新型35 kV复合外套避雷器

根据现有运行中复合外套避雷器及底座存在的缺陷,设计一种新型35 kV复合外套避雷器,将绝缘垫块与电阻片整体密封于无气隙的复合外套内,解决了空腔避雷器存在的"呼吸"问题,避免了避雷器内部电阻片受潮、底座绝缘降低。研究了新型35 k V复合外套避雷器的电气性能、机械性能、密封性能及老化性能,通过试验表明新型避雷器及绝缘底座性能能够满足系统需要,能够避免避雷器在运行中绝缘不合格的情况。     

水泵产品质量分等标准中“缺陷”和“不合格”提法的探讨

水泵产品质量分等标准中“缺陷”和“不合格”提法的探讨重庆市农机鉴定站罗宏在水泵产品质量分等标准中，有以“缺陷”进行分类，也有以“不合格”进行分类的，即被检查项目凡不符合标准要求或规定的均称刀”缺陷”或“不合格”。同一个概念有两种提法，从制定标准的角度...     

统检不合格狠抓整改见成效

统检不合格狠抓整改见成效（宁波中策拖拉机汽车有限公司周爱）这次农业部对花键轴进行质量统检，抽检了我公司四种轴，结果有两种轴不合格。其中，Ｉ轴为调质硬度低和表面淬火硬度层过深，属Ａ组重缺陷，样品缺陷数２个；另一种为输出主动轴，其尺寸精度不合格，表现为花...     

柴油机产生故障的主要原因

1.柴油机上零件不合格 零件的材质、加工精度不符合技术要求.有时是属于零件内存在缺陷,检查时很难发现,在使用过程中暴露出来,从而造成柴油机故障.     

十大常用农机零部件质量判断

1.滤清器合格的滤清器滤纸微孔间隙为0.04～0.08mm,滤纸排列有序,质硬坚挺,吸油后不变形;滤芯的中心管材料为优质钢,管上网孔大小适中,经得起油压力,不易变形。若滤纸较软,装排无序,网孔大小不一,滤纸与上下接盘接不牢,说明质量不佳。2.活塞环合格件表面精细光洁,无制造缺陷,无扭曲变形、弹性好,用钢据条的断茬划活塞环的棱角时,环的棱角     

基于多元图像分析的包装罐内壁缺陷检

为提高包装罐生产线内壁缺陷检测准确性与可靠性,研究了一种采用单摄像机的内壁缺陷检测系统.利用基于形态学的区域提取算法,从罐内图像中分割出内壁检测区域图像.提出基于多元图像分析(MIA)的内壁缺陷检测算法.利用图像融合构成环形合格样本图像,消除罐内焊缝区域的影响,把多个环形合格样本图像与测试样本内壁检测区域图像堆叠起来,用重合区域的图像构造多元测试图像.用基于主成分分析(PCA)的多元图像处理方法获得多元测试图像的主分量表示,将去掉第一主分量和噪声后的Q统计图像作为内壁缺陷特征的检测空间,利用阈值处理检测缺陷,解决了罐体内壁照明困难、亮度不均造成缺陷误检率高的问题,提高了检测系统的准确性和鲁棒性.实验表明对内壁缺陷检测的误检率降低到2%,验证了检测系统的有效性和可靠性.     

基于RGB值的板材表面质量检测及其分选装备的研制

针对目前木材加工生产线的功能需求,研制了一种基于颜色传感器的板材表面质量检测及其分选装备,装备利用颜色传感器对木板表面颜色缺陷进行检测,并利用动力滚筒与翻边器对板材进行传送。本文介绍了该装备的设计思路与工作原理,并根据生产实际需求确定了不合格颜色通道数值的取值范围。最后,通过颜色检测实验得出结论[1]。     

大型风电轮毂无冒口砂型铸造研究

随着风电行业的发展,轮毂作为风电设备中的重要部件,其制造技术非常具有研究价值。QT500-14材质的大型风电轮毂形状复杂,壁厚较大,铸造工艺的设计不合理易导致铸件的铸造缺陷与性能不合格。笔者在此基础上进行分析,设计了无冒口的铸造工艺。通过MAGMASOFT软件模拟轮毂凝固过程中的温度场、缩孔、缩松缺陷分布,分析了铸造工艺的合理性,优化了铸造工艺并进行实际生产,最终得到符合相关技术要求的风电轮毂铸件。     

如何编写农机产品使用说明书中的安全注意事项

根据GB10395．1《农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分：总则》的要求,随机器提供的产品使用说明书应给出操作和维护保养的安全注意事项,安全注意事项是强制性标准要求产品使用说明书中必不可少的内容,按缺陷分类为A类缺陷。在农机市场监督抽查及定期监督检验中,很多企业的产品因产品使用说明书中无安全注意事项或安全注意事项内容不全而被判为不合格。那么农机产品使用说明书中安全注意事项具体应包括哪些内容,各部分内容如何编写呢？下面将逐一阐述。     

运用模糊逻辑方法对农网变电站无功／电压控制的研究

提出一种农网变电站无功/电压控制的多区域图法,运用模糊逻辑方法给出各区域的控制规则,既避免了少区域法控制粗放、不精确甚至电压不合格、设备不动作的缺陷,又避免了简单多区域法的动作频繁甚至开关抖动的现象.通过MATLAB中Simulink的仿真结果表明,运用本模糊控制律进行的无功电压综合控制可以有效减少控制量的波动,增强控制的稳定性,同时,变压器分接头的调节次数也明显减少,提高了系统的暂态稳定性,并有效延长设备的使用时间.     

