过剩空气系数对原油加热炉热效率的影响

通过实际测试和理论分析过剩空气系数与排烟热损失、气体不完全燃烧热损失及加热炉热效率的关系,讨论了过剩空气系数对原油加热炉热效率的影响,给出了过剩空气系数的最佳范围。结合实践生产,介绍了加热炉送风自控系统的特点及应用价值。     

过剩空气系数时对原油加热炉热效率的影响

通过实际测试和理论分析过剩空气系数与排烟热损失、气体不完全燃烧热损失及加热炉热效率的关系，讨论了过剩空气系数对原油加热炉热效率的影响，给出了过剩空气系数的最佳范围。结合实践生产，介绍了加热炉送风自控系统的特点及应用价值。     

管式加热炉控制研究

管式加热炉是一种有燃烧并连续运转的加热设备.在分析管式加热炉结构、温度控制系统的动态特性的基础上,论述了管式加热炉的单回路温度控制和串级控制系统方案,设计了管式加热炉的简单控制系统.为了使管式热炉处于最佳的燃烧状态,提高效率,节约能源,从优化装置的换热系统、降低排烟温度、提高空气入炉温度、合理控制过剩空气系数等方面探讨了控制系统优化的途径和措施.     

GW5000-Y/6.4-Y2型加热炉的节能技术

分析了加热炉热效率理论,指出提高加热炉热效率的措施是降低排烟热损失、散热损失、气体不完全燃烧热损失及固体不完全燃烧热损失。根据铁秦线GW5000-Y/6.4-Y2型直接式加热炉的运行情况,提出了降低加热炉排烟温度、将加热炉控制在高效率区运行和加强加热炉气密性维护等多项措施,给出了具体的技术改进方案。     

管式原油加热炉设计应注意的几个问题

阐述了管式原油加热炉的工作原理,指出提高管式加热炉热效率的最有效的办法是合理降低过量空气系数和排烟温度,降低排烟温度的最佳途径是增加原油的对流受热面,而不是增设空气预热器。认为以预先设定加热炉辐射室热负荷的办法来设计加热炉,可以大幅度降低设计工作量。分析结果表明,采用小管径翅片管是对流受热面设计的最佳选择。     

原油加热炉变工况运行热效率

原油加热炉是长输管道的主要能耗设备,针对其运行效率低的问题,通过数值计算和校核计算,筛选加热炉热效率的主要影响因素,为实施节能改造提供依据。数值模拟结果表明:不完全燃烧热损失随过量空气系数增加单调递减,当过量空气系数大于1.2时,不完全燃烧热损失均小于0.5%;容积热负荷过大或过小时,不完全燃烧热损失均较大,最佳容积热负荷范围是70～110kW/m3。校核计算结果表明:过量空气系数和负荷比过大或过小,加热炉热效率均较低,两者分别在1～1.2和0.6～1.1区间时,加热炉热效率较高;燃油加热炉改用天然气后,排烟热损失增大导致加热炉热效率降低。     

加热炉热平衡测试及分析

针对洪湖至荆门石化原油输送管道中应用的GW3000-Y/64-Y型加热炉在实际运行中热效率值低于设计值问题,对熊口站1号加热炉进行了正反热平衡测算,结果表明,排烟热损失和过剩空气系数超标是导致加热炉热效率下降的主要原因,并提出了改进措施和建议.     

燃气加热炉热效率计算方法的改进及应用

加热炉热效率计算普遍采用正平衡计算方法,该方法通过直接测量加热炉输入热量和输出热量而计算得到。为了研究燃气加热炉热效率与燃气气质参数、排烟温度、过量空气系数等可控参数的关系,对热效率的正平衡计算方法进行改进,采用反平衡热效率计算方法,通过对加热炉排烟损失、散热损失、气体未完全燃烧热损失的计算从而求得热效率。根据热效率计算方法编制计算软件,并在软件计算界面保留过程参数,可以为分析热效率影响因素、制定节能措施、评估节能效果提供基础数据。该计算方法和软件已在某油田进行现场应用,完成了不同型号燃气加热炉热效率的计算。(表8,参10)     

加热炉改烧煤焦油存在的问题

针对新乡输油处卫辉站近两年加热炉改烧煤焦油代替原油燃料出现的加热炉效率低、烧嘴磨损、风盘结焦、受热面结垢等诸多问题,对煤焦油的燃烧特性进行分析,结果发现:与原油相比,煤焦油具有灰分和水分含量大、可燃成分含量低、热值低、闪点高等缺点,因此导致煤焦油点火困难,加热炉燃烧不稳定。对加热炉改烧煤焦油后的炉膛温度、排烟温度、热效率等参数以及各项热损失进行校核计算,结果表明:加热炉传热条件变差,排烟热损失、不完全燃烧热损失增大,大大降低了加热炉热效率。因此,严格控制煤焦油质量、开发煤焦油专用燃烧器和增大加热炉受热面成为解决问题的关键。     

水套炉低效运行原因与提效措施北大核心

针对胜利油田在用水套炉存在热效率低、过量空气系数大、负荷率低的问题,采用水套加热炉校核及调风计算程序,计算了负荷率、过量空气系数、污垢热阻与水套炉热效率的关系,反算了当前运行水套炉的污垢热阻。分析发现:负荷降低,散热损失增加、排烟热损失降低,两项总热损失变化不大,水套炉热效率受负荷率影响很小;过量空气系数增加,排烟温度随之增加,两因素共同作用,导致水套炉热效率快速降低;在运水套炉污垢热阻明显偏大,致使水套炉排烟温度、水浴温度明显高于理论计算值,导致水套炉热效率低下。提出水套炉提效的关键措施:及时清洗污垢、定期更换炉水、加装烟气分析仪、更换自动调节燃烧器。