大米草酶解工艺研究

为提高固化滩涂植物大米草的充分利用,本文研究了纤维素酶酶解大米草工艺。研究得出用诺维信DextrozymeDX/1.5X纤维素酶酶解大米草最佳工艺条件为:pH值4.4、温度44℃、酶用量0.2mL/g干大米草和水解时间26h。在此最佳条件下,批量试验得出大米草还原糖得率为201.7g/kg,可溶性固形物含量为273.3g/kg。     

杏鲍菇蛋白的中性蛋白酶酶解工艺优化

采用响应曲面法对杏鲍菇蛋白的中性蛋白酶酶解工艺进行优化。在单因素试验的基础上,选择酶浓度、pH值和酶解温度进行三因素三水平的Box-Behnken试验设计,采用响应曲面法(RSM)分析3个因素对响应值的影响。结果表明:最佳酶解工艺参数为酶浓度1%、pH值7.4和酶解温度54℃,在此条件下水解度为66.44%。     

青稞谷物饮料酶解工艺的研究

以青稞为原料,采用高温α-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶对其进行酶法提汁,通过单因素试验和正交试验相结合的方法,确定青稞谷物饮料的最佳酶解工艺条件。高温α-淀粉酶酶解提汁的优化料液比1∶10、酶用量100U/g原料、pH值7.0、酶解温度80℃和酶解时间60min,液化完成后继续添加葡萄糖淀粉酶150U/g原料、反应pH值为4.5、酶解温度65℃和酶解时间5h。在此条件下酶解的DE值为91.44%,青稞提取液颜色黄亮,具有麦香味,香甜适口。     

酶解、二次酸化制取可溶性淀粉

本项目研制的可溶性淀粉,它是以玉米淀粉为主要原料,采用生物酶酶解二次酸化技术路线,经生物酶酶解、酸化水解、离心分离、产物中和等工艺过程制得产品。     

Protamex酶解马铃薯蛋白粉制备抗氧化肽工艺优化

以马铃薯蛋白粉为原料,利用Protamex复合蛋白酶对其进行酶解制备抗氧化肽。以总抗氧化力为指标,采用Box-Behnken响应面设计对酶解工艺进行优化。结果表明,最佳酶解条件:底物质量浓度5%,加酶量4 000 Ug,酶解时间165 min,在此优化条件下得到的酶解产物的总抗氧化力为0.751 mmolL,回归得出的模型预测效果较好。      

南瓜多糖大孔吸附树脂纯化工艺

为提高南瓜多糖的纯度,筛选适宜南瓜多糖纯化的大孔树脂,确定纯化工艺参数,选用9种大孔树脂材料,采用静态与动态吸附-解吸方法对南瓜多糖进行纯化,以吸附量与解吸率为考察指标对树脂进行选择与工艺研究。结果表明：D101-Ⅰ型大孔树脂更适宜作为南瓜多糖纯化的树脂;其纯化最佳工艺条件为：上柱液质量浓度4.79mg/mL,上柱液体积3.2BV,上柱流速3BV/h,洗脱液乙醇体积分数25%,洗脱速度4BV/h,洗脱液体积3.6BV;上述纯化工艺使南瓜多糖纯度从     

猪骨蛋白的碱性蛋白酶酶解工艺及其产物抗氧化活性研究

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计对碱性蛋白酶酶解猪骨蛋白工艺中的酶的浓度、温度和pH值3因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与水解度关系的数学模型;同时研究了酶解物对羟基自由基的清除效果。结果表明:最佳的酶解工艺参数为酶的浓度4%、酶解温度50.6℃和pH值8.1,经试验验证在此条件下水解度为32.8%,与理论计算值33.2%基本一致,说明回归模型能较好地预测碱性蛋白酶酶解猪骨蛋白的水解度;当酶解物浓度在133～4000μg/mL范围内,其对羟基自由基的清除率为21.84%～88.16%,且都存在明显的量效关系。     

