响应面法优化回流提取苦荞麦黄酮工艺研究

为优化苦荞麦黄酮的回流提取工艺,采用单因素和响应面试验研究回流法,研究乙醇体积分数、液料比、提取温度、提取时间对苦荞麦中黄酮提取效果的影响。研究表明,最佳提取工艺条件为液料比6 mL/g,提取时间30 min,提取温度40℃,乙醇体积分数56%。在此条件下,苦荞麦中黄酮得率为3.378 mg/g,验证值为3.434 mg/g,误差为1.66%。     

桑黄残渣黄酮提取工艺研究

利用桑黄提取多糖后的残渣,采用乙醇回流法提取桑黄黄酮,实现桑黄高值化。首先对提取温度、提取时间、料液比、乙醇体积分数进行单因素试验,然后通过正交试验优化提取黄酮的工艺条件,并通过与VC的对比研究桑黄黄酮粗提液对·OH和DPPH·的清除能力,以探讨其抗氧化活性。研究表明,最佳工艺条件为提取温度90℃,提取时间4 h,料液比1∶30,乙醇体积分数60%,在此条件下黄酮的提取率为5.12%,所得到的桑黄黄酮粗提液对·OH的清除能力比VC高,对DPPH·的清除能力比VC稍弱。     

桑黄残渣黄酮提取工艺研究

利用桑黄提取多糖后的残渣,采用乙醇回流法提取桑黄黄酮,实现桑黄高值化。首先对提取温度、提取时间、料液比、乙醇体积分数进行单因素试验,然后通过正交试验优化提取黄酮的工艺条件,并通过与VC的对比研究桑黄黄酮粗提液对·OH和DPPH·的清除能力,以探讨其抗氧化活性。研究表明,最佳工艺条件为提取温度90℃,提取时间4 h,料液比1∶30,乙醇体积分数60%,在此条件下黄酮的提取率为5.12%,所得到的桑黄黄酮粗提液对·OH的清除能力比VC高,对DPPH·的清除能力比VC稍弱。     

龙眼壳黄酮的超声波提取工艺研究

采用超声波法对龙眼壳中黄酮类化合物进行提取,在单因素分析的基础上,采用正交试验优化工艺。结果表明,影响龙眼壳黄酮超声波提取主要因素为乙醇体积分数,其次为料液比、温度和提取时间。超声波提取的最佳工艺条件为提取剂乙醇体积分数为30%,料液比1:30,超声波时间为20 min,温度为70℃。     

蜂胶中黄酮类化合物提取工艺的优化

蜂胶具有消炎、杀菌及抗氧化等生理活性。通过对蜂胶有效成分黄酮提取工艺的研究表明,影响蜂胶总黄酮提取率的主要因素是提取温度、提取时间、乙醇体积分数和料液比对提取率影响甚微。水浴条件下蜂胶总黄酮的最佳提取工艺是:提取温度60℃,提取时间3h,乙醇体积分数为80%,料液比1∶25,此条件下测得黄酮得率为43.50%。     

超声波辅助法提取金莲花中黄酮工艺研究

以超声波辅助法对大兴安岭金莲花中总黄酮的最佳提取工艺条件进行研究。以温度、料液比、乙醇体积分数、超声时间为提取影响因素,通过正交试验优化提取工艺。结果表明,各因素对总黄酮提取的影响次序为:料液比>超声时间>温度>乙醇体积分数,超声波辅助法的最佳工艺提取条件为:提取温度为50℃,料液比1:55,乙醇体积分数75%,超声时间40 min,总黄酮的提取率达4.659%。     

柚皮中黄酮类物质提取工艺的研究

采用乙醇浸提法提取柚皮中的黄酮类化合物。通过单因素试验和正交试验,得到的最佳工艺条件为乙醇体积分数60%,料液比1∶25,浸提温度80℃,浸提时间2 h。在此条件下,黄酮得率为0.566 8%。     

超声波—乙醇萃取辣椒叶中总黄酮的研究

利用超声波与乙醇提取相结合的方法对辣椒叶中总黄酮的提取工艺进行了研究。在单因素试验的基础上,采用正交试验法确立适宜的提取条件,考察了乙醇体积分数、提取温度、提取时间和料液比,对辣椒叶中总黄酮提取量的影响。超声波法提取辣椒叶的优选工艺条件为:在pH值6.5下,超声波功率为45 kHz,料液比为1∶30,乙醇体积分数为50%,在50℃下萃取30 min,可使总黄酮含量达到最大值13.90 mg/g。     

柚籽中类柠檬苦素的初提工艺研究

以脱脂柚籽为原料,乙醇为提取剂,以乙醇体积分数、提取温度、料液比为考查因素,提取得到的类柠檬苦素含量为指标进行了单因素试验和正交试验。结果表明,料液比对柚籽中类柠檬苦素提取率影响最大因素,然后依次为提取温度和乙醇体积分数;最佳提取工艺条件为乙醇体积分数70%,提取温度70℃,料液比1∶45。     

啤酒花CO_2萃余物中总黄酮的提取纯化工艺研究

研究了啤酒花CO2萃余物中总黄酮的提取纯化工艺。采用单因素试验确定乙醇体积分数、提取时间、提取温度和料液比对提取效果的影响;通过正交试验,得到最佳提取工艺条件为:乙醇体积分数为60%,料液比为1∶30,温度为70℃,提取时间为90 min,在该提取条件下总黄酮质量分数为62.7 mg/g;经饱和的水正丁醇溶液萃取,可得到纯度为20.3%的黄酮提取物;经聚酰胺树脂分离纯化,可得到总黄酮纯度为62.2%的提取物。     

