浅谈凸凹骑缝孔零件钳工锉削加工方案分析

本文以一个最基本的凸凹骑缝孔零件锉削复杂加工为例,其中加工工艺的特征及制定加工工艺过程,是充分利用基准互换,准确测量工件尺寸精度,按技术要求完成零件的加工。旨在探讨以孔为检测和加工基准的零件的锉削方法和技巧,充分利用百分表、量块、正弦规等量具进行科学测量,使锉削精度达到更高的层次。     

浅谈如何提高技校学生锉削技能

本文分析了锉削在钳工技能中的重要性,指出了实习教师的教学方法在学生练习锉削时的关键作用,提出了几点关于锉削的教学经验和练习技巧。     

谈钳工锉削课题的教学体会

锉削是钳工实习教学中主要课题之一,针对在这个课题教学过程中学生出现的问题进行分析。在教学过程中如能针对这些问题采用取相应的方法可使学生较好的掌握锉削技能。     

对钳工锉削与锯割训练技巧的探讨

钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。钳工的劳动强度大,生产效率低,对工人技术水平要求较高,锉削、锯割又是钳工专业中重要的操作技能,也是学生训练的重点和难点,往往需要花大量的时间去练习而又不易掌握。可以改进锉刀握柄的方法,计算锉削余量(进给量)的次数,锯削时改变锯弓的握法,提高练习效果,使学生训练中事半功倍。     

掘进机伸缩保护筒工艺分析与加工

伸缩保护筒是掘进机截割部上最重要的部件之一,它是保护伸缩内筒,且与切割减速器联接,起到支撑作用。伸缩保护筒是典型的薄壁工件,我公司机加车间只能用通用镗铣床加工该工件,在镗削加工过程中存在一些质量问题,包括被镗孔的尺寸精度达不到要求、表面粗糙度超差、孔的圆度超差、圆柱度超差及同轴度超差等,要保证此件的图纸技术要求,非常困难。我们通过分析伸缩保护筒的具体结构形式,制定并采用了合理的机加工艺,使得伸缩保护筒的镗削加工质量得到了有效的提高。     

T68镗床调头镗削滚筒类同轴孔的优质高效定位方案

本文通过对T68镗床调头镗削滚筒同轴孔方案进行了系列的装卡、校正、镗削各环节的选重介绍,详细阐述了调头镗削同轴孔系工件的优质高效定位的新方案——对应点坐标定位法,打破了传统的调头镗削同轴孔系的老方法。     

浅谈减小工件表面粗糙度的几种方法

表面粗糙度是描述工件表面上微小的间距和微小的峰谷所形成的微观几何不平度,因而能反应工件表面微观几何形状的质量。研究减小表面粗糙度值的方法是提高加工表面质量的重要途径。     

第一壁壁板的超声建模技术研究

针对带间隙网格状多斜率曲面模块第一壁壁板,国内首次采用超声技术与数学建模相结合的方法,通过对曲面工件仿真测量的方法,获得了探头与工件表面距离及五维运动坐标,应用曲面反求技术重构工件的数据模型,进而建立每个被检工件的CAD模型。在获得探头与工件表面距离及五维运动坐标之后,研制专用超声检验系统,实现曲面多维扫查,通过计算机自动调整检验探头与被检表面的角度与距离,配之以相应的控制软硬件及数据采集处理系统,实现第一壁壁板超声波自动检验。     

数控铣削加工中刀具半径补偿及其应用

刀具半径补偿是数控机床上重要的功能,合理使用刀具半径补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用。刀具半径补偿功能可使我们由按刀心轨迹编程变为按工件轮廓进行编程,这样省去了刀心轨迹的人工计算,不仅简化了编程而且提高了程序的准确性。本文就数控铣削加工中刀具半径补偿及其应用等问题进行了简单阐述。     

削蹄技术的一项突破——手握刨式电动削蹄机面世

北京军区兽医防治检验所研制生产的手握刨式电动削蹄机,在部队、地方试用后,性能良好,深受广大装蹄人员的欢迎。在削蹄技术上的这一突破,改革了沿用千年的笨重的削蹄方法,从而摆脱了装蹄人员的负担,促进了生产的发展。实践证明,马骡不及时地装削蹄,就容易发生肢蹄病,乃至失去作业能力。过去削蹄历来都是使用蹄铲、蹄刀和蹄凳等手工操作,十分费力,工效低,且不安     

