冷打花键轴

一、冷打原理冷打花键轴是利用钢材在冷态下具有一定的塑性,施以高频率(每分钟2000次以上)的打击而成的。 冷打原理是利用一对类似花键的圆盘铣刀 (但无刃口)的打轮,分别装在左、右对称的     

冷打花键工艺

冷打花键的基本原理、设备及加工方法以及冷打花键轴坯直径的计算公式。     

花键冷打机上下料关节式机械手

花键冷打机是一种用少无切削的新工艺加工花键的机床,采用“冷打”新工艺加工花键其效率比滚削加工提高5～10倍,但是也相应增加了操作工人的劳动强度,例如加工上海-45拖拉机的长半轴,工件重量为20公斤,加工时间仅1分半钟,工人上下料的劳动强度是非     

重卡车桥锻造锥齿轮热锻与冷精整组合成形技术

我国用于重型卡车车桥差速器主齿轮,由于其主动轮尺寸较大,采用一火两锻工艺难以控制其表面氧化及成型的要求,故采用两火三段的制造工艺。对热锻工艺制造坯工艺与热锻与冷精整组合成形工艺进行对比研究,通过实例阐述热锻与冷精整组合成形工艺;分析齿轮表面质量、传动平稳性和使用寿命;分析精整模具使用寿命;分析锻造设备投入等方面。结果表明热锻与冷精整型组合成形技术,是一种制造大尺寸、形状精度、表面质量好和机械强度高锥齿轮精密成形技术。     

金属板料成形弯曲力算法及仿真分析

通过分析板料在冷弯成形时的弹塑性变形及硬化特性,推导出自由弯曲时所需的弯曲力,与经验公式相比更具科学性和准确性。利用非线性有限元Marc建模仿真,得到冷弯时弯曲力与弯曲角的关系及特殊节点的应力、应变,验证了公式的正确性,对冷弯型钢成形提供理论依据,具有一定的参考价值。     

弧齿锥齿轮切齿机床参数的调整计算

针对弧齿锥齿轮传动的综合问题,阐述了弧齿锥齿轮切齿参数在刀具成形半径受限、展成链传动比受限、刀具成形半径和展成链传动比同时受限三种条件下机床调整的计算方法,从而为满足弧齿锥齿轮传动啮合质量,即局部接触斑点尺寸范围、旋转传动相对均匀性,提供了切实可行的思路,并用典型计算实例,演示了弧齿锥齿轮磨齿机床参数调整的步骤、方法。     

数控成形磨齿机计算机辅助模块化设计

将CAD技术与模块化技术相结合,开发了数控成形磨齿机模块化CAD系统.根据模块化设计原理,在功能分析的基础上划分机床的各级模块.以三维设计软件UG为开发平台,建立机床各级模块的参数化三维造型模板库,同时还建立了存放设计数据的数据库.用户在系统界面的引导下可完成设计过程中的模块选择、模块组合和设计计算等环节,从而实现数控成形磨齿机计算机辅助模块化设计.     

柴油机齿轮罩盖以冲代铸

<正> 495A柴油机齿轮罩原设计用ZL12铸造铝合金,由于铸造中产生缩孔等缺陷,废品率较高。因此,我们改用了冷冲件,经过一年多生产实践,取得了良好效果。 1.零件结构和工艺过程 零件结构如图1、2。改进前工艺较简单,铸造后进行切削加工。改进后采用1.5毫米厚的08钢板,经落料、拉延成形、整形、切边、冲孔、翻边等六个冲压工序,最后镀锌。其中较关键的工序是拉延成形(图3)。拉延     

饲草含水率对压块成形的影响

在机具一定的情况下,以乌梁素海生长的水草为压块物料,进行饲草压块成形试验,着重研究饲草的含水率对草块成形情况、草块密度、生产率的影响。试验结果表明:饲草含水率对压块成形的影响可分为3个区段:不成形区段(含水率小于20%或大于60%)、冷压成形区段(含水率为43%～60%)、热压成形区段(含水率为20%～43%)。初步确定适于水草压块的最佳含水率为38%左右。本试验为水(饲草)压块成形和实现商品化生产提供了理论依据,同时对发挥资源优势、保护生态环境有着重大的意义。     

