刨切薄竹贴面刨花板加工工艺研究

以刨切薄竹为原料,通过正交试验,对刨切薄竹用于贴面刨花板的生产工艺进行研究.结果表明:当涂胶量135 g·m-2,热压压力为0.8 MPa,热压温度90℃,热压时间4.0 min时,刨切薄竹贴面刨花板的效果较佳,可用于指导生产实践.     

彩色刨切薄竹生产关键技术

彩色薄竹是将水溶性染色剂在一定条件下,对刨切薄竹进行染色处理,使之具有所需均匀颜色的产品。染色是改善竹材视觉效果和提高竹材附加值的重要手段。本文根据国内外技术成果和作者的生产经验,对彩色刨切薄竹生产关键技术进行了总结,重点介绍了薄竹刨切主要生产工艺、薄竹染色关键处理技术和彩色薄竹复合加工工艺等,对彩色薄竹生产成本进行了分析。彩色薄竹是一种优良的装饰材料,可用于家具或人造板贴面,制造成各种装饰材料。     

大幅面刨切薄竹的生产工艺

采用竹材制成竹片、竹板、竹方的加工工艺,再刨切制得刨切薄竹,与无纺布(纸)粘贴,制成大幅面刨切薄竹产品.实践表明:薄竹大幅面的工业化生产切实可行,克服了以往刨切薄竹脆性大、易破损、幅面小等缺陷,提高了竹材资源利用率和拓展了精、深加工的途径.     

刨切薄竹生产新工艺

刨切薄竹是一种人造板和家具的新型贴面材料,不仅具有竹材的纹理和淡雅的质感,可以满足人们回归自然的视觉效果,而且是一种高附加值产品,因此在国内外有较好的应用前景。但目前刨切薄竹的生产方     

刨切微薄竹贴面胶合板加工工艺研究

通过正交试验,对刨切微薄竹贴面胶合板的生产工艺进行研究。结果表明:在胶合板表面直接粘贴刨切微薄竹的工艺可行,在热压压力为0.5Mpa,热压温度105℃,热压时间1.5 min时,刨切微薄竹贴面胶合板的效果较佳。     

工艺参数对刨切薄竹染色上染率影响的研究

染色是提高竹材装饰性能的重要手段,对提高刨切薄竹的附加值,拓展刨切薄竹的应用范围具有重要的意义。染色工艺是薄竹染色的重要手段,上染率是判断刨切薄竹染色效果的主要指标。本文对染色上染率的工艺参数如染色温度、染色时间、pH值以及染液材积比等进行研究。结果表明,染色温度对刨切薄竹单板上染率的影响极显著,随着温度的升高,上染率增加,90℃时,上染率达到最大值;随着染色时间的延长,刨切薄竹单板上染率逐步增加。0.4 mm厚的刨切薄竹单板在90℃染色30 m in,能达到要求的染色效果;随着材积比的增加,染料吸附量也增加。     

基于刨切薄竹的产品创新设计的现状、问题与发展方向

通过对刨切薄竹的生产工艺和创新设计现状的研究,归纳出刨切薄竹在产品应用中的4种后续加工的应用形式及特点,并进一步分析了刨切薄竹在当前市场产品上的应用状况,总结出刨切薄竹在产品创新设计中存在制作曲面造型薄竹选材缺乏严谨的科学数据、薄竹与不同材质装配结构工艺复杂、产品需求与消费观念存在偏差、工业化程度低等问题与难点,最后提出刨切薄竹产品创新设计应该向着传统文化与现代创意设计理念结合、情感化、小型化、材质混搭、结合高新电子技术以及大规模定制的发展方向。     

改性酚醛树脂对铝箔贴面中密度纤维板性能的影响

为扩大中密度纤维板(MDF)的应用领域和附加值,进行了将改性酚醛树脂用于MDF的铝箔贴面试验,探究改性酚醛树脂对板材性能的影响.结果表明,贴面MDF的表面胶合强度均达到1 MPa以上,静曲强度、弹性模量和浸渍剥离性能,亦符合行业标准LY/T 1983-2011中对金属(铜箔、铝箔)饰面人造板的要求.     

浙江主要乡土珍贵木材刨切加工与装饰适应性研究

对浙江省40种乡土珍贵材的刨切加工、贴面板生产进行试验,评价分析其外观质量和装饰性,检测产品的含水率、浸渍剥离现象、表面胶合强度等物理性能指标,并对所研究珍贵木材的刨切加工与装饰的适应性进行聚类分析,结果表明,总体刨切效果和贴面后的性能较好,具有一定应用价值,可作为优选刨切材的有青榨槭、构栲、刨花楠、秀丽槭三角槭、稠李、枫杨、马褂木、小叶青冈等23个树种;木荷、白栎、樱桃、薄叶润楠、喜树、深山含笑6个树种为普通装饰刨切材;拟赤杨、铁冬青、蓝果树、东南石栎不适合刨切加工,同一树种不同厚度刨切单板对贴面效果会产生不同影响,且关系产品的内在胶合性能.     

