旧金山花街:一路弯曲一路花

美国旧金山市的九曲街(Lombard street),是世界上最著名的花街,它不仅是美国人的骄傲,也是世界各地游客向往的地方。每当游客到了旧金山,缆车司机一定会提醒:“花街到了,还不下去看看?”如果不知道什么是花街,司机会大笑着说“你竟不知道花街?这是世界上最弯益的街道,也是我们旧金山最漂亮的街。你看     

胶合弯曲模具对弯曲质量的影响

胶合弯曲有利于制成曲率半径小，形状复杂的制品。胶合弯曲设备的不断更新为胶合弯曲的发展创造了条件。影响胶合弯曲部件质量的因素除木材本身的弯曲性能外，还有成型用模具、生产工艺等。     

枫香木材弯曲成型技术研究

采用过热饱和蒸汽对枫香木材进行弯曲成型技术研究 ,探讨了软化温度、时间、含水率对弯曲性能的影响 ,对弯曲设备进行了摸索。试验结果表明枫香是较好的弯曲树种 ,弯曲性能可达 1 / 3～ 1 / 4。     

水曲柳木材弯曲工艺分析

文中根据生产实际测试的数据,阐述了水曲柳木材弯曲工艺中选料、软化、加压弯曲和干燥定型等主要工序的工艺条件和技术参数,提出了木材弯曲工艺中注意的几个问题。     

木材弯曲工艺研究综述

木材弯曲制品因优美流畅的曲线造型而备受人们的欢迎, 然而木材弯曲制品的成品率较低。文中对木材弯曲的软化、形变固定工艺和机理及其他影响因素进行总结归纳, 并讨论当前木材弯曲工艺中存在的问题和未来的发展方向。复杂的弯曲工艺、众多的影响因素和对工人较高的操作技能要求是造成木材弯曲制品成品率低下的主要原因, 而纵向预压缩技术因其可在很大程度上解决传统木材弯曲中的问题, 可能成为木材弯曲新的发展方向。     

基于Ansys的木材弯曲仿真研究

针对目前木材弯曲成功率低的问题,基于Ansys仿真软件,提出了一种分析木材弯曲时的变形、弯矩和应力的方法,该方法求解迅速、参数也易调整。实验表明,使用数控弯曲机进行木材弯曲时,在弯曲成所需形状之前,先用该方法分析确认各项参数,可以有效提高成品率,节约原材料。     

弯曲原木区分求积的计算方法

为弯曲原木下锯优化、BOF微机控制下锯和最后实现下锯专家系统提供实用可靠的理论基础、针对原木弯曲的主要特点,分别建立了区分求积的计算公式、通过材积计算实例验证的结果表明:区分求积公式求得的材积精度要高于原木材积计算通式求得的材积精度。因此、该计算方法可以使弯曲原木材积计算精度得到进一步的提高。     

有关叉车板料弯曲模具的设计

弯曲成型钢板(8 mm以上)时,变形抗力大,出现弹性变形,致使工件的弯曲角度和圆弧半径难以准确控制。根据零件性能,合理高效的设计成型工艺。如何最经济,最适用地进行模具机构设计?针对这一问题,结合生产经验和最新技术对此进行深入的探讨和研究。     

国内外木材弯曲后热定型研究现状

以实际生产中木材弯曲后定型存在的问题为依据,着重围绕木材弯曲件室内干燥和高温处理两种热定型方法,分析了国内外研究界对木材弯曲件热定型处理的方法和实验结果,特别是将其研究成果转化并指导实际生产.     

竹材梯度结构对弯曲力学性能的影响

竹材梯度结构对力学性能影响显著,尤其是在弯曲应力下,更呈现明显的非对称行为。文章对竹材梯度结构进行详细解析,提取了维管束形状、纤维鞘面积、维管束梯度变化规律等多个梯度因子,然后对其弯曲力学性能进行测试,解析竹材梯度结构因子与弯曲力学性能之间的关系,阐明梯度结构对弯曲力学的影响机制。结果发现,毛竹维管束沿径向梯度分布的曲线属于下凹型曲线,梯度分布指数n=2.28;从竹青到竹黄,维管束长径比呈现明显下降的趋势,靠近竹青侧的维管束长径比较大,靠近竹黄侧的维管束长径比较小,形状更趋近于圆形;对比了竹黄侧加载和竹青侧加载2种模式下的竹材弯曲力学性能,当竹青侧受压、竹黄侧受拉的情况下,竹材的弯曲韧性最好;当竹青侧受拉、竹黄侧受压的情况下,竹材的弯曲模量最大。     

微波加热软化竹片弯曲工艺研究

采用微波对5 mm厚的楠竹竹片进行软化实验,研究了微波功率、微波处理时间、试件初含水率等因素对软化效果的影响,并采用正交实验对竹片微波软化进行了工艺优化。研究结果表明:微波加热对竹片有良好的软化作用,当微波功率为500 W,微波处理时间为4 min,试件初含水率为90%时楠竹竹片软化效果最好,其弯曲半径可达5 cm。     