葡萄籽蛋白的中性蛋白酶酶解工艺及其产物抗氧化活性研究

首先优化葡萄籽蛋白的中性蛋白酶酶解工艺参数,然后研究其酶解物的抗氧化活性。结果表明:最佳工艺条件为酶解时间2.9h、pH值6.6和酶解温度45.3℃,此时水解度为18.44%。葡萄籽蛋白中性蛋白酶酶解物在104～520μg/mL和166.6～833μg/mL范围内,其对DPPH自由基和羟基自由基的清除率分别为24.34%～38.02%和27.72%～81.19%;且都存在明显的量效关系。     

豆渣中可溶性膳食纤维提取工艺研究

通过加压预处理,碱液浓度为4%条件下,利用乙醇沉淀方法对豆渣中所含可溶性膳食纤维(SDF)进行提取,经单因素试验和正交试验得出最佳提取工艺参数:温度为90℃、固液比为1:10、时间为1.5h,此工艺下豆渣中可溶性膳食纤维的提取率可达43.9%。     

液氨预处理工艺对五节芒酶解糖化效果的影响

为提高五节芒可发酵单糖的产量,采用液氨对其进行预处理。选用预处理温度T、五节芒含水率M、驻留时间t和液氨用量比k为变量因素,在试验范围内T(70~170℃)、M(20%~200%)、t(5~30 min)、k(0.5~5.0)通过对各因素的不同取值,分析上述因素对五节芒酶解效果的影响。结果表明:在T=130℃、M=80%、t=10 min、k=2.0的条件下预处理,五节芒72 h的葡聚糖和木聚糖酶解率分别为72.1%和82.5%,即100 g干基原材料可获得可发酵单糖55.8 g,是未经预处理样品酶解率的3.65倍。因此,液氨预处理能够有效促进五节芒的酶解单糖转化率。     

玉米秸秆酶解条件的试验研究

以玉米秸秆酶解的过程为研究对象,研究了各因素对酶解得糖量的影响.得出最优条件:温度为45℃,pH值为5,固液比为1:10,酶浓度为1.5g/L,酶解时间为48h.此时,还原糖含量为3.39g,总糖含量为3.66g,蔗糖含量为0.27g.     

响应曲面分析法优化花生粕中可溶性膳食纤维提取工艺

以花生粕为原料,采用酶-质量法探讨花生粕中可溶性膳食纤维提取工艺条件。通过单因素试验和响应曲面分析法,考察糖化酶的加酶量、酶解时间和温度对可溶性膳食纤维提取率的影响,优化提取工艺参数。结果表明:糖化酶的最佳提取工艺条件为:加酶量1.3%、温度60℃、酶解时间78min,该条件下花生粕中可溶性膳食纤维提取率为11.70%。     

南瓜黑木耳无糖新型冰淇淋工艺优化

以南瓜和木耳为辅料,研究了生产南瓜木耳无蔗糖冰淇淋的工艺中一级均质法及老化对其品质的影响。通过正交试验L9（33）极差法优化了其工艺参数。结果表明:均质压力17 MPa、老化温度4 ℃、老化时间10 h时冰淇淋抗融性较好,膨胀率较佳。      

微波法中性蛋白酶酶解大豆分离蛋白的条件研究

中性蛋白酶酶解大豆分离蛋白,利用微波法缩短水解时间,测定酶解液中氨基氮的含量判断酶解效率。通过单因素和优化酶解条件正交试验,分析酶用量、pH值、底物浓度、温度和反应时间对酶解的影响,筛选出中性蛋白酶的最适酶解条件:在温度50℃、pH值7.0、酶用量12%、底物浓度5%和酶解时间20min,氨基氮含量为42.98mmol/L。     