刨切薄竹的研究进展

随着我国天然木材尤其珍贵木材的日益匮乏,人们一方面不断研究普通材仿珍贵木材生产人造装饰薄木;另一方面利用丰富的竹材资源,不断地研究和开发竹材资源精、深加工产品。刨切薄竹就是新开发的产品之一。由于刨切薄竹保持了竹材特有的纹理,具有清新自然、真实淡雅的质感,它不仅可以部分代替珍贵薄木用作人造板、家具等的贴面装饰材料,以弥补珍     

刨切薄竹用竹方软化新技术

软化处理是竹方刨切薄竹的关键环节,直接影响着薄竹的质量和利用率,本研究利用高频加热技术对竹材进行软化处理,发现刨切的薄竹不仅质量好,优等率和利用率高,而且具有生产环保、软化速度快、投资少、生产成本低、操作方便等优点,具有极高的经济和社会效益。     

纳米TiO2改性薄竹的工艺试验

研究了纳米TiO2改性薄竹机理与工艺,分析薄竹切面、薄竹厚度、浸渍压力与浸渍时间等工艺因素对薄竹附载TiO2效果的影响,并运用X射线光电子能谱与环境扫描电镜技术手段,分析了薄竹改性处理前后的表面元素组成、元素变化、TiO2分布效果。试验结果表明:浸渍时间90 min、浸渍压力0.10 MPa、薄竹厚度0.3 mm、径切面纹理的薄竹、纳米TiO2溶液浓度0.5 g/L、浴比1∶10～20、常温浸渍纳米TiO2溶液改性薄竹工艺是可行的,TiO2附载率约为1.3%。     

竹木复合胶合板二次覆面工艺研究

针对目前国内竹胶合板建筑模板普遍存在厚度公差大、表面质量差等严重影响产品质量的问题,进行了竹木复合和二次覆面工艺的探索。研究结果表明：产品厚度公差和表面质量以及主要物理力学性能达到或超过竹胶合板模板JG／T156—2004标准优等品质量要求。     

竹材刨切工艺的初步研究

毛竹经横截、去节、冲条、刨削等工序，加工成长条；再经干燥、涂胶、组坯、热压等工序，制成竹方；然后经高温水煮软化处理，在刨切机上进行横向热刨切，刨切成竹单板，用于高档贴面装饰，减少贵重木材的消耗。     

竹/木瓦楞复合板模压工艺的研究

用竹碎料模压制成瓦楞芯板,然后用面板材料(MDF)覆贴,制备竹/木瓦楞复合板。选用瓦楞芯板模压温度、模压压力以及模压时间作为试验因素,探讨这3个因素对复合板力学性能的影响。结果表明,模压压力对复合板的各项力学性能的影响最显著,模压温度和模压时间影响相对较小。瓦楞芯板模压工艺参数为:模压温度160℃、模压压力3.0 MPa、模压时间7 min,可获得较好的产品力学性能。     

竹集成材增湿处理技术研究

采用加压方式对刨切薄竹用集成材进行了增湿处理,分别以浸渍时间、浸渍方向、胶层层数为因素等进行了试验。结果表明：大竹板材增湿后含水率达28.8%-63%,小竹板材达50%-88%;竹板各面单位面积增重率为：端面〉径面〉弦面,且随长度增加逐渐减小;竹板增重率随胶层层数增加其增湿效果逐渐降低。     

竹木复合积成方材生产工艺初探

以小径杉木及制材后的边皮经梳解获得的木束条和刨切薄竹加工过程中产生的废竹片为原料,选用酚醛树脂胶黏剂,探讨了竹木复合积成方材生产工艺并测试其物理力学性能.结果表明,生产工艺可行,竹木复合积成方材强度与竹木混杂比和密度密切相关,其产品材质较均匀,具有较好的物理力学性能,可广泛用于家具、地板和建筑结构材等领域.     

分散染料对乙酰化橡木薄木染色的影响

为提高橡木的防腐耐久性,并赋予橡木美丽的色彩,首先对其进行乙酰化改性,然后分别用6种分散染料进行染色,探索染色温度、染色时间和染料用量,对乙酰化橡木染色和上染率的影响。结果表明,乙酰化橡木染色后的颜色与对应染料染色涤纶织物的颜色接近,实现了分散染料用于乙酰化改性橡木的染色,为彩色乙酰化橡木板材染色工艺参数确定提供参考。