速生杨木改性研究进展

杨树是我国重要的速生林树种之一。为了充分利用杨树资源,提高速生杨木的品质,缓解我国目前木材的供需矛盾,迫切需要对杨木进行改性处理。论述速生杨木改性的研究进展,目前对速生杨木改性主要是从其材质松软、密度小、硬度低、易腐朽、尺寸稳定性差等天然缺陷出发,采取浸渍处理和非浸渍处理两大主要方式。浸渍改性包括采取有机物浸渍改性、无机物浸渍改性或二者联合浸渍改性。非浸渍改性包括与其它物质或材料复合改性,压密改性,热压改性,高温热处理改性、熏烟热处理改性、汽蒸改性,水热改性以及多种方法联合改性处理。研究表明,这些改性处理方式对杨木材性提高有显著作用,为杨木高附加值生产提供了重要依据。     

速生杨木改性材基本力学性能研究

采用氨溶季胺铜（ACQ-D）与低分子酚醛树脂预聚液（PF）,对江苏淮阴地区速生杨木进行浸渍防腐与增强改性处理,测试并分析材料改性前后基本力学性能变化情况。检测结果表明,以日本JAS集成材结构用材标准衡量,速生杨木木材由于力学性能较低不能用作建筑结构用材;试验范围内满细胞法浸渍ACQ-D防腐改性处理,不显著改变速生杨木的...     

速生杨木改性材蠕变性能的初步研究

为了研究改性增强后的杨木蠕变性能,对杨木素材进行不同处理,分别用浓度为15%、25%、40%的酚醛树脂胶和浓度为30%的脲醛树脂胶对试件进行处理,并测量其最大破坏力.分别用其最大载荷的30%和50%的力进行加载试验.对不同处理方法所得到材料的性能进行分析.结果如下:(1)在不同的应力水平下,同类型的试件蠕变变形不遵循相同的规律;在相同应力水平下,不同材料瞬时弹性变形相差不大.(2)素材无论是在极限强度的30%的力还是50%的力作用下其稳定性都是最差的.(3)用不同浓度的酚醛树脂胶处理过的试件在极限强度的30%或50%的力的作用下,稳定性能比素材强得多,并且不同浓度处理的试件的稳定性差别不大.(4)经脲醛树脂胶处理后的试件稳定性最好.(5)相对湿度是影响蠕变的重要因素,特别是对素材影响最大.     

改性松香对速生杨木性能提升的研究

以精制松香(RR)、聚合松香(PR)和丙烯酸松香(AAR)为改性剂,无水乙醇为溶剂,配制质量分数为20%的浸渍液,采用浸渍法对速生杨木进行改性,得到精制松香改性材(RRMW)、聚合松香改性材(PRMW)和丙烯酸松香改性材(AARMW),并以无水乙醇浸渍得到对照木材(CW)。采用红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、激光共聚焦显微镜(CLSM)和X射线衍射(XRD)等方法对改性材进行了结构表征,并测试了改性材的耐水性和机械性能。研究结果表明:改性材的红外光谱在1691 cm^-1的■吸收峰显著增强,XRD分析发现晶面衍射峰没有明显变化,SEM和CLSM图中可清晰地观察到改性松香沉积在木材细胞腔且渗入了木质细胞壁,表明改性松香已经进入木材细胞,但对木材纤维素的结构没有影响。性能测定结果发现:3种改性材的性能均有所提高,其中AAR对速生杨木的性能提升最显著,AARMW的耐水性明显增强,其浸渍12 d后的吸水率为79.68%,而对照木材的吸水率则为186.28%;AARMW在180 s时的接触角为88.78°,相比15 s时的100.09°,仅下降12%,而对照木材接...     

速生杨木染色效果的色差分析

木材染色是人工林速生材常用的一种改性处理方法.以染液温度、染色时间和染液浓度作为变化因素,对速生杨木染色效果进行色差检验,分析了染液温度、染色时间和染液浓度对速生杨木染色后色差变化趋势的影响.     

