脱粒机械常见故障与排除

谷粒不清洁脱后的谷粒中混有较多的谷壳、秸秆等杂物。排除方法是：检查清洁室；保证筛子振动频率和风扇转速达到额定值；脱粒机要左右放平．不得扁斜放置；按被脱粒作物的要求正确选择筛孔：增大最后一级清杂风量．提高除杂能力。     

滚筒式干燥机内谷粒停留时间和接触时间的分析及验证

从理论上分析了谷粒在滚筒式干燥机内的运动规律和受力状况，求出了谷粒在干燥机内的停留时间和与筒壁的接触时间，经验证，计算结果与实测结果是相符的，这为滚筒式干燥机的设计和改进奠定了理论基础，也可供设计其他同类干燥机时参考。     

联合收割机脱粒中常见故障与排除

1 场上或联合收割机脱粒中的故障1.1 脱后的谷粒不清洁 在谷粒中掺杂颖壳、秸秆等杂物较多,其清洁度低于90％以上。1.2 谷粒不能脱干净 谷粒不能从谷穗上全部脱下,在谷穗和荚中残留谷粒或在秸秆中杂有谷粒。不净率超过1％,形成损失浪费。     

脱粒机械与脱粒装置

一般说来，对脱粒机的要求为：脱得干净，谷粒破碎少或不脱壳(如水稻)，并尽量减少谷粒暗伤。这对种子用谷粒尤为重要，否则影响其发芽率。而且还要求生产率高，功率适中，并可以使多利。作物通用。为此，对脱粒机械的种类、构造进行了论述，并就其核心部分脱离装置的原理和应用进行了剖析。     

水稻联合收割机作业谷粒损失增加原因及预防

在水稻联合收割机作业中，谷粒损失应在允许的标准范内。田间谷粒损失增加，须找出联合收割机作业的掉谷原因，采取必要的预防措施。     

水稻谷粒的压弯剪力学性能试验

水稻谷粒的损伤与破碎除与其所受内外力的作用有关之外,也与其本身的力学性能有关。破坏力和破坏能是水稻谷粒力学性能的两个重要指标。为此,通过对水稻谷粒的挤压力学性能试验,测得了其压力-位移曲线;分析了水稻谷粒的挤压破碎过程,给出了破坏力与破坏能的计算方法。试验研究了弯剪载荷下水稻谷粒的力学性能,并对水稻谷粒的压、弯、剪力学性能进行了比较。其结果为相关机械的优化、设计提供了力学参数。     

基于点云的谷粒高通量表型信息自动提取技术

在进行水稻的数字化考种、表型与基因关联分析和数字农业仿真模拟时,需要大量的谷粒表型信息作数据支撑。本文提出了一种基于三维点云的谷粒高通量表型信息自动提取方法,能同时自动获取谷粒的三维模型和40个表型参数,实现谷粒形状的定量和定性描述。首先,通过对谷粒点云数据进行聚类分析,完成谷粒点云的分类;其次,实现谷粒的三维重建,对谷粒离散点云进行柱面构网,获取谷粒点云的三维模型数据;最后,根据不同表型参数的特点,实现了谷粒的三维表面积和体积、长、宽、高、3个主成分剖面的周长和面积等11个基本参数与长宽比、长高比和体积比等11个衍生参数以及18个形状因子的自动提取。利用Handyscan 700型手持式激光扫描仪获取的谷粒高精度点云数据进行实验,成功实现了谷粒表型参数的自动提取,测量结果可达毫米级。基于主成分方法分析了各表型参数的权重。以游标卡尺测量值和Geomagic Studio测量值作为真值,长、宽、高的平均相对误差为1.14%、1.15%和1.62%,体积和表面积的相对误差为零,3个主成分剖面面积的平均相对误差为1.82%、2.12%和2.43%。本文方法与人工测量方法及软件测量方法相比,精度相当,且具有批量、自动、人工干预少(仅数据采集阶段需要人工操作)以及效率高的特点。     

利用骨架特征信息的粘连谷粒图像分割方法

针对长宽比大的粘连谷粒图像精确分割问题,提出利用图像骨架粘连点位姿信息的粘连谷粒图像分割方法,相比常规分水岭算法提高了准确性和可靠性。在图像平滑、二值化的基础上提取谷粒的骨架信息,采用SPT算子定位骨架粘连点位姿并进行粘连点延展闭合。针对不同粘连程度的谷粒图像,将本文算法与传统分水岭算法进行了对比测试,结果表明本文算法对于复杂粘连情况具有较强的适应性。当谷粒为长宽比在1.5以内的大豆和玉米时,本文方法和分水岭算法效果类似。然而,当谷粒长宽比大于1.5,分水岭算法出现大量欠分割和过分割现象,识别错误率达到75%,本文算法依然可控制在10%以内。     

水稻粒形与稻米品质的相关性试验

对南方常见的5个品种水稻进行了粒形分类，并对谷粒形状与稻米加工品质的相关性进行了分析。结果表明，所选品种(组合)的粒长度以特长、长和中长为主，短形的分布频率很低。长宽比以椭圆为主，分布频率占50％以上。谷粒形状(粒长、粒宽和长宽比)与加工品质(糙米率、精米率和整精米率)呈显著或极显著正相关。     

联合收割机谷粒损失的分析

一台联合收割机在工作中不出故障,各部位运转正常,不能说是一台性能良好的机车,还应看其在工作中谷粒的损失是否在规定允许的范围之内.     

