酚醛树脂刨花模压托盘生产工艺

为了探究酚醛树脂刨花模压托盘的生产工艺,采用正交试验分析施胶量、热压温度和热压时间对模压托盘物理力学性能的影响。结果表明：在优化工艺参数：施胶量20%、热压温度200 ℃、热压时间10 min的条件制备的酚醛树脂模压托盘,含水率、密度、24 h吸水厚度膨胀率以及叉举抗弯性能均满足GB/T 30672—2014《模压平托盘 植物纤维类》中一次性使用模压平托盘的相关要求。     

林产工业专利选摘

<正>专利名称:模压模具专利申请号:CN200620066613.6公开号:CN200970814申请日:2006.10.27公开日:2007.11.07申请人:吉发本实用新型属于模具制作技术领域,涉及一种模压制品的模压模具,特别涉及到一种对称压缩方式的模压制品的模压模具,包括上模、下模底板、下模、下模底板及料框,上模固定在上模底板,下模固定在下模底板上,料框位于上模、下模之间,其     

刨花尺寸及配比对刨花模压托盘物理力学性能的影响

为优化刨花模压托盘的生产工艺,以废弃实木、胶合板破碎刨花为原料,通过筛分重组,探究刨花尺寸、配比对模压托盘性能的影响。研究结果表明:在相同的热压工艺条件下,小尺寸刨花含量越高,托盘板面密度越小、吸水厚度膨胀率越低。单一尺寸刨花制备的托盘的内结合强度、加强筋抗弯强度随着刨花尺寸的减小而逐渐升高;不同刨花尺寸配比制备的模压托盘,小尺寸刨花对大尺寸刨花间隙的填充作用可提高托盘的内结合强度和加强筋抗压强度。建议选用中尺寸刨花和小尺寸刨花占比均高于30%的配比,以获得整体及各部位都具有较高力学强度的刨花模压托盘。     

刨花模压工艺

刨花模压技术从1949年首创以来,主要工艺有:通用模压法、箱体模压法和密封模压法,其中以通用模压法发展最大,产品品种很多。近年来又有一些有特点的或代表性的工艺问世,如高自动化托盘生产线,低值托盘模压工艺,软垫家具底座模压工艺,球关节模压工艺,软模模压工艺等。现就一些基     

相思、桉树刨花板两步法模压工艺的研究

以相思、桉树2树种的木材加工剩余物为原料,研究两步法刨花模压板的制造工艺以及各工艺参数与板材性能的关系.结果表明:以刨花预压制坯再进行热压模压的两步法刨花模压工艺,制备具有立体结构的刨花模压装饰板材的技术路线是可行的.相思和桉树2树种的对比试验研究结果表明:相思刨花模压制品性能优于桉树刨花模压制品.按选用工艺参数,相思原料的刨花模压制品性能完全达到相关国家标准.在工艺参数与板材性能相关性研究中,板材密度对模压板表观性能、内结合强度、静曲强度等板材性能具有显著性影响;热压模压温度和热压模压时间对板材吸水厚度膨胀率有较显著影响.施胶量增加,板材的各种物理力学性能都会提高,尤其对吸水厚度膨胀率影响最为显著.     

竹丝模压刨花板的工艺优化研究

采用正交试验法对竹丝模压刨花板制造工艺与产品质量进行优化试验,探讨施胶量、热压温度、热压时间、板坯含水率工艺因素对竹丝模压刨花板物理力学性能的影响,并得到了较优的工艺参数.试验结果表明利用纤维状竹丝可以压制出高质量的竹丝模压刨花板.产品的主要物理力学性能为:密度0.8 g/cm3,弹性模量6 745.7 MPa,静曲强度54.39 MPa,内结合强度0.53 MPa,吸水厚度膨胀率11.3%.     

刨花模压制品的技术关键

预压后模坯的膨胀、热压工序废品率高和握钉力偏低，是刨花模压制品的三个技术关键。采取平压模拟的方法可以得出模坯的膨胀规律，为模具设计提供了依据，使刨花模压制品具有较高的表面装饰质量，并且协调了预压工序和热压工序之间的运作关系。在刨花模压制品的局部区域镶嵌加强物既能够大大提高握钉力，又能够减小模坯膨胀量和降低热压工序废品率。     

刨花模压托盘工艺

托盘是堆放和搬运货物的工具。用小径材、枝桠材生产刨花模压托盘代替实木托盘,以提高木材利用率。本研究用松木和杨木为原料,对生产模压托盘的关键工艺参数进行了研究。结果表明,刨花模压托盘的力学性能可达到实木托盘的性能要求。     

木质刨花模压托盘生产工艺探讨

模压托盘以木质或非木质为原料,经对原材料进行破碎、干燥并施加一定量的胶黏剂后,将这些碎料铺装在特定的模具中一次模压成型。这种托盘与普通实木托盘相比,具有自重轻、强度高、重叠性好、不易变形、无金属、免检疫等优点。其原材料可用木制品的边角废料、小径木、枝丫材或农副产品的废弃物,因此具有极大的推广性。     

