猪饲料原料粉碎粒度的探讨

近年来,不同家畜饲料原料最佳粉碎粒度的研究引起了畜牧业工作者的极大关注.目前,关于准确调换心烦意乱原料的粉碎粒度以使家畜生产怀能达到最佳的问题,在科技刊物上已有许多报道.     

什么是超微粉碎技术

什么是超微粉碎技术?它的应用前景怎么样?河北宏宇兽药有限公司(以下简称宏宇):超微粉碎技术一般是指将物料颗粒粉碎至500目左右的一种粉碎技术,它是机械力学、电学、原子物理、胶体化学、化学反应动力学等交叉汇合的一门新兴学科。此项技术在各行业应用日益广泛,具有一定的经济效益和社会效益;在冶金行业应用,使贵重金属提高产量;医药行业应用,药效见效快、吸收更完全;在中药行业应用,使用药像喝咖啡一样,简单方便,并节省大量中药材;在食品、饮料、保健品行业也有广泛的用处。中药超微粉碎技术是什么?宏宇:该技术主要指细胞级破壁微粉碎技…     

秸秆类饲用中草药粉碎加工工艺与设备研究

采用微型植物试样粉碎机测定12种秸秆类中草药的粉碎性能指标包括,粉碎成品的温升、含水量、粉碎粒度、粉碎机轴承温升和产量,通过对这些性能指标的分析和比较,研究中草药的粉碎过程并优化粉碎参数,从而确定最佳粉碎工艺.试验结果表明:1)大多数中草药粉碎时粉碎机轴承温升在1～3℃,但灵芝粉碎时轴承温升高达10.5℃(P<0.05),且灵芝粉碎时糊筛板;2)秸秆类中草药的含水率对粉碎效率和粉碎机能耗影响最大,在原料含水率较高时,粉碎成品的平均粒径大,分布也不均匀;3)比较12种中草药粉碎结果,灵芝粉碎产量最低,只有0.17 kg/h(P<0.05);4)从筛板孔径的选择与粉碎能耗变化关系可看出,秸秆类中草药的粉碎与配合饲料生产中其他饲料的粉碎无明显区别.     

商务信息

气溶胶喷雾器产品系列；兔用鼻咳停注射液；超微粉碎技术系列产品；秸秆发酵菌剂；畜牧业生产资料连锁经营指南；……[编者按]     

饲料粉碎技术研究新进展

粉碎是饲料加工生产过程中重要工序之一，粉碎作业涉及到饲料加工成本（电耗、易损部件）、重量损耗（水分和粉尘）、混合、颗粒饲料质量、畜禽鱼的生产性能和家畜的健康（溃疡）（KeithC．Behnke，１９９９）、操作环境的改善（粉尘、噪声）。因此，饲料粉碎技术改进对提高饲料生产效率、饲料产品质量和降低生产成本有着重要的经济意义，也是许多研究人员一直探索的课题。研究主要内容有粉碎效率的提高、合理的粉碎工艺、粉碎机结构、粉碎机电耗、粉碎机操作的方便性、粉碎粒度的大小和均匀性、易损部件的耐磨性、粉碎机噪声的控制、粉碎…     

纳米技术在畜牧业中的应用展望

纳米技术是 2 0世纪 90年代出现的一门新兴技术 ,由于纳米材料理化性质的奇特性 ,其将给畜牧业带来巨大的革命。本文就纳米技术在畜牧业中 (如遗传育种、饲料开发、防疫诊断、畜禽产品质量和环境保护等 )的应用作一概述     

不同饲料原料及不同含水率对粉碎特性影响研究

试验旨在研究4种饲料原料及其不同含水率对粉碎特性的影响。选取玉米、豆粕、菜粕和麸皮4种饲料原料，分别在含水率为8%、11%、14%、17%的条件下进行粉碎，探究不同原料及其不同含水率对粉碎噪声、粉碎能耗、粉碎后物料温度、粉碎后水分损失及粉碎后平均粒径的影响。结果表明：在粉碎相同时间的条件下，含水率8%的玉米粉碎噪声显著大于含水率为17%的玉米（P<0.05）；相同含水率下，麸皮的粉碎能耗显著高于其他3种原料（P<0.05）；玉米随着含水率增加其粉碎后的温度显著增加（P<0.05）；随着含水率的增加，4种原料粉碎后的水分损失率显著增加（P<0.05）；同时，在11%和14%下粉碎后麸皮的水分损失率显著低于其他3种原料（P<0.05）；随着含水率的增加粉碎后的原料平均粒径显著增加（P<0.05）；不同原料在粉碎相同时间后其平均粒径也存在显著差异（P<0.05），其中豆粕、玉米粉碎后的平均粒径显著高于菜粕与麸皮（P<0.05）。     

制剂新技术在兽药研发巾的应用

系统阐述了固体分散技术、包合技术、微型包囊技术、纳米技术、脂质体制备技术、乳化技术及中药超微粉碎技术等制剂新技术在兽药领域的应用.     

提高有筛锤片粉碎机粉碎效率的主要途径

<正>颗粒物料的粉碎及粗破物料的微粉碎是饲料加工厂最重要的工序之一,亦是动力消耗最大的工段,一般占整个饲料厂总能耗的30%～50%,提高粉碎效率是节约能耗的重要途径之一。颗粒物料及粗破物料在粉碎腔内受旋转锤片的撞击和摩擦,使被粉碎的物料形成比原颗粒更小的颗粒,饲料粉碎粒度畜禽饲料为毫米级和微米级,鱼虾饲料属微米级。在有筛的粉碎机内,当颗粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作业的全     

粉碎技术与微粒尺寸界定刍议

<正> 一、粉碎技术定义及其应用粉碎是破碎与研磨加工的总称。用机械方法使大块固体物料变为小块,这种方法称做“破碎”;再将小块物料变成粉末的加工方法,就称做研磨;利用高速气流带动较小颗粒,使其互相撞击,再粉碎成更细微的粉末,就叫做“气流粉碎”。微粉碎技术正在迅速崛起,它不是某一部门或某一行业的专有技术,而是具有广泛的横向性。目前国际上的超微