果胶酶提取南瓜淀粉的工艺研究

研究了南瓜淀粉的提取工艺。以淀粉提取率为指标,探讨果胶酶添加量、pH值、酶解时间和酶解温度对淀粉提取率的影响,并采用正交试验确定了南瓜淀粉提取的最佳工艺条件。试验结果表明:南瓜淀粉的最适宜制备工艺条件:果胶酶添加量为1200U/g、pH值为7.0、酶解温度为40℃和酶解时间为4h,在此条件下,淀粉的提取率为64.1%。     

含有抗性麦芽糊精的巧克力中膳食纤维的测定

抗性麦芽糊精是一种可溶性膳食纤维,其检测的方法比较复杂。本文介绍了对含有抗性麦芽糊精的巧克力中的膳食纤维总量(TDF)、不溶性膳食纤维(IDF)和高分子量在乙醇中沉淀的可溶性膳食纤维(SDF),以及低分子量可溶于乙醇的抗性麦芽糊精(RMD)的测定过程。各种膳食纤维含量的重复性试验的相对标准偏差小于5%。     

基于3,5-二硝基水杨酸法的水稻秸秆酶解工艺

为了提高汽爆水稻秸秆还原糖的转化率,采用纤维素酶对水稻秸秆进行酶解实验.还原糖的含量用3,5-二硝基水杨酸法进行测定.实验选用加酶量、酶解时长和反应温度作为考察因素,以原始水稻秸秆与蒸汽爆破预处理水稻秸秆作对比.结果表明纤维素酶用量占秸秆干物质质量的10％,酶解时长48 h,反应温度50℃是一个较为理想的反应条件;原始水稻秸秆最大酶解还原糖产量约为9.7％;蒸汽爆破水稻秸秆最大酶解还原糖产量约为34.3％;蒸汽爆破预处理能够显著提高水稻秸秆的酶解还原糖产量,并缩短酶解反应时间.     

镇栗青和东升南瓜多糖含量及抗氧化活性初步研究

选用镇栗青、东升南瓜为研究对象,采用现代分析技术测定两种南瓜中的多糖含量,并考察南瓜多糖的抗氧化活性.研究结果表明,镇栗青南瓜多糖含量高,且具有较强抗氧化活性,镇栗青南瓜具有较高的开发应用价值.     

龙眼多糖超声波-酶解辅助提取工艺优化

采用Box-Benhnken中心组合试验设计优化龙眼果肉多糖的超声波-酶解辅助提取工艺,建立了包括纤维素酶添加量、超声波功率、酶解温度、pH值和时间的五因素回归模型.经回归模型分析并结合验证试验,确定多糖的最佳提取工艺条件为:以龙眼干果肉(含水率8.47%)为原料,选取纤维素酶(酶活大于等于200 U/mg)添加量2 000 U/g、超声波功率250 W、酶解温度55℃、pH值 5.0、时间60 min,在该条件下多糖提取率达38.71%,比传统热水法、酶法、超声波法和微波法分别高9.85%、6.41%、4.35%和3.99%,且差异达到显著水平(P<0.05).     

酶解薏米饮料的研制

薏米一直是很有价值的药食同源的保健食品,薏米本身的煮食需较长时间,以薏米为原料制得的饮料,富含薏米多种营养物质。试验中对酶解烘焙薏米饮料进行了研究,确定了工艺条件:薏米经过烘箱上下火150℃,烘烤30min;料水比1:8,中温α-淀粉酶用量3.0mL/kg,液化温度70℃,液化时间30min;糖化酶用量5.0mL/kg,糖化温度65℃,糖化时间60min。通过单因素试验和正交试验,确定了薏米饮料的稳定剂组成,脂肪酸蔗糖酯乳化剂用量0.2%,稳定剂黄原胶、果胶和海藻酸钠,添加量分别为0.1%、0.15%和0.15%。试验证明薏米饮料具有良好的稳定性。制得的饮料乳白中带有烘烤的微黄色,具有烘烤香味、香甜,甜味纯正自然。