浸渍塑化竹材弯曲性能的研究

通过对竹材浸渍水溶性和醇溶性酚醛树脂处理,分析了压力和树脂类型对空白试件和改性试件材干湿状态下弯曲性能的影响。试验结果表明,试件弯曲性能与压力成正相关,浸渍酚醛树脂后试件弹性模量提高显著,试验范围内,浸渍水溶性酚醛树脂的处理材,其沸水煮后强度下降最小。     

微波加热软化木材的弯曲工艺研究

研究了微波加热水曲柳试件进行弯曲的工艺及其弯曲工艺参数与产品质量的关系。研究结果表明：该弯曲工艺可行;最佳工艺条件为木材含水率60％,微波加热功率400W,微波加热时间2.5min;该方法较传统生产方式的生产率明显提高。     

浅析人造板弯曲木家具表面装饰工艺

以人造板为基材的弯曲木以其独特的加工性能用于曲木家具,可满足企业追求高效益的目标。介绍了人造板弯曲木家具表面装饰工艺及生产过程中应注意的问题。     

竹缠绕复合管弯曲强度测试

分别测试以轴向竹篾卷、环向竹篾卷制作的竹缠绕复合管弯曲强度,从正面（管外表面）和背面（管内表面）进行测试。结果表明：轴向试件正面向上弯曲强度为42.80 MPa,背面向上弯曲强度为41.02 MPa,环向试件正面向上弯曲强度为13.28 MPa,背面向上弯曲强度为10.38 MPa。试验结果可为竹缠绕复合管结构设计提供依据。     

基于不同竹单元的家具弯曲构件研究进展

概述了以竹筒、竹条、竹蔑、竹单板等竹单元进行分类的竹制弯曲家具的种类及结构,特别介绍了以此为分类依据的竹制家具中,弯曲形式构件的加工形式和目前弯曲特性的研究进展,指出在家具用竹材的弯曲构件生产中存在的问题及建议。     

组坯层数对集成材弯曲性能的影响

设计以实体木材为层板、不同层数构成的等厚集成材为组坯模式,通过与等厚实体木材弯曲性能进行对比,分析了抗弯强度、破坏挠度及弹性模量等参数与材料弯曲性能的关系。结果表明:组坯层数是影响集成材弯曲性能的重要因素,组坯层数越多,集成材的弯曲性能参数值越理想。     

动模干式弯曲竹制品制造工艺

介绍了动模干式弯曲技术及其加工设备。该技术可实现一次性将竹条软化、胶合、干燥和360°圆弧弯曲无损定型,同时实现了竹质弯曲构件的免钉装配,提高了竹质弯曲制品生产的自动化和连续化水平。此外,采用内外侧同时分段加热的方式,使组合竹条受热更加均匀,减少了裂痕、开胶等现象的发生。通过调整动模干式弯曲设备加热模具的形状、尺寸、弧度,不仅实现了多层竹单板的胶接弯曲,增加了弯曲件的操作厚度,还可实现多种弧度、形状的竹材弯曲定型,操作灵活。相关加工设备包括动模干式弯曲装置和热压定型装置。通过以上设备和方法制造的竹质弯曲制品性能整体满足使用GB/T 3324—2017 《木家具通用技术条件》、GB/T 35607—2017 《绿色产品评价家具》和GB 18401—2020 《国家纺织产品基本安全技术规范》等标准相关要求。     

榆木顺纹压缩弯曲技术

木材从力学角度上看是一种粘弹性材料 ,从结构上看又是一种多孔材料 ,木材的这个特性 ,可以使其进行简单的弯曲 ,但是要获得较小的弯曲曲率半径 ,首先应强化木材软化机理的研究 ,增大木材的塑性 ;其次研究木材软化处理后的顺纹压缩机理和压缩技术 ,使木材在顺纹压力的作用下 ,细胞壁中微纤丝之间产生滑移 ,导致木材细胞壁的壁层纵向产生褶皱 ,木材在弯曲力矩的作用下 ,弯曲时的受压面形成褶皱 ,受拉面形成展皱 ,在允许的形变范围内获得较小的弯曲曲率半径。本文研究结果表明 ,试件尺寸为 2 80mm× 1 6 5mm× 1 6 6mm时 ,经过水热软化处理后 ,顺纹压缩率达到 2 4 % ,试件回弹后的长度最小为 2 6 1 74mm时 ,弯曲的曲率半径最小为 4 2 5mm ,测试的试件平均值为 5 6 94mm。     

竹木复合板的拉伸与弯曲力学特性

竹木复合材料的拉伸和弯曲性能是其重要的力学特性,对其应用有十分重要的影响。通过动态电阻应变仪和电脑程控力学试验机对由竹席、竹帘和杨木单板组成的复合材料的拉伸和弯曲力学性能进行了研究。研究表明竹木复合板的纵向和横向拉伸应变与载荷之间具有显著的线性相关关系,泊松比和弹性模量与载荷之间呈非线性关系。随弯曲载荷增加,竹木复合板的弯曲应力、应变和变形均呈线性增加,但弯曲弹性模量呈非线性下降。泊松比、拉伸和弯曲弹性模量与载荷之间呈非线性关系,证明了该竹木复合板的弹塑性特征。