超声微波协同萃取红豆中总黄酮的工艺研究

确定超声微波协同萃取红豆中总黄酮的最佳提取工艺,测定红豆中总黄酮的含量。研究提取时间、微波功率、提取温度、乙醇体积分数、料液比等因素对总黄酮提取率的影响。在进行单因素试验之后,通过正交试验优化超声微波协同萃取红豆总黄酮类化合物的工艺条件。结果表明,对红豆中总黄酮提取的影响程度为乙醇体积分数料液比提取时间微波功率。超声微波协同法提取总黄酮的最佳工艺条件为提取时间30 min,微波功率400 W,提取温度45℃,乙醇体积分数60%,料液比1∶25;提取3次,总黄酮提取量为1.75 mg/g。     

正交试验法优化生姜中姜辣素的提取工艺研究

乙醇作为提取剂,以姜辣素得率为指标,选择乙醇体积分数、微波功率、微波时间、料液比4个因素进行正交试验,得最佳工艺条件为:乙醇体积分数80%,微波时间120 s,微波功率300 W,料液比1∶14,在微波温度55℃下生姜姜辣素提取率可达1.710 8%。     

巨峰葡萄皮中白藜芦醇提取工艺的研究

采用超声波辅助技术研究白藜芦醇的提取工艺,并进行单因素试验和正交试验,分析对料液比、乙醇体积分数、超声时间、水浴温度对巨峰葡萄皮中白藜芦醇提取率的影响,确定最佳工艺条件为料液比1∶12,乙醇体积分数60%,超声时间12 min,水浴温度30℃,此时巨峰葡萄皮中白藜芦醇提取率为0.014 9%。     

响应面法优化牛蒡根总黄酮超声波提取工艺

以新鲜牛蒡根为原料,采用超声波辅助提取牛蒡根中总黄酮,在单因素试验基础上,采用Box-behnken试验设计和响应面分析法,探讨料液比、提取温度、乙醇体积分数和提取时间对牛蒡根总黄酮提取率的影响。结果表明,优化的牛蒡根总黄酮超声波法提取工艺为乙醇体积分数61%,料液比1∶23 (g∶m L),提取温度60℃,提取时间59 min,在此条件下总黄酮提取率为27.96 mg/g。     

鹧鸪茶总多酚超声波提取工艺优化研究

采用超声波技术提取海南鹧鸪茶中的总多酚。以鹧鸪茶总多酚的提取率为指标,通过单因素试验和正交试验探究乙醇体积分数、料液比、超声时间、超声功率、提取温度对鹧鸪茶总多酚提取的影响。结果表明,最佳工艺条件为乙醇体积分数50%,料液比1∶40(g∶m L),超声时间20 min,超声功率360 W,提取温度60℃,此条件下萃取鹧鸪茶总多酚提取率可达12.56%。     

白桦叶黄酮超声波提取及纯化工艺研究

以白桦叶为原料,采用超声波法提取其黄酮化合物,以黄酮粗提物得率为指标筛选试验条件,进而进行响应面优化试验;采用NKA-9大孔吸附树脂对白桦叶黄酮粗提物进行纯化优化试验。结果表明:在料液比1∶41(g/g),乙醇质量分数90%,超声时间44 min的工艺条件下进行提取,黄酮得率可达6.12%。NKA-9大孔吸附树脂纯化粗提物的工艺条件为:上样浓度0.8 mg/mL,上样量3 BV,上样速率1.5 mL/min,pH 3,洗脱液乙醇体积分数90%,洗脱液用量2.5 BV。在此工艺条件下所得到的纯化物黄酮含量可达68.5%。     

柿子多糖的水提醇沉工艺研究

应用水提醇沉的方法,对柿子多糖的提取工艺进行了研究。通过单因素试验和正交试验,研究了料液比、提取时间、提取温度因素对柿子多糖提取效果的影响。结果表明,各因素影响作用的大小依次为:提取温度>料液比>提取时间;热水浸提法提取柿子多糖的最佳工艺条件为:料液比1:10,提取温度90℃,提取时间4 h,柿子多糖的得率为7.62%;用乙醇沉淀法的工艺条件为:4倍体积的体积分数为95%的乙醇,沉淀时间为12 h。     

微波辅助提取玉米须黄酮工艺研究

采用单因素分析结合正交试验的方法,研究了微波辅助提取玉米须黄酮的工艺条件,并与加热浸提法进行了比较。结果表明,微波辅助提取玉米须黄酮的最佳工艺条件为：以体积分数50%的乙醇为提取剂,料液比（g︰mL）1∶50,提取温度70℃,提取时间8 min。此条件下,黄酮提取率可达1.13 %。与加热浸提法相比,提取时间缩短约9/10,提取率提高约11 %。     

正交试验优化栀子中藏红花素提取工艺

为了优化栀子中藏红花素的提取工艺,以藏红花素的提取率为指标,采用单因素试验考查乙醇体积分数、料液比、超声时间和超声温度对栀子中藏红花素提取率的影响,正交试验优化藏红花素提取工艺。结果表明,正交试验优化的提取工艺为乙醇体积分数60%,料液比1∶50,超声时间40 min,超声温度60℃,栀子中藏红花素的提取率为64.25%。     

响应曲面法优化荞麦糊总黄酮的提取工艺

以荞麦糊为原料,采用响应曲面试验设计优化超声辅助提取荞麦糊总黄酮的工艺条件。选取乙醇体积分数、提取温度、提取时间、料液比和提取功率作为影响因素,在单因素基础上利用响应面分析法确定最佳提取工艺。在乙醇体积分数69%,提取温度67℃,料液比1∶16,提取时间60 min的条件下,得到的实际总黄酮得率为1.527 6%,总黄酮得率的预测值为1.596 5%,二者基本吻合,表明此方法应用于荞麦总黄酮提取工艺的优化筛选可行。