平衡处理对浸渍纸层压木质地板及基材性能的影响

依据GB/T 17657-1999,对浸渍纸层压木质地板(强化木地板)及高密度纤维板基材,进行3种温湿条件的平衡处理,并检测处理后板材的性能指标。结果表明,相对于标准条件处理的试件,低温低湿条件处理的试件的指标检测值偏高,而高温高湿条件处理的试件的指标检测值偏低;平衡处理条件对试件密度检测值的影响较小,高温高湿处理对试件吸水厚度膨胀率检测值的影响明显。     

均质结构的泡桐刨花板物理力学性能探讨

利用正交试验法,探讨了密度、施胶量及热压压力对板材物理性能的影响,提出较佳的工艺参数。研究表明:在试验范围内,密度增大,力学强度和吸水厚度膨胀率随之增大;施胶量增大,力学强度和甲醛的释放量增加,吸水厚度膨胀率减小;热压压力增加,内结合强度降低,静曲强度、弹性模量以及吸水厚度膨胀率几乎不变,热压压力由1.5 MPa增加到2.25 MPa时,内结合强度约降低了3%,热压压力由2.25 MPa增加到3 MPa时,内结合强度约降低了6%。     

树脂含量对相思树皮模压制品的影响

以马占相思和厚荚相思树皮粉为原料,采用单因素试验法,探讨不同树脂含量对模压制品的密度、吸水厚度膨胀率、静曲强度和内结合强度的影响。试验结果表明,树脂含量对模压制品密度、吸水厚度膨胀率、静曲强度、弹性模量和内结合强度均有显著影响。随着树脂含量的增加,模压制品的各项物理力学性能都会提高。在压力36 MPa、时间8 min、温度160℃的条件下,树脂含量为15%时,模压制品吸水厚度膨胀率低,静曲强度和内结合强度均优于中密度纤维板,并达到家具类模压刨花制品一等品要求。     

影响强化木地板质量因素的分析

浸渍纸层压木质地板是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面,背面加平衡层,正面加耐磨层,经热压而成的地板,俗称强化木地板。强化木地板克服了实木地板受环境温湿度影响易产生变形、翘曲、起拱或离缝的缺点,具有质朴     

3种偶联剂对PVC木塑装板力学性能的影响

通过测试PVC基木塑装饰板的物理力学性能,研究3种偶联剂及偶联剂添加量对PVC木塑装饰板的抗弯强度、表面结合强度、板面握螺钉力和吸水厚度膨胀率的影响。结果表明：采用铝酸酯偶联剂PVC木塑装饰板的抗弯强度、表面结合强度、板面握螺钉力最大,72h吸水厚度膨胀率最小为0.47%;同时当铝酸酯添加量2%增加至6%时,PVC木塑装饰板的抗弯强度、表面结合强度、板面握螺钉力分别增加了7.9%、11.9%、10.8%72h吸水厚度膨胀率呈现先减后增趋势。     

单板/HDF复合木地板的制造工艺与产品性能研究

单板/高密度纤维板(HDF)复合木地板结合了实木地板和浸渍纸层压木质地板的优点,是地板产业发展的新方向之一。文中以12mm厚HDF为基材、复合意杨单板,试制了"耐磨纸-单板-HDF基材-平衡纸"四层结构地板用复合板材。研究了不同单板厚度、胶黏剂种类(聚氨酯-PU,脲醛树脂-UF)及涂布量对板材翘曲度、吸水厚度膨胀率、内结合强度及机加工性能的影响。结果表明:1)单板与HDF复合制造木地板是可行的;2)复合木地板的翘曲度随单板厚度和施胶量的提高而递增,最高可达约0.6%;3)贴面采用聚氨酯胶黏剂,产品性能优于脲醛树脂胶合板材,但冷压周期偏长。推荐工艺条件为:单板1.2mm,PU或UF胶黏剂均可,涂布量控制在100g/m~2左右。     

NaOH活化工艺对MDI轻质纤维板性能影响的研究

为制取高性能MDI轻质纤维板,采用NaOH对木纤维进行活化处理,再热压制成轻质纤维板,通过分析活化工艺对板材性能的影响,确定较优活化工艺。结果标明:对纤维进行活化处理后,纤维表面-OH数量明显增加,制得板材物理力学性能明显提高,活化工艺最佳条件:活化温度155℃,NaOH用量3%,m纤维∶m水=6∶1,制得板材内结合强度0.47MPa,静曲强度22.17MPa,弹性模量2 324MPa,吸水厚度膨胀率9.16%,均达到国标要求。     

检测条件对人造板吸水厚度膨胀率测定结果的影响

研究了恒温恒湿处理和浸渍温度对人造板吸水厚度膨胀率检测结果的影响.结果表明:中密度纤维板和刨花板的测定值随着浸渍温度的升高而增大,两者存在着一定的线性关系,而胶合板则受水温影响很小;在浸渍前试件进行恒温恒湿处理与否会影响测试结果.对于刨花板和薄型中密度纤维板,进行恒温恒湿处理是必要的.     