改性速生杨木家具产品研发关键技术初探

阐述利用改性速生杨木开发家具产品的意义,结合改性速生杨木材料性能和家具设计的研究现状总结其在家具产品研发中存在的问题与局限,并探索改性速生杨木今后在家具产品研发过程中需要解决的关键技术性问题。     

脲醛树脂-钠基蒙脱土插层材料改性速生杨木的研究

为了提高速生杨木的综合性能,以脲醛树脂/钠基蒙脱土(UF-Na-MMT)插层复合材料为改性液进行改性处理.结果表明:速生杨木的密度、尺寸稳定性以及力学性能均能得到明显改善;随着改性液中Na-MMT比例的增加,其抗弯强度、抗压强度、弹性模量不断增加;当Na-MMT的用量为14%、UF树脂的用量为20%时能获得较好的改性效...     

速生杨木改性材力学及胶合性能的研究

采用氨溶季胺铜防腐剂(ACQ-D)和自制低分子酚醛树脂预聚体(PF),通过满细胞真空浸渍的方法对速生杨木进行了防腐和增强化学改性处理.对改性前后材料的基本力学强度性能,以及素材、增强改性材、防腐改性材和防腐增强改性材任两种材料的胶合强度进行了测试和分析.结果表明,试验范围内,防腐处理对材料的力学性能影响不大;PF增强改性材的抗弯弹性模量、抗弯强度、顺纹抗压强度、顺纹抗拉强度分别提高了97.11、83.36、125.53%、37.01%,防腐后增强改性材对应指标值分别提高了101.34、75.05、111.83%、32.60%,符合日本JAS标准中E类指标结构用材要求.PF增强改性材与其它材料进行胶合,压缩剪切胶合强度均大于11 MPa,木破率大于90%,能够满足日本集成材JAS标准的规定.     

速生杨木单板层积材冷压工艺研究

冷压制造结构用单板层积材时,单位压力、加压时间、陈放时间、涂胶量和胶种是影响其强度性能的重要因素,同时各因素的变化还直接影响到生产成本和生产效率。试验表明,理想的冷压工艺条件为:单位压力 0.98 MPa、加压时间 7 h、陈放时间 40 min、涂胶量 180g/m2（单面）。     

速生杨木/甘蔗渣重组材的工艺研究

研究了热压温度、重组材密度和甘蔗渣加量对速生杨木/甘蔗渣重组材主要物理力学性能的影响。试验结果表明:速生杨木/甘蔗渣重组材的密度是最显著性的影响因素,其次为热压温度和甘蔗渣加量。     

长链硅烷改性杨木纤维的制备及其表征

分别以十六烷基三甲氧基硅烷(HDS)和1H,1H,2H,2H-全氟十七烷三甲基氧硅烷(FDS)为改性剂、乙醇/水溶液为分散介质,采用浸渍法和喷雾法对杨木纤维(PWF)表面改性,制得HDS浸渍改性杨木纤维(HPWF)、FDS浸渍改性杨木纤维(FPWF1)和FDS喷雾改性杨木纤维(FPWF2)。考察了溶剂配比、硅烷用量、硅烷水解温度和时间、反应温度及反应时间等因素对PWF表面改性效果的影响,并通过红外光谱(FT-IR)、接触角测量、X射线衍射(XRD)、X射线能谱(EDS)及扫描电镜(SEM)等方法表征了改性前后PWF的结构与表面性能,结果表明:在乙醇质量分数60%乙醇/水溶液中以HDS与PWF活性羟基物质的量比0.4∶1、HDS于60℃水解1 h,再与PWF于60℃反应1 h,所得HPWF的表面接触角达139°;在乙醇质量分数50%乙醇/水溶液中以FDS与PWF活性羟基物质的量比0.16∶1、FDS于60℃水解1 h,再与PWF于60℃反应1 h,所得FPWF1的表面接触角达141°;FDS与PWF活性羟基物质的量比0.008∶1,经喷雾搅拌使纤维表面润湿后于120℃活化反应1.5 h,所得FPWF2的表面接触角达138°。与浸渍法相比,喷雾法具有硅烷用量小、工艺简单、清洁高效等特点。此外,改性后杨木纤维的结晶度提高(由62.1%提高到67.7%~69.7%),表面变得粗糙,比表面积增加,表面极性降低,疏水性能显著提高,有利于改善与疏水性基体树脂的界面相容性与粘结作用。     

