啤酒麦糟制备蛋白饲料过程中蛋白质的转化

啤酒麦糟经湿磨，稀酸预水解和酶水解后，有３７％的麦糟蛋白溶解在水解糖液中，糖液供培养酵母用，溶解在其中在麦糟蛋白质４０％～５０％能被酵母利用转化成酵母蛋白。产酶用纤维渣中保留了２０％麦糟蛋白，在产酶过程中菌丝体可溶解并利用共中３０％的麦糟蛋白质合成纤维素酶，６３％的麦糟蛋白质留在滤渣，预水解渣，酶解渣和产酶渣中，干燥后与酵母混合制成蛋白饲料。麦糟蛋白质在所选用的工艺条件下，基本不受损失。     

啤酒麦糟纤维素酶水解的研究

以经过适当预处理后的啤酒麦槽作原理，采用里氏木霉素产生的纤维素酶进行水解。其纤维素的水解反应可描述为：①前６小时内迅速水解；②６－２４小时内较慢水解；③２４小时后缓慢水解。在水解过程中，存在纤维二糖的积累。     

啤酒麦糟诱导里氏木霉生产纤维素酶的研究

以里氏木霉（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａｒｅｅｓｅｉ）ＲｕｔＣ３０为产酶菌株，经适当预处理后的啤酒糟为碳源或诱导物，通过深层培养可获得较高浓度的纤维素酯液，当固体碳源浓度为２０ｇ／Ｌ，碳氮比为８．５时，于初始ｐＨ＝４．８温度２６～２８℃，转速１５０ｒ／ｍｉｎ下培养，其发酵时间为６ｄ酶液浓度可达３．８ＦＰＩＵ／ｍＬ，酶产率１７２ＦＰＩＵ／ｇ纤维素。     

啤酒糟生产高蛋白饲料的研究进展

啤酒糟是啤酒生产过程中的主要副产品,含有丰富的营养,一般被直接废弃,造成资源浪费甚至环境污染。为合理开发啤酒糟资源,文章通过分析啤酒糟中的营养成分及利用现状,结合我国养殖业中高蛋白饲料需要,综述了利用啤酒糟生产高蛋白饲料的发酵方法及其在家禽、猪、牛及水产品养殖业中的研究进展及啤酒糟生产高蛋白饲料的发展前景。     

啤酒糟发酵蛋白饲料优良菌种的筛选

以啤酒糟为主要原料,经过初筛、复筛和多菌株优化组合发酵,筛选到７株发酵啤酒糟的优良菌株。最优组合发酵产物的粗蛋白含量高达４０．９％,比对照提高４２．５％,粗纤维降解率为３０．２％。     

啤酒糟在鸡饲料中的应用研究

<正> 啤酒糟是用大麦、大米为主要原料,经发酵制取啤酒后的糟渣。它含有大量蛋白质、微量元素和维生素B族等,是畜禽的很好饲料。用啤酒糟喂牛、喂猪,适口性好、增膘快、产奶多、收益大,但用来喂鸡,省内尚未引起重视。我们于1987—1990年,进行了添加啤酒糟的饲料配方研究,找出了在肉鸡、蛋鸡日粮中的最佳配合比例,为养鸡生产广泛利用这一廉价饲料资源,提供了依据。     

啤酒糟EM生物转化的初步研究

以啤酒糟为原料,添加ＥＭ微生态制剂进行厌氧培养,确定了啤酒糟ＥＭ生物转化的最适操作条件,使啤酒糟经生物转化后粗蛋白含量提高了１５％以上,为进一步开发利用啤酒糟生产高蛋白制品提供了一条有价值、可借鉴的途径。     

甘蔗渣啤酒糟高效转化平菇试验研究

以甘蔗渣为主料,啤酒糟为主要辅料,通过研究姬菇6号、新选700、特抗650和夏抗50菌丝生长速度、长势和生物转化率等指,标优化出比较适合蔗渣栽培的平菇品种和栽培配方。正交实验极差结果显示,影响4个平菇生物转化率的主次因素为啤酒糟麸皮。实验结果表明,添加适宜的麸皮是蔗渣栽培平菇增产的关键;姬菇6号、新选700、特抗650和夏抗50均在配方4(A2B3)上生物转化率最高,即啤酒糟15%、麸皮10%的配方上生物转化率最大,其生物转化率分别为160.06%、140.89%、178.75%和125.87%。结合4个菌株出菇时的农艺性状得出,姬菇6号比较适合以甘蔗渣为主料,啤酒糟为辅料的培养基栽培。     

啤酒糟制作配合饲料饲喂奶牛、肉猪试验

<正> 我们以怀仁县啤酒厂的啤酒糟为主要原料,晒干、去杂、粉碎后,经科学配方制成配合饲料,于1989年4—10月,在县农工商畜牧场进行了饲喂奶牛、肉猪试验。一、材料和方法经山西省饲料监察所分析化验,怀仁县啤酒厂的干啤酒糟含水分8.7％,粗脂肪4.54％,粗蛋白质25.78％,粗纤维11.37％,粗灰分10.19％,钙0.53％,磷0.43％,无氮浸出物39.42％。 (一)饲喂奶牛试验我们于1989年7月1—20日,选同等情况的奶牛10头,分成两组,每组5头。试验组喂啤酒糟制作的配合饲料,对照组喂县饲料公司的配合饲料。     

