啤酒麦糟制备蛋白饲料过程中蛋白质的转化

啤酒麦糟经湿磨，稀酸预水解和酶水解后，有３７％的麦糟蛋白溶解在水解糖液中，糖液供培养酵母用，溶解在其中在麦糟蛋白质４０％～５０％能被酵母利用转化成酵母蛋白。产酶用纤维渣中保留了２０％麦糟蛋白，在产酶过程中菌丝体可溶解并利用共中３０％的麦糟蛋白质合成纤维素酶，６３％的麦糟蛋白质留在滤渣，预水解渣，酶解渣和产酶渣中，干燥后与酵母混合制成蛋白饲料。麦糟蛋白质在所选用的工艺条件下，基本不受损失。     

酶解啤酒废酵母生产橘小实蝇蛋白饵剂的研究

水解蛋白液是橘小实蝇蛋白饵剂的核心组成成分,研究利用酶解法从啤酒废酵母中提取水解蛋白的加工工艺。通过正交试验,对水解温度、pH、时间和加酶量4个水解影响因素进行分析,结果显示,最佳工艺条件为pH值6.0,温度50℃,时间18h,加酶量为2.0mg/mL。室内生物测定的结果表明,水解蛋白液对橘小实蝇的引诱率可达60.00%,其中雌性和雄性的引诱率分别为63.30%和56.70%。总糖与蛋白质含量的比例是影响引诱率的重要因素,当二者之比为200:1时,引诱率最高。     

高节竹笋加工废料的纤维素酶水解及饲料开发

高节竹笋加工废料笋蔸蛋白质含量高达２０．６％，而木素含量仅为２．７％；笋壳的蛋白质含量为１２．３％，纤维素、戊聚糖和木素含量分别为３２．８％，２５．０％和１３．２％。笋壳经稀硫酸预处理后，用里氏木霉作产酶菌，５ｄ后可得到滤纸酶活为１．９ＩＵ·ｍＬ－１的酶液，产酶渣蛋白质含量提高１倍，达２５．４％。用自产酶液酶解预处理后的废料，酶用量为１２ＩＵ·ｇ－１绝干原料时，笋壳和笋蔸的酶解得率分别为８０．１％和８２．０％。酶水解液和预处理液可培养酵母，产酶渣和酶解渣饲用价值提高     

不同预处理对猴头菇菌渣及水稻秸秆水解性能的影响

以猴头菇菌渣和水稻秸秆为原料,以纤维素酶和表面活性剂为水解剂,研究了添加水解剂对还原糖含量、CMC酶活性、底物回收率等的影响。结果表明,添加表面活性剂的纤维素酶降解秸秆纤维素产糖的效率高于未添加表面活性剂的降解产糖效率,纤维素酶降解试验底物回收率大小顺序为TU2TU1CKHOU2HOU1;猴头菇菌渣降解率远远高于碱处理水稻秸秆,在酶解试验中产糖量大小顺序为HOU2TU2TU1CKHOU1。菌渣中酶和加入的酶液共同降解底物产糖效率高于其他组,在酶解试验中酶活性大小顺序为HOU1TU2TU1HOU2CK。纤维素酶降解纯菌渣CMC酶活性最高。     

不同菌种发酵对藜麦蛋白质特性及脂质构成的影响

【目的】 比较不同菌种发酵对藜麦蛋白质水解及脂质变化的影响,为藜麦发酵食品的开发提供理论参考。【方法】 以藜麦为原料,加入不同菌种（酵母菌、植物乳杆菌及其混合菌）进行发酵,通过测定蛋白水解指数、蛋白质各组分、游离氨基酸、游离脂肪酸及脂质构成来判定发酵效果,确认哪种微生物更有利于藜麦营养成分的转化。【结果】 经酵母、植物乳杆菌、酵母和植物乳杆菌混合菌发酵后,藜麦蛋白质水解指数均有所升高,且主要是清蛋白和球蛋白发生了水解。发酵后藜麦中的游离氨基酸含量增加显著,尤其是必需氨基酸。酵母发酵藜麦更有利于蛋白质、多肽等水解成氨基酸。通过发酵处理,藜麦中的游离脂肪酸含量显著增加,且饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸的比例更为接近1﹕1﹕1;甘油三酯、甘油二酯含量降低,但磷脂等功能脂的含量有所提高,且有酵母菌参与更有利于上述转化。【结论】 酵母菌、植物乳杆菌发酵过程中主要水解藜麦清蛋白和球蛋白成氨基酸等小分子化合物,且游离必需氨基酸含量显著升高;两种菌发酵后都有利于增加游离脂肪酸含量,降低甘油三酯、甘油二酯含量,且提高磷脂的含量。经酵母发酵,更有利于改善藜麦营养。     