钢质直齿圆柱齿轮冷精锻技术研究

系统研究了钢质齿齿圆柱齿轮精锻成形工艺及相关技术,提出了齿形凹模修正设计方法,采用闭式镦挤－约束孔分流两步成形法冷精锻出具有较高精度的钢质直齿圆柱齿轮。     

伞齿轮冷闭塞锻造成形过程数值仿真

采用冷闭塞锻造技术生产汽车伞齿轮具有节材、节能、低成本、高效率的显著优点，而且齿轮机械性能好、使用寿命高。采用DEFORM软件对捷达轿车差速器伴齿轮冷闭塞锻造成形过程进行了计算机仿真。模拟工艺试验表明，冷闭塞锻造工艺与模具设计合理，数值模拟分析准确，对轿车差速器伞齿轮冷塞锻造技术的工程应用具有重要意义。     

在铁路货车车轴加工中CNC机床的应用分析

Computerized Numerical Control Machine,英文简称CNC,又称数控机床、数控车床,全称计算机数字控制机床.CNC机床在铁路货车车轴加工中的广泛应用,文章分析了在铁路货车车轴加工中CNC机床的机械加工工艺过程.     

精锻成形技术在拖拉机差速器锥齿轮中的应用研究

以拖拉机差速器直齿锥齿轮精锻工艺为研究对象,根据建立的冷态数学模型,选取了合适的成型工艺参数,对金属的速度场、应变、应力、成形载荷以及充填性进行了仿真分析,依据上述仿真分析结果,完成了精锻齿轮模具加工和齿轮锻造成形,并实现了批量生产。     

液压机的应用及发展

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械和用来传递能量以实现各种工艺的机器。现在液压机不仅可用于锻压成形,也可用于压装、压块、压板、打包和矫正等工艺。比较常见的工艺有压制工艺和压制成形工艺,比如:冲压、锻压、翻边、弯曲、压装、冷挤、校直、粉末冶金、薄板拉深等。     

液压机的应用及发展

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械和用来传递能量以实现各种工艺的机器。现在液压机不仅可用于锻压成形,也可用于压装、压块、压板、打包和矫正等工艺。比较常见的工艺有压制工艺和压制成形工艺,比如:冲压、锻压、翻边、弯曲、压装、冷挤、校直、粉末冶金、薄板拉深等。     

直齿轮分流挤压精密成形试验研究

采用分流挤压法，利用组合试验模具，对直齿圆柱齿轮冷挤压精密成形工艺方案及金属流动充填规律进行了试验研究，探索正挤同时约束分流冷挤一次成形的最佳工艺方案并进行了上限理论分析。结果表明，约束分流在改善充填性等方面具有较多优点，为生产这用化提供了可行性依据。     

轮圈冷滚压

过去,我国汽车拖拉机轮圈生产采用立式冷滚压、热滚压和扩张模热挤压法。这种立式滚压机生产的轮圈精度低,内径公差不易保证,椭圆度大,易出现喇叭口形状,变薄不均,跑边严重。生产率低,需经过两三道工序(尤其前轮圈),即两三套模具才能成形。扩     

可编程控制器在老式曲轴淬火机床中的应用

<正> 1 问题提出曲轴淬火机床是对发动机关键零件——曲轴进行淬火加工的专用机床.中国第一拖拉机工程机械公司(以下简称一拖公司)第一发动机厂的前苏联制造用于4125发动机的老式曲轴淬火机床,其电控部分采用继电器控制,触点多、体积大、故障率高、维护困难,     

国外绞盘式喷灌机的发展和现状

(一) 软管绞盘式喷灌机是指本身带有作为支管用的圆卷软管(卷缠时,管子截面形状和尺寸基本上不变化;又称半软管)或平卷软管(卷缠时,管子截面形状和尺寸变化很大;又称水龙带)、卷 缠软管用的绞盘(在钢索牵引的机型上还带有钢索绞盘),且在喷灌过程中喷头相对于地面自行移动的喷灌机。     

直齿圆柱齿轮冷精锻成形过程数值模拟分析

对直齿圆柱齿轮冷精锻成形过程进行了三维大变形弹塑性有限元数值模拟。对闭式模锻预锻及以闭式模锻、孔分流及约束分流为终锻的两步成形过程的流动情况进行了数值分析。数值模拟结果及前期的工艺试验表明：终锻中采取分流、尤其是约束孔分流措施对于降低工作载荷、提高角隅充填能力十分有利，采用矩阵变换技术解决因引入边界摩擦及滑动约束带来的刚度阵非对称问题较为简单、合理、有效。