猪饲料中有机胂类药物残留检测方法——高效液相色谱法

有机胂类药物是一类抗菌促生长药物,具有促生长、改善饲料效率的作用,并且对产蛋和猪毛色均有较好作用。但是长期使用含有有机胂砷制剂的饲料喂养动物,这些药物会残留于动物的器官、组织中,通过食物链危害人类健康。建立高效液相色谱法对猪饲料中4种有机胂类药物[对氨基苯胂酸(阿散酸)、3-硝基-4-羟基苯胂酸(洛克沙胂)、4-硝基硝苯胂酸(硝苯胂酸)、对脲基苯胂酸(卡巴胂)]的残留进行了检测。实验结果表明,饲料样品以甲醇和乙酸混合溶液为提取剂,CuSO4沉淀蛋白,通过采用高效液相色谱-紫外法检测,4种有机胂类药物线性范围为0.1~20μg/mL,定量限为5μg/g,平均回收率>80%,相对标准偏差<10%。该方法能同时检测猪饲料中4种有机胂类药物残留,前处理简单,回收率高,检出限低,可为饲料样品中有机胂类药物残留的监测与控制提供有效的检测方法。     

木薯渣生产菌体蛋白的研究

[目的]研究利用固态发酵技术生产菌体蛋白的适宜菌种及条件。[方法]以木薯渣为主要原料,选用霉菌单菌种、酵母菌单菌种及二者混菌种为供试菌种,通过固态发酵生产菌体蛋白,并以混合菌为菌种进行4因素正交试验。[结果]混菌种发酵所得蛋白含量高于单菌种;在混菌发酵培养基中添加无机氮源,产物中蛋白含量显著提高;正交试验表明,各因素对生产菌体蛋白影响顺序为:发酵温度>接种比例>培养基含水量>发酵时间;最佳发酵条件组合为:温度30℃,时间5 d,培养基含水量60%,酵母菌和霉菌接种比2∶1,其蛋白质含量可达15.68%,较原料有明显的提高。[结论]木薯渣混菌固态发酵后蛋白质含量明显增高,作为饲料有较高的应用价值。     

饲料及动物源性食品中磺胺类药物残留检测研究进展

近年来磺胺类药物被广泛应用于食源性动物的饲养中,但不合理使用很容易造成其在动物组织中残留,对人体健康有很大危害,因此,对磺胺类药物的残留检测势在必行。文章对磺胺类药物的残留检测方法进行了总结,其检测方法包括高效液相色谱法、气相色谱法、液质联用分析法、气质联用分析法、微生物检测法、胶体金免疫层析法、免疫分析法、分子印迹法等。     

确定食品和饲料中农药最高残留限量的几个因素

农药最高残留限量(Maximum Residue Limit,即MRL)是指在生产过程中,按照良好的农业生产规范,直接或间接使用农药后,致使在各种食品和饲料中形成的农药残留的最大浓度,定为最高残留限量,量值单位常用mg/kg或μg/kg表示.     

反刍动物常用饲料的体外消化率

为有效利用当地饲料资源,提高反刍动物配合日粮的利用效率和生产性能,选用西北地区常见的棉籽蛋白、玉米啤酒糟、苹果渣、玉米皮、甜菜粕、菜粕和苜蓿等7种反刍动物常用饲料原料,采用应用滤袋的两级离体消化法对干物质(DM)、有机物(OM)、粗蛋白质(CP)、酸性洗涤纤维(ADF)和中性洗涤纤维(NDF)的体外消化率进行测定。结果表明,甜菜粕的干物质体外消化率(IVDMD)、有机物体外消化率(IVOMD)和粗蛋白质体外消化率(IVCPD)显著高于其他样品(P<0.05),玉米啤酒糟的IVDMD、IVOMD、IVCPD、中性洗涤纤维体外消化率(IVNDFD)和酸性洗涤纤维体外消化率(IVADFD)都处于较低水平。     

童鸽饲粮蛋白最佳水平的研究

选用 96只健康的 2 8日龄乳鸽 ,分成 A、 B、 C、 D等 4组 ,每组 2 4只。 A为对照组 ,B、C、D为试验组。对照组饲粮为生产上普遍应用的原粮 ,试验组饲粮能量水平为 1 1 .8Mj· kg- 1,粗蛋白水平分别为 1 3 .1 %、 1 4.6%、 1 6.1 %的 3种颗粒料。通过对童鸽 (断乳至 3月龄前肉鸽 )生长速度、采食量、成活率等指标分析 ,结果表明 :童鸽饲料的能量为 1 1 .8Mj·kg- 1时 ,粗蛋白的最佳水平为 1 3 .1 %。     

甜高梁茎秆残渣生产蛋白饲料的研究

对甜高粱茎秆在不灭菌条件下进行了固态发酵生产蛋白饲料的研究.试验采用黑曲霉、白地霉组合菌株进行发酵生产蛋白饲料的效果较好.培养基中的初始含水量为65%,添加3%CO(NH2)2,2%(NH4)2SO4,0.1%KH2PO4,1%[Ca(H2PO4)2+CaSo4],0.05%MgSO4,接种量为12%,在31士2℃的条件下,发酵24～30h,甜高粱茎秆的粗蛋白含量由2.01%提高到21.43%,其粗纤维由12.37%降为2.34%.     

甜高粱茎秆残渣生产蛋白饲料的研究

 对甜高粱茎秆在不灭菌条件下进行了固态发酵生产蛋白饲料的研究。试验采用黑曲霉、白地霉组合菌株进行发酵生产蛋白饲料的效果较好。培养基中的初始含水量为 6 5 % ,添加 3% CO (NH2 ) 2 ,2 % (NH4) 2 SO4,0 .1%KH2 PO4,1% [Ca(H2 PO4) 2 +Ca SO4],0 .0 5 % Mg SO4,接种量为 12 % ,在 31± 2℃的条件下 ,发酵 2 4～ 30 h,甜高粱茎秆的粗蛋白含量由 2 .0 1%提高到 2 1.43% ,其粗纤维由 12 .37%降为 2 .34 %。