水稻谷粒机械损伤的能量平衡机理研究

在收获、储运和加工过程中,外界机械力的影响是造成水稻谷粒损伤的主要原因之一.为此,指出了水稻谷粒在收获、储运、加工过程中的损伤特点,利用能量平衡原理导出了谷粒损伤形式为产生裂纹时其机械损伤量(裂纹扩展程度)与其吸收能量成正比的数学关系,并对水稻谷粒进行了弯曲破坏试验.试验验证了上述数学关系,为水稻谷粒的机械损伤研究提供了一种新方法.     

如何减少水稻联合收割机使用中的谷粒损失

在实际使用中，由于机手操作技术和收割机技术调整不当等原因，会使谷粒总损失率增加。看到颗粒归仓的稻谷损失，农民十分心疼。因此，减少水稻联合收割机作业时的谷粒损失，不仅是广大农民提出的迫切需求，更是收割机机手提高收割质量应尽的职责。要减少水稻联合收割机作业时的谷粒损失，对全喂入自走式水稻联合收割机来说，应从安装、调整、操作技术等方面采取如下措施：     

基于逆向工程的水稻精准模型构建及试验验证

为了更加切实反映水稻谷粒在介质中的运动及颗粒间的碰撞情况,利用逆向工程技术建立谷粒的精准三维模型。使用三维扫描仪测得饱满籽粒和瘪谷的点云数据,在后处理软件中经过数据处理、曲面重构最终生成质量较好的谷粒三维模型,与实际谷粒误差均小于2%。为了进一步验证基于逆向工程方法所建谷粒模型的准确性,采用离散元素法,将构建的谷粒不同模型导入离散元软件中,进行堆积角的仿真模拟及试验验证。堆积角的对比仿真模拟及试验表明:颗粒模型对堆积角的形成有较大影响,所构建模型模拟得到的堆积角与实际试验结果误差更小(3%以内)。该模型可更好地反映水稻籽粒间的接触碰撞和摩擦运动,为水稻籽粒收获清选过程中的动力学仿真分析提供了一种准确性和实用性更高的模型。     

正确调整联合收割机减少收获时谷粒损失

谷物收获有两种方法，一种是直接收获，另一种是分段收获（先割晒，后捡拾脱粒）。为了减少收获时的谷粒损失，下面主要针对直接收获的机械，介绍一些调整方法。     

如何减少联合收获机的谷粒损失

随着农村经济的发展,特别是国家实施了农机购置补贴政策,谷物联合收获机的保有量不断增加。在机械化水平迅速提高的同时,必须特别重视机收作业中的谷粒损失问题。本文从机器结构原理,使用调整方法,操作技术以及作物状态等方面分析了造成谷粒损失的原因和减少损失的具体措施。     

基于结构光视觉的联合收获机谷粒体积流量测量方法

针对谷物联合收获机工作过程中需要实时测量谷粒流量的问题,提出应用结构光视觉测量技术实现谷物联合收获机测量系统谷粒体积流量的测量。采用普通滑槽作为测量谷粒体积流量的输送器,应用滚轮与编码器测量谷粒在滑槽中的流动速度。根据激光三角法测量原理构建结构光三维视觉系统,测量滑槽中流动谷粒的截面轮廓,应用试验参数标定法建立物长与像素偏移值的关系。在对结构光图像进行预处理的基础上,通过阈值判定法获取谷粒流截面轮廓;采用梯形微元求和法分别建立谷粒流截面计算模型与体积计算模型。试验研究了滑槽倾角和图像采集帧率对谷粒体积流量测量误差的影响,结果表明,当滑槽倾角在15°～30°、结构光图像采集帧率在40～100 f/s时,4种谷粒体积流量的测量误差小于等于5.2%,重复试验变异系数小于等于0.021,均方根误差小于等于1.268 L;当测量体积为17.6 L、滑槽倾角为30°、结构光图像采集帧率为100 f/s时,测量误差最小,为0.74%;当测量体积为39.2 L、滑槽倾角为20°、结构光图像采集帧率为40 f/s时,测量误差最大,为5.2%。采用结构光三维视觉测量系统,应用梯形微元积分求和法建立谷粒流体积计算模型,可以实现滑槽输送谷粒体积的在线测量。     

减少水稻联合收割机使用中谷粒损失的技术措施

随着农机购置补贴政策的落实,农业机械数量增长迅速,尤其是水稻联合收割机数量成倍地增长。水稻联合收割机作业时的谷粒总损失率都有规定的指标,一般要求小于3％～3．5％。但在实际使用中,由于机手操作技术和收割机技术调整不当等原因,会使谷粒总损失率增加。减少水稻联合收割机作业时谷粒损失,不仅是广大农民提出的迫切需求,更是收割机机手提高收割质量和应尽的职责。     

联合收割机脱粒中常见故障与排除

1 场上或联合收割机脱粒中的故障 1．1 脱后的谷粒不清洁 在谷粒中掺杂颖壳、秸秆等杂物较多，其清洁度低于90％以上。……     

谈谈种子清选机的使用调整

由于脱粒机或联合收割机初步清粮后的谷粒混合物中,包含有饱满谷粒、虫伤或破碎的谷粒、未脱净的穗头和未成熟的谷粒,还混杂着其它作物种子、杂草种子、碎秸秆和土块、沙粒、灰尘等。这些混合物一般带菌量多,易吸湿,能够引起谷物或种子品质劣变,因此,必须经过清选加工。     

小麦机械脱粒常见的故障原因及其排除方法

一、谷粒不清洁的原因和排除的方法 在谷粒中混杂较多的颖壳、秸秆等杂质,这些杂质的质量占谷粒总质量的10％以上。 产生的原因有清粮塞的工作不正常;筛子和风扇的转动速度不符合技术要求;选用的筛子规格不当;筛子堵塞;杂草过多;操作不当,喂入量过大或不均匀都能使谷粒不清洁。