竹材重组材高频加热胶合成型压机研制及应用

在分析当前竹材重组材生产方法及设备的基础上,提出了高频加热胶合成型方法。重点介绍了高频加热胶合成型机的主要参数设计、高频发生器参数设计,最后简单介绍了高频加热胶合工艺及用该设备生产的竹材重组材的物理力学性能。     

浅谈高频加热在木材胶合中的应用

高频介质加热技术是近三十年来发展起来的一门新技术。它的基本原理是利用高频电场对物质内部分子的反复极化,使分子在这种高频交变电场作用下急剧运动而相互摩擦产生热,从而达到加热的目的。由于它的热量是由内向外传递的,具有加热速度快、加热均匀、加热有选择性、产品质量好等优点,因此应用越来越广。在木材加工中,高频介质加热主要用于木材胶合(如胶接、胶拼、封边、胶合成型、胶合空芯或蜂窝板、家具组合装配胶合、层积材胶合、胶合板以     

高频介质加热弯曲胶合板技术通过鉴定

由南京林业大学木材工业系刘忠传副教授等主持的“高频介质加热弯曲胶合成套技术的开发研究”项目于1990年11月12日通过林业部部级鉴定。鉴定会上专家们一致认为:该项成果包括弯曲胶合家具产品、模具、制造工艺、多向压机等的设计和研制,是独立开发的成套技术;试制的弯曲胶合家     

高频加热层积胶合工字梁工艺的研究

本文采用马尾松方材和酚醛胶为材料,探讨了高频介质加热应用于层积胶合工字梁的可能性,找出了层积胶合工字梁高频热压工作电容器的最佳配置形式和工艺参数。     

多层胶合弯曲件模压状态的分析

多层胶合弯曲件家具是国际80年代流行的高档家具,又称第四代椅几类家具,美国、日本、苏联、丹麦、芬兰等国产量较大。多层胶合弯曲工艺是近年发展起来的新工艺,国外以旋切或刨切单板为主要原料,通过多向高频压机压制坯件,再加工、饰涂、装配制成。该工艺在国内还处于起步阶段,少数厂家利用蒸汽、高频作为热源,单向压     

高频介质加热技术在木材工业中的应用

高频介质加热技术是近几十年来发展起来的一门新技术。它是利用快速变化的高频电磁场对物体进行作用而使其内部发热达到加热的目的,因而具有加热速度快,加热均匀,产品质量等优点。目前,高频加热在木材工业中主要用于木材胶合和木材干燥。本文主要概述了高频热的原理与特点、木材高频加热的种类与应用技术。     

楠竹竹片基材弯曲构件冷压胶合工艺研究

采用微波加热软化的方式,研究了楠竹竹片基材弯曲构件冷压胶合工艺中各个因子对胶合质量的影响。实验结果表明:随着涂胶量的增加,胶合质量先增大后减少;弯曲胶合后应立即上好夹具进行干燥;干燥温度对胶合质量的影响不显著;干燥后随着陈放时间的延长,胶合质量逐渐趋于稳定;在容易弯曲到规定的半径值的前提下,建议采用较低的含水率竹片进行弯曲件的制作。     

胶合弯曲模具对弯曲质量的影响

胶合弯曲有利于制成曲率半径小，形状复杂的制品。胶合弯曲设备的不断更新为胶合弯曲的发展创造了条件。影响胶合弯曲部件质量的因素除木材本身的弯曲性能外，还有成型用模具、生产工艺等。     

高频介质封边机组的试制

高频介质加热技术已在木材加工行业推广应用,并取得一定效果。但是,将高频介质设备用在板式家具生产流水线还是首次。遵照伟大领袖毛主席关于要把国民经济搞上去的伟大教导,我厂组成三结合会战小组,迅速上马板式家具生产流水线,并在完成封边机组的同时,基本上完成了五板(板式衣柜之柜门二栅、旁身二栅、中身一栅) 连成一条线。一、工作原理高频介质封边机组系采用高频介质加热技术与机械传动相结合完成板式衣柜五栅板的涂胶、封边(胶合)、倒楞、砂光等几道工艺。其中封边(胶合) 是板式衣柜生产线中的关     

高频热压胶合中板坯内温度分布及变化趋势

以杨树人工林木材单板为试材,在进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍组坯后,利用高频设备热压成型,并以此探讨高频热压胶合中板坯内的温度场分布和变化规律.结果表明:高频热压胶合中板坯内温度随时间变化曲线可用乘幂函数表示.对于板坯的温度场分布,在板材长宽方向,因边缘各点的含水率差异导致加热过程中温度的不一致,但在超过100℃后各点温度会逐渐接近;厚度方向上,高频电场中板坯的中心或两表层温度并非最高,最高温度出现在靠近正极板的部位,最低温度出现在紧贴负极板表层.     

木制品生产中调频加热设备工作电容的绝缘问题及解决措施

１现状与存在的问题高频介质加热技术是一项应用较为广泛的新技术,在金属焊接、淬火、塑料热合、农产品加热、烘干等方面已有广泛的应用。由于高频介质加热具有胶合速度快、加工质量好、加热有选择性、加热过程容易控制、加工周期短、操作过程简单等优点,从８０年代开始...     