不同胶黏剂制备刨花模压托盘的性能

采用3种胶黏剂以不同施胶量制备刨花模压托盘,性能测试结果表明:MDI胶制备刨花模压托盘的综合性能最好,几乎无甲醛检出,为无醛添加级别;其次是酚醛树脂胶制备的刨花模压托盘,脲醛树脂胶制备的刨花模压托盘的综合性能相对较差。MDI胶制备的托盘性能优良,在医药、电子、食品等行业或潮湿环境的货物运输及仓储中具有竞争优势,而脲醛树脂胶和酚醛树脂胶制备的托盘多用于一般货物运输以及化工、能源等行业。     

人造板热压应力研究

在不同的制板工艺条件下压制纤维板和刨花板,并在线记录热压过程中的油压力.通过比较分析不同板材密度和厚度、板坯含水率及热压温度时,试板在热压过程中的油压力-时间曲线,总结人造板在热压过程中热压应力的变化规律.     

纤维板热压中心层温度与力学性能的关系

在不同板材目标厚度、不同板坯含水率、不同热压时间及热压温度条件下压制干法中密度纤维板,并测定板坯中心层在热压过程中的温度变化数据及产品力学性能,比较、分析各条件下中心层的温度与产品力学性能数据,得出了纤维板热压过程中中心层温度与产品力学性能的关系.     

刨花模压制品表面装饰材料实验研究

刨花模压制品是一次加工成型,模型 变化大,主要指带有一定的弧度。鉴于这种 情况,我们必须对装饰材料进行改性。 1 装饰纸浸渍液改性 刨花模压制品形状复杂,具有不同程 度的弯曲度,因此,它的表面装饰材料除纸 张的定量有一定要求外,还要求纸张在浸 渍树脂后,具有一定的柔性,使其与模压制 品复合热压成型时,能适应各种形状的弯 曲度,才能获得良好的外观和所要求的产 品性能。纯三聚氰胺树脂固化后虽具有耐 磨、耐热、耐污染、耐腐蚀等优良性能,但产     

刨花模压托盘行业现状与趋势展望

作为现代物流体系的基本作业单元,托盘是重要的装卸、储存和运输装备。本文介绍一种具有发展潜力的绿色环保托盘——刨花模压托盘,阐述国内外刨花模压托盘行业发展现状、工艺及标准化研究进展,展望分析刨花模压托盘行业的发展方向。     

苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂制取竹胶板模板热压工艺试验

利用自行研制的苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂(PUF)以热压压力、时间、温度3个因素3水平的正交实验设计进行竹胶板模板热压工艺试验,结果表明,PUF压制的竹胶板模板物理力学性能优良,超过JG/T156-2004<竹胶合板模板>质量要求,与目前生产上使用的PF胶压制的竹胶板模板性能相当,但用胶成本可节省13.5%;PUF压制竹胶板模板的较优工艺参数为热压压力2.5 MPa、热压时间1.2 min/mm、热压温度150℃.     

植物纤维模压平托盘的开发利用与市场化推广

论述了国内托盘市场的现状与发展趋势.植物纤维模压平托盘作为托盘市场的新产品,其是将托盘与农林废弃物相结合.对这种新型托盘的特点及利用进行了分析,并展望其产业化前景,这对指导其市场推广有一定的意义.     

刨花模压制品及其开发前景

刨花模压制品是刨花板的一个特殊品种,它的主要特徵是:利用模具制成各种形状的制品,还可以同时完成表面装饰,不需进一步加工。刨花模压技术始于五十年代,首创于西德,其工艺方法主要曾经有下列三种,通用模压法(Werzalit process),箱体模压法(Collipress Process)和密封模压法     

向日葵秆制备刨花板工艺研究

为了用向日葵秆制备性能优越的刨花板,本研究在不同的工艺参数下压制了12块刨花板样本进行比较,得出板材压制的最佳工艺参数分别为;热压温度155℃,热压压力4．0-5．0MPa,热压时间5-6min。并且采用了无毒脲醛树脂胶黏剂。该项技术具有环保、廉价、投资少等优点。     

麦秸无胶碎料板制备工艺研究

以麦秸碎料为主要原料,采用漆酶水浴与干法两种不同处理方法压制麦秸无胶碎料板,研究热压温度、热压压力和热压时间对板材物理力学性能的影响。试验结果表明:影响麦秸无胶碎料板物理力学性能的主要因素是热压温度;水浴处理方法压制碎料板的物理力学性能优于干法压制的碎料板;漆酶水浴处理方法较优的热压工艺参数为漆酶用量43.6U/g,含水率10%,热压温度170℃,热压压力3~4MPa,热压时间20~25min。     

稻壳建材大有作为

稻壳建材大有作为美国曾在建筑上成功地应用稻壳热压板，此后通过不同途径添加稻壳以改善各种建材的理化性能，新型稻壳建材层出不穷，在世界各地日益风行。稻壳砖稻壳内含２０％左右优良的无定形硅石，是制砖的好原料。日本将稻壳灰与水泥、树脂混匀，再经快速模压制得的...