切片厚度对苦瓜片热风干燥特性及相关品质的影响研究

以新鲜苦瓜为原料,研究切片厚度分别为2,4,6 mm的苦瓜片在65℃热风干燥后,其热风干燥特性及理化品质的变化。结果表明,切片厚度对苦瓜片干燥特性和理化品质具有重要影响。在65℃热风干燥下,切片厚度从6 mm减至2 mm,干基含水量和水分比下降增快,干燥速率增快,有效扩散速率减小。同时,随着切片厚度减小,干制苦瓜片复水比越大,收缩比越小,干制品色泽越好。因此,结合苦瓜片热风干燥特性及品质变化,切片厚度为4 mm是进行苦瓜片热风干燥的适宜厚度。     

胡萝卜热风干燥多指标综合分析

为了研究不同因素对热风干燥特性的影响,以胡萝卜为研究对象进行热风干燥试验,分析干燥后胡萝卜的外观品质、复水时间、VC保存量、能耗等指标。对上述指标值进行加权平均,结果表明,热风干燥胡萝卜的最优参数为切片厚度4 mm,装载量100 g,干燥温度80℃。     

切片厚度和斜度对怀山药干燥特性的影响

为了制得优良的怀山药干制品,通过改变切片厚度及角度研究怀山药组织结构中轴向微管在干燥过程中暴露的程度和角度对其干燥特性的影响。以有效水分扩散系数为指标,在70℃下对怀山药进行鼓风干燥,通过单因素试验得到最佳切片厚度为5 mm;在此基础上,研究切片角度对怀山药干燥特性影响,以复水比为指标,研究结果表明,在切片厚度5 mm,切片角度45°时怀山药切片的干燥特性最佳。     

柠檬片真空冷冻干燥工艺初探

以新鲜柠檬为试材,研究了柠檬片真空冷冻干燥的工艺条件.试验结果表明,冻干柠檬片的最佳工艺条件为:柠檬片切片厚度6.0mm,冻干时间10h,加热板温度60℃,冻干压力80Pa.此条件下加工的冻干柠檬片具有较好的感官品质及较高的柠檬酸及VC含量,褐变度较低,可保持新鲜柠檬原有的色、香、味和营养成分.     

马铃薯片热风干燥特性及动力学模型

为了解马铃薯片的热风干燥特性,以新鲜马铃薯为原料,研究不同装料量、热风温度和切片厚度对马铃薯片热风干燥特性的影响,并建立热风干燥动力学模型。试验结果表明：热风温度、切片厚度和装料量均显著影响马铃薯片的热风干燥特性,热风温度越高,切片厚度越薄,马铃薯片的干燥速率越快,干燥时间越短;马铃薯片热风干燥过程无明显的恒速阶段,主要以降速干燥为主。通过对6种动力学模型拟合发现,Wang-Singh模型具有较高的决定系数R2和较低的卡方(χ2),试验值和模型预测值能较好地吻合,该模型能够准确地表达和预测马铃薯片热风干燥过程的水分变化规律。     

胡萝卜红外干燥特性与干燥模型研究

为探讨物料在红外干燥过程中的水分变化规律,以胡萝卜为原料,研究干燥温度和切片厚度对干燥特性的影响并建立数学模型,并以Fick扩散定律和Arrhenius方程为依据,计算水分扩散系数和干燥活化能。结果表明,胡萝卜的切片厚度及干燥温度对其红外干燥特性有显著影响,温度越高,切片越薄,胡萝卜的干燥速率越快,其干燥温度及切片厚度的适宜范围分别为1~3 mm和70~90℃。Page模型预测值与实测值比较吻合,可用来描述胡萝卜干燥动力学过程。在不同的切片厚度和干燥温度下,有效水分扩散系数在0.26×10~(-10)~34.18×10~(-10)m~2·s~(-1)范围内随干燥温度和切片厚度的增加而增大。厚度为1、3、5、7 mm的干燥活化能分别为31.62、31.17、31.14、35.72 k J/mol。     

热风干燥对黑木耳品质的影响

为探索黑木耳的热风干燥工艺技术，比较不同热风温度对黑木耳干燥特性的影响，以自然晾晒干燥和冷冻干燥为对照，对热风干燥黑木耳的水分分布、复水性能和抗氧化活性进行分析。结果表明：黑木耳在85 ℃下的热风干燥速率高于55 ℃和70 ℃，干燥过程由升速阶段和降速阶段组成。对干燥动力学模型进行拟合，发现Page模型为最佳干燥动力学模型。低场核磁共振横向弛豫时间曲线显示，热风干燥前黑木耳中的水分以自由水为主；85 ℃热风干燥黑木耳的复水性能略高于55 ℃和70 ℃，显著高于自然晾晒样品（P＜0.05）。热风干燥黑木耳的1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（DPPH）自由基清除能力和β-胡萝卜素保护能力均显著高于自然晾晒样品（P＜0.05），85 ℃热风干燥黑木耳的DPPH自由基清除能力和β-胡萝卜素保护能力分别为150.6、138.9 μg Trolox/g md。综上所述，85 ℃热风干燥工艺操作简单，可以较好地保持黑木耳干制品的品质，该研究为黑木耳干燥干燥过程中的品质调控提供了理论依据。     

