产活性炭的工艺路线,小试按着: 原料→炭化→活化→后处理→成品的过程进行。     

活性炭对柠檬酸及其盐溶液中色素的吸附机理和应用研究

对柠檬酸厂现用的粉状活性炭和林化所科技开发总公司开发的专用活性炭进行了研究 ,对柠檬酸和柠檬酸钠溶液进行了用炭量和脱色力关系的对比实验 ,脱色力表示为 (1-a/A)× 10 0 % ,其a为滤液消光值 ,A为柠檬酸或柠檬酸钠溶液消光值。实验结果表明专用活性炭脱色力高于现用的粉状活性炭 ,同时又测定了这几种活性炭孔径 孔容分布曲线 ,证实了由于专用活性炭吸附有机色素等大分子的有效孔容积大于现用的粉状活性炭 ,是决定专用活性炭脱色效果好的主导因素     

脱色纯化银杏叶聚戊烯醇的工艺研究

首次将活性炭与凹凸棒土的混合脱色剂应用于银杏叶聚戊烯醇的脱色纯化中。通过正交试验,确定了最佳脱色条件:10 g聚戊烯醇粗品,溶于100 mL石油醚,采用活性炭与凹凸棒土作为混合脱色剂,脱色剂用量12 g,活性炭与凹凸棒土质量比为1∶5,脱色温度70℃,脱色时间20 min。经过脱色,纯度由38.58%提高到49.6%,聚戊烯醇基本无损失。     

活性炭检验方法

1.脱色力:100CC蒸馏水加100毫克即0.1克次甲基兰制成0.1%浓度的次甲基兰溶液。取活性炭0.1克加次甲基兰溶液20CC在15分钟内若完全脱色即脱色力为1:200或200度。30CC脱色为300度。一般要求脱色力不得低于150度。2.含水率:取1克炭放在坩埚中,在120℃烘箱中烘3小时,到重量不变为止。则烘干前重-烘干后重=损失重量,损失重量×100%=含水率。按规定含水率不得超过10—15%。(坩埚重量已知) 3.灰分:取1克炭在800℃坩埚中灰化,至恒重时测其重量,所测重量×100%=灰分%。按规定灰分不得超过2%。4.qH值:取3克炭加60CC蒸馏水(中性的),煮沸5分钟,冷却后加水补足煮沸过程失去的水份。再以pH试纸或试液测定。工业用活性炭pH值不得     

木糖脱色用活性炭的成型工艺

针对木糖脱色用粉状炭环境污染严重、废炭回收困难、再生处理不易等缺点,选择合适的粉状活性炭和黏结剂,研究其成型工艺。通过试验得到木糖脱色用成型活性炭的最佳工艺条件为:m(炭粉)∶m(复合黏结剂)∶m(水)=1∶0.4∶2.5,复合黏结剂中含有A和B两组分,m(A)∶m(B)=1∶4。混合成型后在150℃下干燥,强度在87%以上;温度在80℃左右,对木糖液脱色效果最佳,脱色率为75.36%;常温酸碱浸泡几乎对试样没有破坏,用酸碱煮沸5 min,颗粒表层略微有脱落,但对整体结构没有破坏。成型后活性炭的相关性能为:碘吸附值985mg/g,亚甲基蓝吸附值225 mg/g,焦糖脱色率60%,比表面积1 438.56 m~2/g。吸附饱和后的成型活性炭经酸洗后,再生性能较好。     

低温磷酸活化棉秆制备活性炭的研究

以棉秆为原料,活化温度在300～450 ℃之间,研究了低温磷酸活化制备活性炭的可行性,并测定了活性炭的碘吸附值、亚甲基蓝吸附值和焦糖脱色率等吸附性能指标;根据氮气吸附等温线分析了活性炭的孔隙结构特征;采用Boehm 滴定方法分析了活性炭的各类表面官能团.结果表明:在磷酸的低温活化过程中,活化温度的升高显著促进了活性炭的比表面积及其对亚甲基蓝吸附值和焦糖脱色率等的吸附能力.在 350 ℃下的低温磷酸活化棉秆能够制备出比表面积达 1 244 m2/g,表面官能团含量高达 10.4 mmol/g,亚甲基蓝吸附值和焦糖脱色率分别达到 190 mL/g 和 100 % 的孔隙结构发达和极性较强的活性炭.     