不同菌种发酵对藜麦蛋白质特性及脂质构成的影响

【目的】比较不同菌种发酵对藜麦蛋白质水解及脂质变化的影响,为藜麦发酵食品的开发提供理论参考。【方法】以藜麦为原料,加入不同菌种(酵母菌、植物乳杆菌及其混合菌)进行发酵,通过测定蛋白水解指数、蛋白质各组分、游离氨基酸、游离脂肪酸及脂质构成来判定发酵效果,确认哪种微生物更有利于藜麦营养成分的转化。【结果】经酵母、植物乳杆菌、酵母和植物乳杆菌混合菌发酵后,藜麦蛋白质水解指数均有所升高,且主要是清蛋白和球蛋白发生了水解。发酵后藜麦中的游离氨基酸含量增加显著,尤其是必需氨基酸。酵母发酵藜麦更有利于蛋白质、多肽等水解成氨基酸。通过发酵处理,藜麦中的游离脂肪酸含量显著增加,且饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸的比例更为接近1﹕1﹕1;甘油三酯、甘油二酯含量降低,但磷脂等功能脂的含量有所提高,且有酵母菌参与更有利于上述转化。【结论】酵母菌、植物乳杆菌发酵过程中主要水解藜麦清蛋白和球蛋白成氨基酸等小分子化合物,且游离必需氨基酸含量显著升高;两种菌发酵后都有利于增加游离脂肪酸含量,降低甘油三酯、甘油二酯含量,且提高磷脂的含量。经酵母发酵,更有利于改善藜麦营养。     

三种食用菌预煮液的主要营养成分分析

以常见的双孢菇(Agaricus bisporus)、杏鲍菇(Pleurotus eryngii)、香菇(Lentinula edodes)预煮液为原料,对其主要营养成分进行分析和比较。结果表明,可溶性固形物含量为2%的3种食用菌预煮液中,蛋白质含量为0.29%~0.65%,总糖含量为0.17%~1.24%,且杏鲍菇预煮液中的多糖含量占总糖含量的比例高达95%以上;含有19或18种游离氨基酸,双孢菇预煮液中含量最高;含有16或17种水解氨基酸,7种或6种必需氨基酸,双孢菇预煮液中水解氨基酸总含量高达416.43 mg/100 m L,香菇预煮液中谷氨酸和天冬氨酸含量占总含量的63.1%,杏鲍菇预煮液中精氨酸含量较高,且其蛋白质组成最为接近于理想蛋白质。     

用玉米芯酸酶法制备低聚木糖的研究

研究了采用酸酶法水解玉米芯中的木聚糖制备低聚木糖的工艺条件.玉米芯预处理工艺:用60 ℃水浸泡玉米芯12 h,过滤,保留滤渣.玉米芯酸预水解条件:按固液比1∶6加入2.0 g/L的稀硫酸液,120 ℃预水解60 min,溶出总糖量15.01%,平均聚合度2.16.酶水解条件:pH值4.8,加酶量40 IU/g玉米芯,50 ℃水解4 h,溶出总糖量20.32%,平均聚合度1.74,玉米芯酸酶水解液中低聚木糖的相对含量达到62.37%.     

酶解啤酒糟工艺及替代豆粕饲喂育肥猪的研究

研究采用水解蛋白酶、复合纤维素酶水解啤酒糟,提取啤酒糟中的蛋白质、降解其中的粗纤维,以利于动物消化和吸收;并进一步用经干燥的酶解啤酒糟替代蛋白饲料饲喂生长育肥猪。从应用酶解啤酒糟的饲料配方的营养水平、饲养肥猪的增重效果、饲料的利用率及经济效益综合分析得出,酶解啤酒糟比原啤酒糟的各种营养成分有所增加,用适量的酶解啤酒糟取代豆粕等蛋白饲料完全可行。结果虽然对提高日增重无显著效果,但就经济效益而言,利用酶解啤酒糟可以降低饲料成本,拓宽蛋白饲料来源,提高养猪的经济效益。     

杏仁蛋白酶解条件

随着生物技术和酶技术的不断发展,酶法水解蛋白质并对其进行改良的应用越来越广泛,利用此法水解蛋白后得到的产物中含有丰富的生物活性多肽。基于此比较了不同的酶对杏仁蛋白水解的影响能力,通过单因素试验和正交试验而最终得出水解杏仁蛋白质的最佳工艺参数为:温度55℃,1.5h,pH值为7.5,固液比1:9,酶浓度为7%。     

