苜蓿弃用粗茎水溶性膳食纤维的提取

苜蓿营养丰富,富含叶蛋白、叶黄素及膳食纤维。以"肇东"紫花苜蓿弃用粗茎为原料,采用酸热法提取苜蓿水溶性膳食纤维。研究水浴时间、水浴温度、酸液浓度和酸液用量对苜蓿水溶性膳食纤维得率的影响。利用正交设计试验,确定了最佳提取工艺,其最佳工艺参数为:加热时间100 min,加热温度80℃,酸液体积分数3%,酸液用量60 mL。在该最佳条件下,苜蓿水溶性膳食纤维的得率为6.46%。     

微波辐射制备高取代度阳离子淀粉的研究

采用微波干法制备阳离子淀粉。以玉米淀粉为原料,以取代度为指标,选取催化剂用量、加热时间、醚化剂用量、甲醇用量和水用量5个因素做单因素实验,并选取其中催化剂用量、加热时间、醚化剂用量和水的用量4个因素做正交实验,得出制备阳离子淀粉的最佳工艺条件为(以50g淀粉计):碱质量分数3%,醚化剂11g∶8.8mL,时间2.5min,水用量30mL。     

淮山药RS3抗性淀粉制备及其消化特性

以淮山药为原料,采用酶-压热法制备淮山药RS3抗性淀粉。在考查了淮山药淀粉乳pH值、普鲁兰酶用量、酶解时间、加热温度、加热时间及老化时间对淮山药RS3抗性淀粉得率影响的基础上,采用正交试验优化淮山药RS3抗性淀粉的制备工艺条件,并研究其消化特性。结果表明,淮山药RS3抗性淀粉最佳制备工艺条件为淮山药淀粉乳先经180 U/g普鲁兰酶在pH值5.5条件下酶解5 min后,再经过109℃压热处理20 min,冷却后在4℃条件下老化18 h,此条件下淮山药RS3抗性淀粉的得率为20.7%±0.26%,其消化率仅为8.22%/h±0.3%/h。     

VP苦荞凉茶基料的研制

以苦荞茶中总黄酮含量较高的VP茶为主要原料,研究VP苦荞茶的原配料、原配料微波加热处理、原配料烤箱加热处理和成品VP苦荞茶,在电炉加热浓缩、水浴旋转加热真空浓缩条件下,对VP苦养凉茶基料的营养成分及感官特性的影响.结果表明,苦养凉茶基料制备方法为选用VP茶原配料为原料,采用煮沸10 min,抽滤取其滤液,用60℃水浴旋转加热浓缩.制得的VP苦荞凉茶基料具有清纯麦香味、色泽透明、低温贮藏时间较长等特点.     

苦槠“豆腐”的制作工艺研究

研究苦槠"豆腐"的最佳制作工艺及成品的初步检验。采用水浴加热,以感官评分为指标,运用正交试验设计,研究加热温度、加热时间、料水比3个因素对苦槠"豆腐"制作的影响,优化苦槠"豆腐"制作的最佳工艺。结果表明,苦槠"豆腐"制作的最佳工艺条件为:加热温度90℃,加热时间12 min,料水比1∶12,此工艺条件下的成品,感官评价得分最高,其色泽光美,组织结构致密,剖面纹理清晰,口感爽滑,具有苦槠特有的风味。     

欧姆加热对肉制品中大肠杆菌杀灭效果及其品质影响

研究了频率、加热温度和保温时间对欧姆加热肉制品大肠杆菌数、色泽及脂肪氧化的影响。结果表明,欧姆加热肉糜制品中大肠杆菌残存率显著高于水浴加热,脂肪氧化情况较水浴加热条件下高,a*值较水浴加热低;延长保温时间可提高欧姆加热的杀菌效果,对色泽、脂肪氧化影响不显著;在工频(50 Hz)下欧姆加热的杀菌效果最好,且杀菌效果随着频率的上升有下降趋势,在高频段(100,200,400 Hz)加热时,TBARS值比低频段时低、a*值较低频处理下的高。     