热风与微波干燥胡萝卜的工艺研究

用热风干燥、热风和微波组合干燥对胡萝卜进行干制,检测不同干燥方法对胡萝卜干制品感观品质、复水比、VC含量的影响。结果表明,利用不同的干燥方法所获得的胡萝卜干制品的复水性能和感官品质有明显差异,热风与微波联合干燥胡萝卜制品的品质最优。降低热风温度,缩短热风干燥时间,减小热风速率和微波加热功率,均可提高干制品的复水性、VC含量及其品质。     

甘薯变温压差膨化干燥影响因素研究

采用变温压差膨化干燥技术,研究了切片厚度、膨化温度、抽空时间、抽空温度、停滞时间和压力差等因素对膨化甘薯脆片的含水率、硬度、色泽和复水比的影响。结果表明,甘薯膨化的最佳厚度为3mm,膨化温度、抽空温度和抽空时间是影响其膨化品质的关键因素,停滞时间和压力差在一定范围内对膨化产品的品质影响不大,并可确定其最佳工艺条件为:膨化温度110℃,抽空温度100℃,抽空时间2h,膨化压力差为0.3MPa,停滞时间为10min。     

胡萝卜微波真空干燥工艺的试验研究

考察干燥因素对胡萝卜微波真空干燥生产率及其品质的影响。采用二次正交旋转组合设计的试验方法,探讨微波功率、真空度、切片厚度对胡萝卜干燥时间的影响规律。利用单、双因素分析法,分析各因素与试验指标的关系,确定各因素在二次非线形模型中的主次顺序。试验结果分析表明,微波功率对胡萝卜制品的干燥时间影响最大,真空度次之,切片厚度的影响最小。在胡萝卜含水率为8%和较好的复水率、干燥速度的情况下,胡萝卜微波真空干燥最佳工艺条件为:微波功率2kW,真空度69.8kPa,物料厚度6.78mm,干燥时间0.912h。     

微波真空干燥处理对铁棍山药多糖得率和干燥特性影响

研究微波真空干燥处理操作参数(微波功率、真空度和切片厚度)对铁棍山药多糖得率及其干燥特性的影响。以多糖得率为试验指标,采用3因素3水平正交试验,对铁棍山药的微波真空干燥工艺参数进行优化。试验结果表明,铁棍山药微波真空干燥过程中干燥阶段特征明显。所获取的铁棍山药多糖的最佳微波真空干燥操作参数为:微波功率1 200 W,真空度0.04 MPa,切片厚度8 mm。此工艺条件下铁棍山药多糖实测得率为10.01%。     

不同切分处理对红枣干燥品质的影响

以太谷壶瓶枣为试验材料,将其切分为半果、1/4果进行热风干燥,并与未切分的全果作对比,通过测定含水量、VC含量、复水比,结合感官评价,研究不同切分处理对红枣干燥品质的影响。结果表明,果形越小,干燥速率越快,但对VC含量损失较大;果实比表面积越大,复水比越高;干燥温度越低,产品品质越好。综合考虑,半果是60℃或65℃下热风干燥的最佳果形。     

马铃薯红外干燥特性研究

以马铃薯为原料,研究其红外干燥特性及数学模型。通过试验收集了不同切片厚度和干燥温度下马铃薯水分比(MR)随干燥时间(t)的变化数据,得到了马铃薯的干燥曲线,并计算了干燥过程中的有效水分扩散系数(Deff)和干燥活化能(Ea)。结果表明,干燥温度(T)与切片厚度(L)对马铃薯红外干燥特性有较大影响,干燥温度越高,切片厚度越薄,马铃薯的干燥速率(DR)越快,干燥时间越短;同时,通过拟合计算发现,在10种干燥模型中Modified Henderson and Pabis的预测值与实测值比较吻合,能够更好地反映干燥过程。在试验条件下,Deff在0.238 4×10-10~12.557 3×10-10m~2·s-1之间,且随着干燥温度和切片厚度的增加而增大。1、3、5、7 mm厚的马铃薯片红外干燥活化能分别为34.386 0、31.041 8、28.783 2、30.060 1 k J/mol。     