大麦虫蛋白质的提取分离及抗氧化性研究

以大麦虫幼虫脱脂粉为原料,根据溶解性的不同,从中分离出水溶蛋白、酸溶蛋白、醇溶蛋白及碱溶蛋白,并对各蛋白组分进行体外抗氧化性研究。结果表明:大麦虫幼虫脱脂粉中最主要的蛋白组分为水溶蛋白,占脱脂虫粉的30.24%;其次为碱溶蛋白19.45%;酸溶蛋白和醇溶蛋白分别占9.52%和4.43%。大麦虫各蛋白组分均有体外抗氧化作用,随着浓度的增大,各蛋白液的总还原能力、对羟基自由基和超氧阴离子自由基的清除能力也随之增强。水溶蛋白具有最强的还原力和清除超氧阴离子能力,酸溶蛋白清除羟基自由基能力最强。     

豆粕固态发酵生产优质高蛋白饲料的菌种筛选试验

[目的]为筛选生产优质高蛋白饲料的菌种研究提供依据。[方法]选择4个菌种,通过平板培养、单菌和混菌发酵试验,对豆粕固态发酵生产优质高蛋白饲料的菌种进行筛选。[结果]结果表明:酵母菌和枯草芽孢杆菌混合菌种作用于豆粕可以提高其粗蛋白含量;枯草芽孢杆菌M5094与热带假丝酵母C3161混菌发酵豆粕效果最好,发酵反应48h后,豆粕的粗蛋白含量增加了11.50%,增加率为36.43%。[结论]选择酵母菌和枯草芽孢杆菌2种菌作为豆粕固态发酵生产优质高蛋白饲料的复合菌种。     

产纤维素酶辅助蛋白菌种筛选及蛋白增效作用条件研究

[目的]筛选产纤维素酶辅助蛋白的菌种,测定该辅助蛋白作用条件。[方法]从纤维素降解菌的生存环境中,寻找到产纤维素酶辅助蛋白的菌株,通过Sephadex-G75分子筛层析对产纤维素酶辅助蛋白菌株胞外培养液进行蛋白分离纯化,分析辅助蛋白的增效作用,并进一步探讨其增效作用适宜的温度及pH条件。[结果]从纤维素降解菌的生长环境中分离得到80余株菌株,经液体培养、胞外蛋白检测筛选出3株产纤维素酶辅助蛋白的菌株,分别命名为BAP1、BAP2、BAP3。经Sephadex-G75分子筛层析纯化,获得了最大增效率分别为35%,27%及47%的辅助蛋白。测定其中辅助增效作用最明显的BAP3峰2蛋白增效作用条件为温度40～60℃、pH 4.0～6.0。[结论]该研究为通过菌体诱变和培养条件优化等手段获得高效纤维素酶辅助蛋白提供了较好的原始菌株资源。     

纤维素酶及其应用现状

介绍了纤维素酶的组分、作用机理、产纤维素酶的微生物种类以及纤维素酶的生产工艺等,对纤维素酶在食品、饲料、纺织、生物质能源开发等领域的应用进行了综述,并对未来的研究趋势及应用进行了展望。     

泥鳅幼鱼对饲料中蛋白质的适宜需要量研究

[目的]探讨泥鳅幼鱼对饲料中蛋白质的营养需要量。[方法]以鱼粉和豆粕作为主要蛋白源,配制蛋白质水平分别为24.18％、29.81％、34.31％、39.68％、44.81％的5组等脂等能饲料,饲喂初始体重为2.3g的泥鳅幼鱼,经50d饲养后,对其特定生长率、饲料壶5率、成活率和鱼体肌肉成分进行分析。[结果]随饲料中蛋白质含量的升高,鱼体增重率、饲料效率和特定生长率显著增加,在蛋白质办平达39.68％时达到最大值。而后随着饲料蛋白质含量的增加,这些指标逐渐降低;蛋白质含量24.18％组泥鳅的成活率显著低于其槌组,但其他组之间差异不显著;饲料蛋白质含量对鱼体肌肉中蛋白质含量有显著影响,但对脂肪和水分的含量影响不大。[结论]泥鲫幼鱼饲料中适宜的蛋白质含量为34.31％-39.68％（干物质基础）。     