糖用废活性炭再生试验

研究了糖用废活性炭的再生工艺,首先将废炭成型,再在直径170毫米的移动床炉管内进行干燥、煅烧和再生。最佳工艺条件为:煅烧空气流量0.5立方米/时,再生温度900℃,再生气流量1.5立方米/时,出炭速度3公斤/时。再生炭的产率39.7％(以干废炭计),亚甲蓝8～9毫升,味精和葡萄糖色素吸附等温线与新炭同,过滤速度比新炭快,适宜于葡萄糖与味精生产脱色使用。 再生炉管采用多节式结构,材料为碳化硅,自上而下分为干燥、煅烧和再生3段。再生过程无二次污染,热效率较高,很少需用外加燃料。     

牛肝菌多糖脱色方法的研究

用粉末状活性炭作为脱色剂,研究了活性炭用量、吸附时间、脱色温度、多糖溶液pH对美味牛肝菌胞外多糖脱色效果的影响。结果得到了最佳的脱色工艺:30℃,多糖溶液pH值3.5,活性炭用量1.5%,脱色时间2h。     

木质活性炭精制稻米油应用研究

在分析活性炭物化性能的基础上,探讨了4种化学法和2种物理法活性炭对四级稻米油的精制效果,并考察了工艺条件对四级稻米油精制效果的影响;通过溶剂法对吸附后活性炭进行再生,进一步分析了再生活性炭对稻米油的精制效果,以及再生过程中稻米油和谷维素的回收情况。研究结果表明:焦糖脱色率是影响活性炭对四级稻米油精制脱色效果的关键因素;化学法活性炭CAC4精制稻米油的最佳工艺条件为吸附温度50℃、振荡吸附时间30 min、一次性投加,此条件下且活性炭添加量30%精制后稻米油的色泽度为黄30、红3.0(罗维朋比色槽宽度133.4 mm),达到一级稻米油的标准,谷维素质量分数0.24%,谷维素损失率89.25%,稻米油损失率46.70%;CAC4吸附2次时对稻米油仍有明显的精制脱色效果。活性炭的再生结果表明:再生后活性炭的吸附性能基本恢复,具有较好的稻米油精制效果,三次再生CAC4精制稻米油的色泽度为黄30、红2.5;同时活性炭再生过程中可实现稻米油和谷维素的有效回收,以及色素分子的选择性分离。     

微波法制备甘蔗渣活性炭及表征

采用正交试验方法对影响活性炭性能的因素如活化剂、添加剂、微波功率及处理时间等进行了系统研究 ,并用热分析方法等对样品进行了表征。得到了磷酸 微波法新工艺制备甘蔗渣活性炭的最佳工艺 :将甘蔗渣浸渍于添加有 2 %～ 4 %硫酸及 1%～ 2 %盐酸等添加剂、浓度为 15%～ 2 5%的磷酸溶液中 ,浸泡 4 8h后 ,在微波功率为 72 0W条件下处理 15～ 2 0min。用典型工艺条件制得的活性炭的产率为4 7.5% ,亚甲基蓝脱色力为 15.5mL/ 0 .1g ,干燥减量为 3.1%。     

废弃粉状活性炭制备糖液脱色用成型活性炭

为了再生废弃粉状活性炭,将废弃粉状活性炭、煤焦油和聚乙二醇混合搅拌,并经成型、炭化和活化制备成型颗粒活性炭。采用国家标准和氮气吸附法分析测试活性炭的碘吸附值、亚甲基蓝吸附值、焦糖脱色率、比表面积和比孔容积等,利用热重分析方法研究废弃粉状活性炭、煤焦油和聚乙二醇3种组分及其混合物的热解特征,考察聚乙二醇的用量、分子量以及活化的温度和时间对成型活性炭吸附能力与孔隙结构的影响。研究结果表明:采用粉状活性炭、煤焦油和聚乙二醇混合成型的热再生方法可以制备出糖液脱色用颗粒活性炭;聚乙二醇添加剂可以显著提高活性炭的亚甲基蓝吸附值和焦糖脱色率,促进中孔的形成,但聚乙二醇分子量的影响不明显;在废弃粉状活性炭与聚乙二醇4000的质量比为6∶1,粉状活性炭与煤焦油的质量比1∶1.6,活化温度和时间分别为900℃和2 h等条件下,可以制备出亚甲基蓝吸附值达205 m L/g和焦糖脱色率达到110%的糖液脱色用成型颗粒活性炭。     

活性炭及脱色膜替代树脂法分离春雷霉素工艺研究

指出了采用活性炭和脱色膜法分离春雷霉素的方法,可以有效地对发酵液中春雷霉素进行分离,替代树脂吸附分离法,极大地减少春雷霉素提取过程的污水量。通过对春雷霉素陶瓷清液进行活性炭预处理和脱色膜分离,确定了关键工艺过程的各项技术参数。结果表明:陶瓷清液使用0.3%～0.5%的活性炭预处理后,采用脱色膜进行分离,纳滤浓缩液含量达到60～70 g/L,蛋白去除率达到95%,透光率58%,质量指标合格,新工艺污水量树脂法工艺降低30%～35%,生产稳定性更高。新工艺可以有效分离春雷霉素,解决了目前生产上的污水体积大和氨氮高、造成的污水处理难度大、成本高等问题。     

黄精多糖提取液的活性炭脱色研究

采用颗粒活性炭为脱色剂,研究了脱色时间、脱色温度、活性炭用量等因素对黄精多糖提取液的脱色率以及多糖保留率的影响,并用正交实验探究其最佳脱色条件。结果表明：用2％活性炭,在50℃时脱色40min的效果好,是最佳脱色条件。     