风电机端盖缩孔和缩松缺陷的探讨与消除

由于电机端盖复杂的壁厚变化,导致铸件在试生产中产生严重的缩孔、缩松缺陷。针对这一问题,对其进行了工艺分析与改进,介绍了消除该类缺陷的工艺方法:冒口系统的优化并添加发热块、铸件补贴工艺的调整、炉料配比的优化设置、铸型刚度的优化等工艺措施,并利用模拟软件JSCAST对改进工艺进行验证、优化,有效消除了端盖严重的缩孔、缩松缺陷。     

基于STM32的热敏探测器均匀性测试仪的设计

针对传统热敏探测器均匀性测试仪智能化程度低和系统运行实时性差的问题出了一种基于STM32F373的热敏探测器均匀性测试仪的设计方法。测试仪由以STM32f373为核心的电路系统、光学聚焦系统、XY两轴位置控制平台、信号放大与采集系统和控制与显示系统组成,上位机采用VB进行了系统编程。采用热敏探测器进行系统测试,多次测试表明设计的均匀性测试仪的重复精度为0.82%,测试单点时间为1.49s,为小型化均匀性测试仪的设计提供了一种方法。     

湿式双离合器液压控制系统充油压力特性仿真分析

针对车辆换挡过程中出现的换挡冲击问题,以某款湿式双离合器液压控制系统为研究对象,运用Simulink仿真软件建立液压系统仿真模型,获得双离合器压力动态响应特性。研究表明,双离合器液压控制系统元件参数对系统压力动态特性有直接影响,合理减小比例压力控制阀出口可控容积、减小阀芯质量和增大离合器活塞面积可降低压力动态响应超调量。     

基于ANSYS的桅杆起重机静态性能分析

选取1 000/150吨码头固定桅杆臂架式起重机为研究目标,通过ANSYS对桅杆起重机的具体结构和既定情况进行分析,计算该类结构在最不利工况下静强度、静刚度,通过仿真验证桅杆起重机是否满足起重机设计规范GB 3811-2008规范的要求。     

挖掘机工作装置结构分析

工作装置作为液压挖掘机最重要的部分,其性能直接影响液压挖掘机的工作性能和可靠性,并且工作装置占挖掘机整机质量的比重较大。因此,在保证工作装置刚度、强度、稳定性要求的前提下,对挖掘机工作装置进行轻量化研究非常有必要。通过对液压挖掘机工作装置斗杆的结构分析和优化,分析斗杆的强度、刚度,确定斗杆是否还有轻量化设计的空间。课题提出的斗杆轻量化研究方法对工程机械的轻量化设计具有参考价值。     

基于珩磨机主轴往复液压控制系统的特殊伺服阀设计

介绍了在研磨加工领域,主轴往复液压控制系统中的伺服阀,重点介绍该系统中特殊伺服阀的设计和计算。设计的伺服阀的阀芯驱动方式与用比例电磁铁驱动的传统伺服阀不同,该阀芯用伺服电机加滚珠丝杠的方式驱动,可以精准控制阀芯,也可以克服液动力对阀芯位移的影响。     

基于PumpLinx的两型滑片泵高原性能仿真研究

为了研究高原环境下滑片泵流量减少的原因,进行了进口绝对压力对滑片泵内部流动特性的影响研究。采用专业的运动模拟软件PumpLinx对两型滑片泵内部流场进行了数值模拟。数值模拟结果表明:随着进口绝对压力的降低,在各个转速情况下,滑片泵内的空化范围越大,含气率越高,空化越严重,导致滑片泵的流量不断减少,并且下降的幅度越来越大。在相同的进口压力情况下,滑片泵转速越高,滑片泵里面的空化范围越大,含气率越高,空化越严重。     

带双负载运行的VIENNA整流器中点电压平衡控制

针对VIENNA整流器结构固有的中点电压波动问题,可以通过双负载结构中调整负载的大小来观察。文章分析了三相VIENNA整流器的工作原理,采用一种电压电流双环结构,空间矢量调制(SVPWM)方式控制运行。针对三电平结构固有中点电压波动问题,通过调节正负小矢量的作用时间,能够达到双负载在大小不同的情况下,直流电压稳定,中点电压平衡的效果,最后使用MATLAB/Simulink仿真证明了此方案的可行性。     

通用型伺服液压缸测试系统设计与研究

为满足企业对液压缸产品测试的可靠性与自动化需求,对液压缸综合性能测试台的测控系统进行了研究与设计,满足企业需求,提高生产效率,保证生产质量。通过伺服液压缸对被测试缸加载,结合被测缸自身测试功能,通过PLC可编程控制技术对油路中各个阀体的控制,测试液压缸产品的各项性能,提高检测精度试验台的设计,以及巧妙的工装设计,提高测试台的通用性。实验台机械结构紧凑,布局合理,一目了然,便于操作,便于检查维修,模块化设计的实验系统具有良好的开放性和可拓展性。     

舰用塑壳断路器电磁脱扣器的优化

针对普通工频断路器用于400Hz条件下的舰船上不能通断问题,采用了基于磁路和基于磁场的分析方法,对额定工作电流为25A的断路器的脱扣器进行了研究。建立了脱扣器的三维模型,在有限元分析软件ANSYS中进行静态电磁仿真分析计算,找出了工频脱扣器不能正常脱扣的因素,并根据影响因素和实际工作经验,对原有的脱扣器进行了优化设计,仿真的结果得到了实验验证。