中密度纤维板吸水和吸湿特征及对力学性能影响的研究

研究脲醛胶中密度纤维板吸水和吸湿特征及对力学性能的影响，研究结果表明，水温、试件规格尺寸、试件浸泡在水中的时间，都对吸水特征有影响，中密度纤维板的吸水率和吸水厚度膨胀率之间存在着一定的线性关系；相对湿度的变化对中密度纤维板的平衡含水率和吸湿厚度膨胀率及力学性能有影响，相对湿度在６５％以上，其影响更为显著。     

竹木复合中密度纤维板工艺条件的研究

研究了竹木纤维混合比、空比和纤维筛分值工艺条件对木复合中密度性能的影响。结果表明，在合适的工艺条件下，可以生产出具有优良性能的竹木复合中密度纤维板。竹木复合中密度纤维板的静曲强度、弹性模量和吸水厚度膨胀率随竹木纤维混合比的增大而增大；而平面抗拉强度在０／１～１／１范围内随竹木纤维混合比加大模量和吸水厚度膨胀率随竹木纤维混合比为１／１时，ＩＢ最小。板的静曲强度、弹性模量、平面抗拉强度和吸水厚度膨胀率     

Review on Closing Steam-injection Pressing Technology

The general steam-injection pressing is mainly used for produce particleboards and medium density fiberboard. However, it is difficult to produce soft fiberboard with desired strength. However, the closing steam-injection pressing that based on the steam-injection pressing could. The wooden frame sealing up the slab could prevent the steam from emitting when the steam injected into the slab. The caloric released by steam condensation make the slab reach high temperature level for a short period. This method is very appropriate for making thick panels in theory, especially for the soft fiberboard. It makes a great leap forward on the hot pressing process that for wood-based panels. Moreover, it will be a meaningful technological breakthrough in developing new products and improving wood utilization.     

2种浸渍胶膜纸饰面人造板甲醛释放量研究

采用1 m3气候箱法测试2种浸渍胶膜纸饰面人造板甲醛释放规律以及不同处理条件对板材甲醛释放浓度的影响。结果表明,热压工艺、基材结构可能是影响甲醛释放周期的关键因素,2种饰面人造板的平衡周期基本相同;封边处理可有效降低甲醛含量得释放;温度和相对湿度与板材甲醛释放量呈正相关,空气交换率与板材甲醛释放量呈负相关。     

木材及木基材料吸湿尺寸稳定性检测方法研究

为实现木材及木基材料吸湿尺寸稳定性横向比较,规范其检测方法,依据现有相关检测标准,借鉴日本工业木材吸湿尺寸稳定性检测方法,结合木质材料特性以及我国的具体情况,提出一种木材及木基材料吸湿尺寸稳定性的检测方法,即以温度20℃、相对湿度65%条件下的材料尺寸为基准,测定在温度40℃、相对湿度为75%和90%的两种吸湿环境条件下的材料尺寸变化。通过该方法对柚木、印茄木、朴木3种不同尺寸的木材和对多层材料、高密度纤维板、普通刨花板3种木基材料的吸湿尺寸稳定性进行测定,以评价该方法的适用性和可行性。结果表明:木材与木基材料试样不超过12 d即可达到吸湿平衡,不同材料尺寸变化率、湿胀系数的大小关系也与实际情况一致。因此木材与木基材料试样均适于用该方法。     

表面型电磁屏蔽木基复合材料的制备及性能

选用镀镍布和粗化铜箔,制备具有电磁屏蔽功能的复合人造板。根据接合面的特点,分别选用聚醋酸乙烯乳液和环氧树脂,将镀镍布和粗化铜箔胶贴于人造板表面。性能检测结果表明,所制得的复合人造板的力学性能比人造板基材增强,镀镍布复合板的电磁屏蔽效能约60dB,铜箔复合板大于70dB,可满足屏蔽室建造用材的要求。     

Effect of element type on the internal bond quality of wood-based panels determined by three methods