漾濞泡核桃壳制活性炭试验

漾濞泡核桃壳是经加工取仁后的剩余物，占核桃重量的４２％～４６％。本研究在于摸索其制造活性炭炭化和活化的工艺条件，试验结果表明；漾濞泡核桃壳经过炭化、水蒸汽活化，可制成净水用颗粒活性炭、味精脱色用颗粒活性炭和粉状活性炭等３个品种，主要技术指标都符合国家标准；漾濞泡核桃壳容易活化，不但活化温度低，而且活化时间也短，温度在８１０℃时活化１５０ｍｉｎ就能制得碘值在１０００ｍｇ／ｇ以上的优质活性炭；漾濞泡核桃壳较薄，宜于制造小颗粒活性炭，大约１０ｔ泡核桃壳可生产１ｔ活性炭     

微波辐照毛竹梢制备活性炭

以毛竹梢为原料,研究用微波辐照化学法制备活性炭的可行性。探讨了在微波功率900W条件下,微波辐射氯化锌法和磷酸法中各因素对产品得率、亚甲基蓝脱色力的影响。得到了微波辐射氯化锌法制备活性炭的最佳工艺:ZnCl2溶液质量分数50%,料液比1∶5(质量比,下同),辐照时间25min,浸渍时间24h,活性炭得率为46.3%,亚甲基蓝脱色力12.7mL/0.1g,是国家一级品标准(GB/T13803.2-1999,下同)的1.41倍。微波辐射磷酸法制备活性炭的最佳工艺:磷酸溶液质量分数40%,料液比1∶5,辐照时间20min,浸渍时间24h,活性炭得率为50.5%,亚甲基蓝脱色力11.0mL/0.1g,是国家一级品标准的1.22倍。     

发酵液中分离多粘菌素E的生产工艺研究

主要研究了沉淀法分离提取发酵液中多粘菌素E(Colistin sulfate)的生产工艺。对超滤液热絮凝、吸附脱色、碱性沉淀以及浓缩液二次脱色等工艺参数进行了考察,结果表明:工艺最佳条件:超滤液90～95℃热絮凝5 min后,板换快速冷却,复合脱色处理:加碳量0.1%、亚硫酸盐0.5%～1.0%,沉淀条件:pH值为11.0～12.5、15～30℃、静置1 h,浓缩液脱色添加0.4%～0.8%活性炭,处理0.5 h,最高收率达到90%以上,成品各项指标符合EP生产标准。通过连续稳定性试验对各个参数进行验证,得到了适用于工业化生产的多粘菌素E分离工艺。     

龙凤檀磷酸法活性炭的孔径分布与吸附性能的构效关系

以硬杂木龙凤檀的加工剩余物为原料,研究了磷酸活化法的活化温度、磷酸质量分数和浸渍比对龙凤檀活性炭吸附性能的影响,通过N₂吸附-脱附等温线对活性炭的结构进行分析,并根据吸附理论和DFT孔径分布图,拟合计算出活性炭有效孔道所占的孔容积与液相吸附性能(碘吸附值、亚甲基蓝吸附值和焦糖脱色率)的构效关系。研究结果表明：在磷酸质量分数60%、磷酸溶液与龙凤檀浸渍比3∶1(mL∶g)、活化温度500℃、活化时间120 min的条件下,磷酸活化法制备的龙凤檀活性炭具有最佳的吸附性能和优异的孔隙结构,碘吸附值为841 mg/g,亚甲基蓝吸附值为270 mg/g,焦糖脱色率为120%,比表面积为1 516 m²/g,总孔容为1.145 cm³/g,均优于软杂木杉木制备得到的活性炭。应用密度泛函理论(DFT),计算出龙凤檀活性炭不同孔径区间对应的孔容积,经过理论分析和拟合计算,发现碘吸附值与孔径在1.0～2.7 nm之间的孔容积、亚甲基蓝吸附值与孔径在1.7～5.0 nm之间的孔容积、焦糖脱色率与孔径在2.7～6.3 nm之间的孔容积有着很好...     

柠檬酸用颗粒活性炭化学法再生的研究

论述了具有焦糖脱色能力的颗粒活性炭(GAC)在柠檬酸溶液脱色精制应用中的再生处理方法.对传统应用的NaOH再生方法进行了不同工艺方法和条件的研究.结果表明,在NaOH的再生过程中添加少量的氧化剂和表面活性剂,能提高再生GAC的吸附能力10 %以上.氧化剂的加入量为GAC用量的3 %,表面活性剂为0.1 %.本研究为柠檬酸行业的液体精制脱色提供了一条经济的GAC再生方法.     

冬凌草提取物脱色除杂方法的研究

在进行冬凌草规模化提取研究中,提取冬凌草甲素的同时还会夹杂大量色素及油脂类杂质,严重干扰冬凌草甲素的分离纯化.作者对脱色除杂方法进行了系统研究.采用大孔吸附树脂吸附、石油醚萃取、醇提水沉、活性炭回流、活性炭超声波5种方法进行研究与比较,确定出最佳脱色除杂方法为活性炭超声波.通过正交试验,确定出活性炭超声波的最佳工艺为:用占药材干重5 %活性炭超声波提取2次,每次20 min.