槟榔果真空冷冻干燥工艺初探

以新鲜槟榔果为原料,研究真空冷冻干燥槟榔果的加工工艺,并与烟熏干燥和热风烘干方法进行对比分析。结果表明,槟榔果最佳护色液为0.1%柠檬酸+0.1%D-异抗坏血酸钠+0.1%六偏磷酸钠复合液;最佳真空冷冻干燥条件为:铺盘物料厚度2 cm,隔板温度45℃,真空冷冻干燥时间8 h;按此工艺得到的冻干槟榔果肉复水比为2.51,含水量为10.45%,槟榔碱粗提物含量极显著高于烟熏干燥和热风烘干的槟榔果(P0.01),硬度明显降低。说明真空冷冻干燥方法可软化槟榔纤维,保持槟榔果的营养成分和良好的品质。     

银耳热风-微波真空联合干燥工艺优化的研究

【研究目的】优化银耳热风-微波真空联合干燥工艺。【方法】以银耳的收缩率、复水比、感官质量以及单位能耗为评价指标,研究热风温度、转换水分含量及微波强度等因素对银耳品质以及干燥能耗的影响;并将较佳的热风-微波真空联合干燥工艺与热风干燥以及微波真空干燥进行比较。【结果】采用前期热风温度70℃,转换水分含量30%,后期微波强度5 W/g的干燥工艺参数,可获得品质较佳的银耳干品,且单位能耗最低,接近于微波真空干燥所需能耗。【结论】热风-微波真空联合干燥可极大地改善银耳干品品质及降低干燥能耗;优化后的工艺参数可为银耳热风-微波真空联合干燥技术的工业化应用提供理论依据。     

火龙果热风联合变温压差膨化干燥工艺优化

采用响应面方法优化火龙果热风联合变温压差膨化干燥工艺,分析预干燥含水率、膨化温度、抽空温度3个因素对火龙果膨化产品色泽、硬度、脆度和复水比的影响。采用因子分析法确定指标的权重,通过综合评分得到火龙果热风联合变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围。结果表明,预干燥含水率、膨化温度、抽空温度3个因素对产品的色泽、硬度、脆度和复水比均影响显著。火龙果热风联合变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围为预干燥含水率10.23%~20.56%,膨化温度90.68~100.23℃,抽空温度55.69~65.23℃。     

不同干燥方式对南瓜粉品质的影响

以南瓜为材料,采用热风干燥、微波干燥、真空干燥3种方式进行干燥、粉粹,研究干燥方式对南瓜粉品质的影响。结果表明,热风干燥的总酚含量最高,β-胡萝卜素含量、溶解性、复水性最低;微波干燥的b~*值、容重、溶解性、复水性、持水性、持油性最高,L~*值、a~*值、VC含量最低;真空干燥的L~*值、a~*值、VC含量、β-胡萝卜素含量最高,总酚含量、容重、溶解性、持水力、持油性最低。为了确保南瓜粉的营养品质,同时考虑南瓜粉的外观品质,制备南瓜粉的干燥方式以真空干燥为最佳。     

热风干燥与真空冷冻干燥对鲜冬枣脆片品质的影响

以鲜冬枣为原料,通过分析干燥后鲜冬枣的得率、含水率、复水比、复水率、色泽和VC含量等指标,比较热风干燥和真空冷冻干燥对鲜冬枣脆片品质的影响。结果表明,真空冷冻干燥鲜冬枣脆片得率和含水率均低于热风干燥;真空冷冻干燥鲜冬枣脆片VC含量为580 mg/100 g,而热风干燥鲜冬枣脆片VC含量为97.6 mg/100 g,后者VC损失比较严重,真空冷冻干燥可较好地保留鲜冬枣中的VC。     

杏子热风真空组合干燥工艺参数的优化

为了确定杏子热风真空组合干燥的工艺参数,采用正交试验法对杏子切瓣进行四因素三水平热风真空组合干燥研究,探究了各因素对杏子干燥时间和复水比的影响;运用MATLAB软件对试验数据进行极差分析,利用SPSS软件对数据进行方差分析及Duncan多重比较。结果显示,极差分析得出了4种因素对干燥时间和复水比影响的主次关系;方差分析表明4种因素对干燥时间和复水比均有显著影响(p值均小于0.05);多重分析比较得出杏子最佳组合干燥工艺参数为热风温度70℃,中间转换点含水率30%,真空温度70℃,相对真空度0.08 MPa。     

番木瓜片真空冷冻干燥工艺研究

为了确定番木瓜片真空冷冻干燥的工艺参数,对番木瓜片真空冷冻干燥加工工艺进行试验研究。通过正交试验,研究了物料厚度、升华温度及预冻温度对冻干品复水比、色泽的影响;并采用多指标综合加权评分法对复水比、色泽进行综合评定,以优化其工艺参数。结果表明,升华温度对干燥综合效果有显著影响,物料厚度及预冻温度对干燥综合效果影响不显著;影响的主次顺序为升华温度预冻温度物料厚度;最佳工艺参数为物料厚度3 mm,升华温度35℃,预冻温度-40℃时,复水比为5.36,总色差值为9.03。该研究结果可为番木瓜片的实际生产提供一定的参考。