Three mechanical tests with different loading modes were conducted to evaluate the effect of element type on the internal bond quality of wood-based panels. In addition to the internal bond test, which is commonly used for mat-formed panels, interlaminar and edgewise shear tests were used to test oriented strandboard (OSB), particleboard, medium-density fiberboard (MDF) of two thicknesses, and plywood. The following results were obtained. Epoxy resin proved to be suitable for determining the interlaminar shear modulus instead of hot-melt glue. There was a linear relation between panel density and interlaminar shear modulus and a linear correlation between the interlaminar shear strength and internal bond (IB) strength for the mat-formed panels tested. OSB had the highest edgewise shear modulus, and MDFs had the highest edgewise shear strength in this study. The modulus/strength ratio also depended on both panel type and loading mode. The relation between the shear moduli determined from the edgewise and interlaminar tests indicated the characteristics of the shear properties of panels made of different elements.Part of this paper was presented at the Fourth International Wood Science Symposium, Serpong, Indonesia, September 2002     

Effects of time,temperature, and humidity on acetaldehyde emission from wood-based materials

Acetaldehyde emissions from particleboard, fiberboard, and plywood were studied using the small chamber method and high-performance liquid chromatography analysis. The chamber tests were conducted for 1 month to examine the time dependence of acetaldehyde emission. Effects of temperature and relative humidity were also examined. Acetaldehyde emissions from these wood-based materials decreased rapidly and their behavior could be described by an exponential function or by the sum of two exponential functions. This result suggests that in an adequately ventilated atmosphere, the acetaldehyde emission factor decreases quickly following the board’s production. Under fixed absolute humidity conditions, the initial acetaldehyde emission factor was larger under higher temperature conditions, but tended to show almost the same value after 14 days. This suggests that higher temperatures promote higher initial concentrations and a faster decline of acetaldehyde. A semi-empirical linear equation was obtained for the early stage relationship between the emission factor and temperature. Under fixed temperature conditions, higher relative humidity caused a larger acetaldehyde emission factor throughout the testing period, and it did not result in a significantly faster decline in emissions. The relationship between acetaldehyde emission and relative humidity can be described using an exponential function.     

轻质人造板的研究现状及展望

通过对轻质纤维板、轻质刨花板和其他轻质人造板在国内外的研究及发展现状进行分析,指出目前轻质人造板主要是采用速生材以及其他低密度的木材为原料,加入酚醛树脂和异氰酸酯等胶粘剂进行发泡处理,再施以不同的工艺方法压制而成;提出研制更低密度并具有一定物理力学性能的轻质人造板还有很大的发展空间。     

仿生木材结构穿孔纤维板吸声性能

以中密度纤维板为基材,通过设计穿孔结构及打孔方式,达到拓宽木质穿孔板吸声频带和提高声学性能的目的。利用分层加工工艺制备了带侧孔结构的穿孔纤维板,采用阻抗管传递函数法对穿孔纤维板吸声性能进行了测试。通过正交试验方法,研究了主孔直径、穿孔率、倾斜角度对穿孔纤维板吸声性能的影响,并获得了较优的制备工艺,随后利用控制变量法研究了侧孔深度对穿孔纤维板吸声性能的影响。试验结果表明:影响穿孔纤维板吸声系数峰值的因素主次顺序为倾斜角度>主孔直径>穿孔率;穿孔纤维板获得良好吸声系数峰值的优选工艺参数为主孔直径3 mm、穿孔率3.14%、倾斜角度30°;增加侧孔结构后,穿孔纤维板在中低频、中高频均表现出良好的吸声特性;侧孔深度对穿孔纤维板中高频共振频率和吸声性能影响较大,当侧孔深度为4 mm时,仿生木材结构穿孔纤维板在中高频段共振频率为3632 Hz,吸声系数峰值可达0.67。本研究为穿孔吸声板的结构设计提供参考,解决了复杂孔型加工的技术难题,对多频段吸声木质穿孔板的工业化应用具有重要意义。     

小型环境舱法检测中纤板挥发性有机化合物的研究

为了降低人造板释放挥发性有机化合物(VOC)的检测成本,设计并制作了15L小型环境舱,进行中密度纤维板VOC的主要成分及其释放趋势的检测和考察,并与1m3环境舱检测数据进行对比。结果表明:芳香烃、烷烃和烯烃是中纤板的主要挥发性有机化合物,小型环境舱检测TVOC和芳香烃类的质量浓度值略高于大型环境舱,小型环境舱性能符合要求,可用于人造板释放VOC的检测。