不同啤酒大麦品（系）种淀粉酶活性与蛋白质含量分析

为选育啤酒大麦优良品种（系）提供适宜的亲本材料,经生态适应性、生产实用性选育后,对13种啤酒大麦品（系）种蛋白质含量、β-淀粉酶、α-淀粉酶活性进行检测分析,结果表明：不同大麦品种麦芽β-淀粉酶活性差异较大,‘沪麦16’的β-淀粉酶活性显著高于其他品种(P<0.05),其次为A7-30、‘晋大麦（啤）2号’和09-189次之,‘驻3’、‘港啤1号’和‘邯98-58’的β-淀粉酶活性显著低于以上品种;‘晋大麦（啤）2号’、‘临啤3号’、W-03、‘驻9125’的籽粒蛋白均低于12%;09-189、A7-30、‘京984’及‘盐95137’的蛋白质含量在12%~12.5%,均显著低于其他5个品种(P<0.05)。‘晋大麦（啤）2号’、09-189、A7-30 3个品种（系）,其β-淀粉酶活性较高,且蛋白质含量低于12.5%,可作为选育优良啤酒大麦的材料。     

大麦籽粒蛋白质含量预测模型

 【目的】构建大麦蛋白质含量预测模型,为建立大麦生产管理决策支持系统奠定基础。【方法】通过定量分析不同品种和氮肥处理大麦氮素吸收、积累、分配和转移的变化过程,建立了大麦花前氮素积累及分配和花后氮素吸收转移动态模型。模型利用抽穗期植株临界含氮量来表达氮素最大积累量,引入叶片潜在分配指数和茎鞘潜在分配指数2个品种遗传参数来区别不同品种在器官间的氮素分配差异,采用Richards方程来描述大麦花前氮素积累动态变化;采用指数函数方程来描述叶片氮的转移量随叶面积指数的动态变化以及籽粒从土壤中吸收的氮量随干物重的动态变化;采用非线性函数方程描述茎鞘和穗部的氮浓度随生理发育时间的动态变化。利用独立的观测资料对所构建的模型进行了检验。【结果】利用不同品种、氮肥、播期和种植地域试验数据检验模型,结果表明,大麦籽粒蛋白质含量模拟值与观测值的绝对预测误差为0.04%～1.27%,RMSE为0.20%～0.72%。精度良好。【结论】模型将经验性与机理性有机结合,具有较好的可靠性。     

Tricine-SDS-PAGE鉴定不同品质饲料蛋白质的组成

[目的]探讨Tricine-SDS-PAGE技术应用于饲料蛋白质的分析与品质鉴定的可行性。[方法]采用Tricine-SDS-PAGE对菜籽饼粕、棉籽饼粕、菜籽浸出粕、热带假丝酵母固态发酵棉籽粕以及黑曲霉固态发酵棉籽粕分别进行凝胶成像分析,鉴定5种不同品质饲料的蛋白质组成。[结果]采用4.0%C、16.5%T的分离胶,可以取得较好的分离效果。菜籽蛋白和棉籽蛋白样本的凝胶成像结果表明,菜籽饼粕中的蛋白质主要集中在泳道中部,为14.4~60.0 kD,而棉籽饼粕中的蛋白则在泳道顶端(约90 kD)含量较高,2种饲料蛋白得到了有效区分。同一种样本相同处理方法间的凝胶成像结果表明,用黑曲霉对棉籽饼粕进行固态发酵效果优于热带假丝酵母。[结论]5种饲料之间蛋白成像差异显著、直观,Tricine-SDS-PAGE可以作为饲料蛋白品质鉴定的一种有效方法。     

丢糟混菌发酵生产蛋白饲料的研究

[目的]探讨丢糟蛋白饲料的发酵工艺。[方法]以白酒丢糟为主要原料,黑曲霉、绿色木霉、热带假丝酵母为发酵菌,通过单因素和正交试验确定丢糟混菌发酵生产蛋白饲料的最佳工艺条件。[结果]最佳发酵工艺条件为：原辅料配比为粉碎至20目的丢糟75%、麸皮20%、玉米粉5%,黑曲霉∶绿色木霉∶热带假丝酵母的接种比例为1∶1∶1,总接种量为12%,初始pH值为5.0,发酵温度为30℃,发酵时间为6d。[结论]经混菌发酵后的白酒丢糟不但含有大量的有益活菌体及微生物酶类等生物活性物质,而且粗蛋白含量为31.32%（干样）,比较原料丢糟增长78.97%;真蛋白含量为24.60%（干样）,比较原料丢糟增长56.29%;粗纤维含量为16.58%（干样）,粗纤维降解率达到31.60%。