植物油改性木材研究进展

植物油是橄榄油、蓖麻油等不干性油,棉籽油、大豆油等半干性油和桐油、亚麻油等干性油的统称。植物油具有良好的疏水性和导热性,是一种颇具潜力的环保型木材改性剂。目前,利用植物油改性木材已取得了一定的研究成果。文中介绍了植物油的组成、类型及植物油改性木材的方法,并综述植物油改性后改性剂的渗透与分布及其对改性材的疏水性、吸湿性、尺寸稳定性、抗生物劣化性、力学性能及耐老化性能的影响,讨论了植物油改性木材的不足并提出了研究展望,以期对今后该领域的研究工作有所启发。     

新疆杨、速生杨（中林-46）树种光合特性研究

通过对新疆杨、速生杨沙地造林树种光合特性比较研究发现：（1）新疆杨、速生杨是高光能利用效率树种：新疆杨净光合速率平均值高于速生杨（中林-46）;（2）新疆杨树种蒸腾速率受气温、空气相对湿度及水汽压的直接影响而变化的幅度大于速生杨（中林-46）;（3）新疆杨水分利用效率高于速生杨（中林-46）;（4）新疆杨和速生杨树种的光能利用效率,与水分竞争能力之间具有互补性,反映出这2种杨树对干旱环境的适应策略较强;（5）速生杨气孔导度均值大于新疆杨气孔导度,但是,新疆杨气孔导度值变化幅度较大。     

杨木材性对酚醛树脂浸渍改性材的影响

采用低分子量酚醛树脂对速生杨木进行浸渍处理、干燥定型,使树脂固化制得改性材。试验表明：低分子量酚醛树脂对杨木具有较好的浸注性,改性材的密度和力学强度均有明显的提高,两组试件改性后浸注性和密度相差不大,但前期经过热水处理的试件改性后密度相对均匀,力学强度略好于直接浸渍的试件。杨木自身材性对改性后物理力学性能的影响各不相同,在实际生产中要根据指标的重要性程度选取最佳方案。     

微波处理技术在木材功能化改性研究中的应用

微波处理可以有效改善木材的渗透性能,为木材的功能化改性研究提供有利条件。文中通过分析微波处理木材的原理与特点,总结分析了近年来国内外学者利用微波处理方法进行木材功能化改性的研究进展及其存在的问题;提出微波处理木材功能化改性研究的新方向与重点,旨在为木材功能化改性处理研究提供一种新的途径。     

有机/无机复合浸渍液对杨木的改性处理

利用脲醛树脂／丙烯酸酯乳液／硅溶胶三元复合浸渍液制备复合木材,并与杨木素材为对照。采用红外光谱研究复合木材的组成变化,热分析研究其热稳定性的变化,并研究了复合木材的力学性能。结果表明,杨木中的功能基团与复合浸渍液中的脲醛树脂可发生键合作用,使改性木材的热稳定性及力学性能均有所提高。     

速生材增强处理技术研究进展及发展趋势

本文阐述了人工林速生材木材增强处理的机理、方法和国内外研究进展,分析了木材增强处理技术在产业化应用中存在的问题和未来发展趋势。     

工业化生产树脂增强杨木的性能与评价

测试分析了工业化生产的脲醛树脂增强大规格杨木锯材的物理力学性能,及其应用于实木家具的相关性能,并与2种实木家具材的性能进行了对比。结果表明:相比于素材杨木,树脂增强改性的杨木密度大幅提高,干缩性能有所改善,湿胀率和平衡含水率明显降低;各项力学性能显著提高;甲醛释放量达到E0级;与白乳胶胶合效果良好;硝基漆漆膜附着力达优等品要求,且涂饰前后材色和纹理方面的视觉性能良好;机械加工性能适用于各种加工方式。树脂增强杨木可作为轻型承重件或在对强度、硬度有一定要求的特殊场合使用,能满足实木家具用材的要求。