木材弯曲成型的应用、工艺及设备

从 15 0年前德国第一张实木弯曲成型椅子的问世至今 ,木材弯曲成型工艺在家具、飞机制造业和高要求的建筑构件上得到了广泛应用。弯曲木 ,早期主要应用于圆形木桶及船体的成型 ,木材弯曲的曲率不大。自 184 0年后 ,采用 Thonet工艺 ,木材可以弯曲成圆形 ,内曲率半径可以达到木材厚度的 3倍或更小 ,此后 ,木材弯曲技术最主要的应用是椅类产品 (见图1)。弯曲成型的木材构件在其它领域也被广泛应用 ,例如滑翔机、雪撬和网球拍等。图 1　弯曲木制造的椅子零部件1　工艺方法木材弯曲工艺是一种无屑实木成型加工工艺 ,可分为 3个阶段 :木材塑化 (…     

利用兴安落叶松小径原木高频胶合制造单板层积材的研究

本文讨论了高频胶合制造小径落叶松LVL作结构材的工艺和强度性能;分析了板坯内部的温升速度;比较了高频胶合无缺陷LVL和冷压LVL、单板经CCA防腐处理的LVL以及有节子、有对拼LVL的性能指标;最后为了工业化生产的需要,进行了LVL大试样静曲强度试验。结果表明,用高频介质加热法制造LVL获得了普通热板热压法达不到的快速加热效果,弥补了小径材材质差、强度低的缺点。因此用小径落叶松原木制造结构用单板层积材是可行的。     

适于小批量、个性化家具生产的木材弯曲技术研究

在传统木材弯曲技艺基础上,借鉴塑料手糊成型原理和方法,发明了一种新的木材弯曲技术。详细阐述了该木材弯曲技术的工艺过程与相关技术要求,并以实践案例进行印证。该技术以木质框架为基础,附以价廉易成型的材料制作模具,通过将木单板逐层靠模弯曲胶合,根据产品造型特点和力学强度需要,灵活调整木材纤维走向,并附设加强构件或局部增厚,生产满足形体和强度要求的曲木产品。实现了在较低成本和常用设备条件下,进行造型有机、创意新颖的个性化曲木类家具的制作及在普通木制家具厂的小批量生产。     

竹集成材高频热压胶合工艺及性能研究

采用酚醛树脂胶黏剂,以竹条含水率、涂胶量为试验因子进行竹集成材的高频热压胶合试验,并对其物理力学性能进行检验.结果表明,竹集成材高频热压胶合技术是可行的.在本试验范围内,竹集成材的密度和胶合性能随涂胶量的增加而提高.通过分析试验数据,得出较优的高频热压胶合工艺条件为:涂胶量300 g/m2,竹条含水率12％,高频热压时间10 min.     

如何软化处理木材

木材是一种弹性——塑性材料．但木材的结构和性质又决定了木材是一种缺乏塑性的材料。所以木材的加工成型方法主要为切削和胶合，而不宜于采取弯曲或模压等塑性加工。所谓木材软化处理是使木材具有暂时的塑性，以便对禾材进行弯曲、压缩等塑料加工-，并在保持变形状态下干燥木材，以恢复木材原有的刚度和强度。     

工程胶合木胶合成型工艺优化研究

以兴安落叶松Larix gmelini为原材料,以间苯二酚树脂为胶粘剂,较系统地研究了压力和涂胶量对落叶松胶合木胶合性能的影响规律,获得了优化的胶合工艺参数。结果表明:胶合木试件的剥离率随着胶合压力和涂胶量的减小而增大;剪切强度和木破率随着胶合压力的增加呈现出先增加后降低的变化趋势,随涂胶量的增加呈现先增加后保持不变的变化趋势;胶合木胶合成型的优化工艺参数为胶合压力1.25 MPa、双面涂胶量300 g/m2。     

采用电磁波胶合与弯曲层积材

日本工艺试验场开发出一种用电磁波弯曲层积材的新技术。所用电磁波既包含无线电波,又包含微波,它能在确定的条件下精确地胶合、弯曲和干燥层积材。这种技术使用含水的高分子异氰酸酯胶     

高频、微波加热技术在日本木材工业的应用

日本从欧洲引进高频、微波加热技术后,以实用化为目的进行了大量开发研究,并在众多领域推广和应用.本文介绍了高频、微波加热处理技术的原理和方式,以及在日本木材胶合、干燥、可塑化处理、热处理等加工领域的利用现状和应用实例,分析展望了两项技术在我国木材加工领域的应用和发展前景.     

弯曲竹材集成材的初探

利用竹材在湿热条件下优良的软化弯曲性能和定型特性，试验探索了适宜竹材的弯曲胶合工艺。结果表明，弯曲竹材集成材工艺易于实现，可增加竹制品的花色品种和提高产品附加值，扩展竹材资源利用途径。