微波辅助菊花茶饮料的研制

以绿茶、菊花为主要原料,研究了菊花茶饮料加工工艺中的最佳浸提方法和条件,确定了饮料的最佳调配比例。结果表明,采用微波辅助水浴法浸提得到的浸提液品质较常规水浴法的好。微波辅助水浴法浸提绿茶的最佳工艺条件为:茶、水质量比为1∶100,pH值为5,微波功率为400W条件下处理4min,在温度90℃的水浴锅中浸提5min;菊花汁最佳工艺条件为:菊花、水质量比为1∶180,微波功率为175W的条件下处理10min,在温度80℃的水浴锅中浸提15min。饮料最佳调配比例为:绿茶汁30%,菊花汁50%,白砂糖2%,柠檬酸0.02%。     

低温法制备马铃薯淀粉磷酸双酯的工艺研究

摘要：试验在40℃的低温条件下,以三氯氧磷为交联剂,聚乙二醇（PEG）为催化剂制备马铃薯淀粉磷酸双酯。在单因素试验基础上,选取PEG、三氯氧磷和pH三个因素做正交试验,以优化制备工艺。结果表明：当稳定剂用量为0.1%、三氯氧磷用量为0.05%、pH为10时所制备的马铃薯淀粉磷酸双酯的粘度为3400cp,酯化度为0.42。     

玉米多孔淀粉的制备及其吸附性能研究

以玉米淀粉为原料,在一定条件下制备玉米多孔淀粉。研究了反应温度、反应时间、酶用量等对玉米多孔淀粉收率的影响,并进一步考察了反应条件对产品吸水性能和吸油性能的影响,得出了玉米淀粉水解制备玉米多孔淀粉的最佳工艺为:pH值6.2,反应温度55℃,反应时间为24 h,酶用量为120 U/g,产品最高的吸水率和吸油率分别为93%和60%。     

紫菜苔色素的提取工艺研究

以紫菜苔为材料,研究紫菜苔色素的提取和纯化工艺,为紫菜苔色素的推广应用提供理论基础和试验数据。结果表明,水浴提取的最佳工艺条件:水浴温度90℃,水浴时间3.0h,水浴固液比1:5,提取率2.6%。微波提取的最佳工艺条件:微波时间5min,微波火力中高火,微波固液比1:5,提取率1.2%。     

低甲氧基果胶制备草莓低糖果酱的研究

采用单因素和正交试验设计,以草莓低糖果酱的感官评分为评价指标,并结合质构仪进行凝胶强度的辅助评价,研究低甲氧基果胶制备草莓低糖果酱的最佳工艺条件。结果表明,草莓低糖果酱制备最佳工艺条件为:以草莓原料为基准,低甲氧基果胶用量为0.3%,CaCl2用量为1.6mg/g,加糖量为20%。     

山茱萸总黄酮提取工艺的研究

以乙醇为提取溶剂,用温浸法从山茱萸中提取总黄酮,并通过单因素考察和正交试验优化工艺条件.结果表明,在优化工艺浓度为40%、料液比1:15、温度为70℃的水浴中25 h的工艺条件下,总黄酮的得率为8.61%.     

大豆糖蜜澄清工艺的研究

为了利用大豆糖蜜发酵生产单细胞蛋白,对大豆糖蜜的澄清工艺进行了研究。以除浊率和脱色率为指标,研究了稀释浓度、加酸种类、pH值、加热温度对大豆糖蜜澄清效果的影响。结果表明,加酸种类对澄清效果影响不显著,稀释浓度、pH值、加热温度对大豆糖蜜澄清效果影响显著。最佳澄清工艺条件为:在大豆糖蜜质量分数15%,用磷酸调pH值至3.5,在80℃恒温水浴30min,大豆糖蜜的除浊率为99.24%,脱色率为95.18%。     