浅谈螺纹车削加工

螺纹在机器制造业中应用广泛,因而螺纹的车削是车工专业必修的一个课题。螺纹是在圆柱工件表面上,沿着螺旋线所形成的,具有相同剖面的连续凸起和沟槽。如何搞好螺纹车削这门技术,这里从螺纹车刀的准备、车削加工方法的选择、合理的切削用量的选择及如何处理进行阐述。     

激光相变在齿轮模具表面强化中的应用

前言齿轮模具表面强化是指在数控环境下,利用高能量密度的激光束,涂料,熔覆材料对齿轮或模具表面进行处理,改变其表层的组织和成分,实现表面相变,增强性修复的技术。所谓激光相变强化,是用激光束扫描工件,使工件表层快速升温到     

三面43孔组合钻床夹具设计

本文设计的是一台钻柴油机机体三面43孔的组合钻床。设计专用夹具,使43个钻头同时加工,可以大量提高生产效率,满足生产需求。专用夹具具有夹紧可靠、定位准确的优点,孔的钻削位置精度可达±0.15mm,完全可以满足工件加工要求。     

薄圆盘零件磨削工艺优化

本文针对薄圆盘零件原平面磨削加工工艺存在的加工后零件变形大、端跳合格率低的问题,本文采用了一种新的磨削加工方法---双端面磨削技术代替原有平面磨削技术,并进行了该类设备的选型工作,使用双端面磨削设备取代原平面磨削设备,经过试验,双端面磨削工艺方法能有效解决加工后零件变形大、端跳合格率低的问题。并在双端面磨削设备上进行双面磨削工艺参数试验研究,通过系统地工艺试验,基本确定了磨削参数,不仅解决了原工艺导致工件端面跳动合格率低的问题,而且大幅提高了零件的磨削加工效率,并成功应用于批量生产中,产生了理想的经济效益,为该工件大批量生产工艺的确定打下了基础。     

电动蹄锉

蹄锉是修整蹄形、矫正变形蹄的主要工具。长期以来,有关单位使用的尺状蹄锉,不易掌握,效率低,不耐用,费时、     

不削茧求得干壳量的评茧途径探讨

现行的桑蚕茧评茧方法是剖削鲜上茧茧壳,用评茧仪烘得鲜茧茧层的无水恒量(习惯称干壳量),这是一个极不经济的办法,把大量上好的缫丝原料茧变为削口茧,使国家在缫丝原料和经济上都受到很大的损失.且目前养蚕、售茧千家万户,每笔售茧数量大大下降,削去的鲜上茧数量则成倍增加,实是一种浪费.笔者认为:不削茧壳直接要     

浅析特大半径圆弧面和圆弧回转面的磨削加工

本文通过数学分析,并经实际生产验证,分别采用半径适当大的杯形砂轮(平形砂轮)来磨削凹(凸)圆弧面,在凹(凸)圆弧半径上的理论误差极小,可以忽略不计,从而得出在工件平面磨削大凹圆弧面及大凸圆弧面的方法,自2009年起,已在我公司广泛推广应用,效果优良。     

浅谈平面磨床夹具平口钳内置夹具的改进设计和应用

精密平口钳是磨削常用的辅助夹具之一,一般是用来装夹具有较高尺寸要求和位置要求的磨削工件,作者在使用的过程中发现,虽然精密平口钳的外型精度和表面精度相对比较高,但是,精密平口钳功能比较单一,不能够灵活地应付各种类型的小型工件的缺点还是比较明显,作者在教学实践和实际操作过程中,通过大量的实验和论证,开发出了一套精密平口钳的内置夹具。在一定程度上提高了精密平口钳的使用范围、改善了该夹具的使用效果。     

简述定位基准的选择

由定位原理可知,定位实际上是以工件的基准面与夹具的定位基准相接触,限制了工件的自由度。如何选择与夹具定位基准相接触的工件的基准面呢?这就是定位基准选择的问题,这不仅对零件的表面的位置的尺寸与位置的精度有着影响,还对整个工艺的安排与夹具的构造有着影响。     

长薄壁铝管零件的加工方法

铝制长筒零件由于壁薄、刚性差,工件尺寸及形状不易控制,在切削时容易产生振动和变形,直接影响工件的尺寸精度,形状精度和表面粗糙度。针对这些问题,设计专用工装夹具定位装夹以及在切削加工时合理选用防止和减少工件变形的方法,如:加工时分粗、精车,保持刀口锋利,同时加注切削液,降低切削温度;增加装夹接触面,应用内胀紧夹具减少振动产生等。