黑木耳多糖提取的工艺研究

通过单因素试验研究了超声时间、超声温度、超声功率、水浴温度、水浴时间、料液比对黑木耳多糖提取率的影响,结果表明超声时间、超声温度、水浴温度、料液比对黑木耳多糖提取效果的影响相对明显,超声功率和水浴时间对黑木耳多糖提取效果的影响相对不明显。在正交试验结果上,通过极差分析、方差分析得到该试验最佳提取工艺组合。结果表明,超声波提取黑木耳多糖的最优工艺参数为水浴温度75℃,超声时间15 min,超声温度65℃,料液比1∶40;在此条件下,黑木耳多糖最佳提取率为10.622%。     

不同提取方法对半叶马尾藻多糖提取率的影响研究

应用热水提取法、酶解法、超声波提取法3种方法,从半叶马尾藻中提取多糖,以多糖提取率为指标,通过单因素和正交优化实验分别确立提取多糖的最佳工艺条件。结果表明,热水提取法的最佳工艺为：水浴温度85℃,pH值2．0,水浴时间5h,料液比1：30;酶解提取法的最佳工艺为：酶解温度50℃,时间2．5h,酶用量l％,pH值4．8,料液比1：30;超声波提取法的最佳工艺条件为：超声时间30min,温度80℃,功率300W,pH值2．0,料液比1：30。3种工艺的多糖提取率分别为：热水提取法4．50％,酶解法6．13％,超声波法10．55％。     

复合酶解法制备木薯微孔淀粉的研究

研究了制备木薯微孔淀粉的工艺条件,以微孔淀粉的吸油率作为考察指标,通过单因素和正交试验,考察温度、时间、酶用量、酶配比、pH值对微孔淀粉吸油率的影响。结果表明,最佳酶解工艺条件为:酶配比1∶5,淀粉乳质量分数20%,温度50℃,时间8h,酶用量1.0%,pH值5.5,在此条件下所得微孔淀粉的吸油率达92%。     

植酸淀粉的干法制备工艺研究

以玉米淀粉为原料,以植酸钠为改性剂,研究了植酸淀粉的干法制备工艺,探索了pH值、植酸钠用量、植酸钠质量分数、反应温度和反应时间等因素对产品取代度的影响。研究结果表明,植酸淀粉的最佳制备工艺条件为:植酸钠用量6%,植酸钠质量分数15%,反应温度140℃,反应时间2h,pH值为8。     

通电加热对抗性淀粉制备的影响

以不同支直链淀粉含量的原淀粉为原料,采取通电加热和水浴加热2种方式处理淀粉,用自制淀粉糊化电导率测定仪采集数据,讨论通电加热对抗性淀粉(RS)形成的影响以及抗性淀粉含量变化及其影响因素。试验发现,采用不同电压通电加热糊化马铃薯淀粉的结果显示,150 V电压糊化马铃薯淀粉,产生的RS最多(8.64%);110 V电压,最终产生的RS最少(6.65%)。对于所采用的全部三种淀粉而言,通电加热后的淀粉中抗性淀粉含量均少于水浴加热处理的样品。在红薯淀粉中,抗性淀粉的减少量达到22.78%。结果表明,通电加热相比于其他加热方法,更加快速均匀。利用通电加热制备抗性淀粉能有效地改变最终抗性淀粉的含量。     

糙米多孔淀粉制备工艺研究

研究以糙米为原料制备多孔淀粉的生产工艺。通过对多孔淀粉的得率和吸油增长率的考察,研究其品质特性随不同酶用量、反应时间、反应温度和pH值的变化规律,并采用正交试验确定制备多孔淀粉的最佳工艺条件为:酶用量2.5mL,反应时间24h,pH值5.5,反应温度55℃,淀粉浆质量分数50%,颗粒粒度150～100目,转速160r/min,此条件下制备的多孔淀粉的吸油率达到42.8%,比原料淀粉的吸油率提高了144.6%。     

无锡酱排骨制作工艺优化研究

为了确定无锡酱排骨着色剂用量、烹制最佳时间和火力的要求,使用了正交试验和单因素试验。着色剂比例的正交试验表明对菜品着色影响最大的是红曲用量,其次为酱油用量;通过对加热火候和时间正交试验表明对菜品影响最大的是加热火候,其次为加热时间。从而确定了优化比例和工艺流程。