太阳能饲草干燥技术研究

针对饲草在田间干燥干物质损失大和营养成分保持率低的问题,本文从太阳能饲草干燥工艺的技术原理、技术装备、工艺路线,以及太阳能饲草干燥工艺与田间饲草干燥工艺对比试验效果等方面系统介绍了太阳能饲草干燥技术的创新性与先进性,并对太阳能饲草干燥技术及装备的应用前景进行了展望。      

秸秆打捆直燃技术在粮食干燥行业的应用分析

基于秸秆打捆直燃技术的内容和原理,以煤和秸秆成型燃料为对比,从热能、锅炉建设、运行成本、环保等方面,分析用秸秆打捆直燃技术干燥粮食的经济效益和生态效益,为加快可再生资源在粮食干燥行业的应用提供参考。     

太阳能牧草干燥成套设备干燥工艺参数优化

太阳能光热技术在苜蓿草干燥领域的应用前景广阔,太阳能低温干燥技术能够最大限度地减少苜蓿草营养成分的损失。为了提高苜蓿草太阳能低温干燥的效率,优化9TGK-1.5型太阳能牧草干燥成套设备干燥工艺参数,通过苜蓿草干燥试验台对苜蓿草低温干燥过程进行试验研究,得出苜蓿草干燥过程中进口温度、进口风速对干燥时间的影响,并对苜蓿草干燥模型进行拟合。利用苜蓿草干燥试验数据和干燥模型方程确定苜蓿草太阳能分段式干燥工艺及参数,相比目前干燥设备常用的进口温度45℃和进口风速1.5 m/s的工艺参数,采用优化后的干燥工艺及工艺参数,苜蓿草干燥效率提高了34.4%,提高了苜蓿干草粗蛋白和胡萝卜素等营养成分保有量。     

农用液压式生物质成型机的试验研究

阐述了液压式生物质成型机的成型机理,并对其进行了试验研究。试验和分析结果皆表明:在原料为自然干燥玉米秸秆的条件下,要保证成型机工作顺利、成型棒成型效果良好且单位产品能耗较低,应该把加热温度稳定在240～250℃之间,从而使在原料为自然干燥玉米秸秆的条件下成型机的关键生产参数(即加热温度)得到了确定。     

太阳能牧草干燥成套设备干燥工艺参数优化

太阳能光热技术在苜蓿草干燥领域的应用前景广阔,太阳能低温干燥技术能够最大限度地减少苜蓿草营养成分的损失。为了提高苜蓿草太阳能低温干燥的效率,优化9TGK-1.5型太阳能牧草干燥成套设备干燥工艺参数,本文通过苜蓿草干燥试验台对苜蓿草低温干燥过程进行试验研究,得出苜蓿草干燥过程中进口温度、进口风速对干燥时间的影响,并对苜蓿草干燥模型进行拟合。利用苜蓿草干燥试验数据结论和干燥模型方程确定苜蓿草太阳能分段式干燥工艺及参数,相比目前干燥设备常用的进口温度45℃和进口风速1.5m/s的工艺参数,采用优化后的干燥工艺及工艺参数,苜蓿草干燥效率提高了34.4%,提高了苜蓿干草粗蛋白和胡萝卜素等营养成分保有量。     

浅谈秸秆压块设备的使用与保养

<正>秸秆压块设备,是一种利用其特殊结构将经过干燥、粉碎预处理的各类农作物秸秆实施高温挤压成型的专用设备。经过该设备加工的秸秆块密度增大,从而提高其运输和储存能力,改善秸秆燃烧性能,还可提高利用效率,扩大应用范围,其经济效益、环保效益及社     

秸秆固体燃料掺烧发电前景广阔

秸秆固体燃料是指将农作物秸秆如玉米秸秆、小麦秸秆等生物质粉碎成松散细碎料,在一定条件下,挤压成质地致密、形状规则的成型燃料。按加工工艺,秸秆成型加工技术分热成型、冷成型和炭化成型3种。目前,陕西省凤翔县雍城秸秆合作社秸秆固体燃料成型加工采用的是冷成型技术。将秸秆粉碎后,按一定比例混合,在常温下,通过生物质燃料成型设备压缩,利用物料自身挤压摩擦产生的热量来软化木质素,并把粉碎的生物质材料压缩成棒状,即接近原煤     

玉米秸秆成型块微观结构研究

影响玉米秸秆固化成型的工艺因素包括成型压力、温度及含水率等,成型块的微观结构对其宏观性能具有重要意义。利用电子立体显微镜观察玉米秸秆固化成型后的颗粒物料之间的结合方式和显微形貌,从微观角度研究成型工艺参数与成型块微观结构的关系。结果表明,玉米秸秆成型块颗粒之间主要以机械镶嵌、天然粘结剂粘结的形式结合。在成型压力60~90MPa,物料温度75~100℃,含水率8%~16%的成型条件下,制得的玉米秸秆成型块内部颗粒结合紧密,机械镶嵌作用明显,对应得到的成型块物理品质和力学性能较好。     

不同截面对油菜秸秆干燥过程的影响

为了研究油菜秸秆在干燥过程中内部水分向表面移动的途径,利用箱式干燥器在不同干燥温度下对圆柱形和半圆柱形油菜秸秆进行等温干燥实验.结果表明,油菜秸秆干燥过程具有典型的干燥升温、等速和降速等3个阶段;秸秆的纵截面积比横截面积更有利于吸着水干燥;在相同干燥温度和体积条件下,半圆柱形比圆柱形油菜秸秆的干燥时间缩短了约50%.通过Page方程的数据拟合,分别得出圆柱形和半圆柱形油菜秸秆在较好工艺条件下的干燥模型.     

不同工艺参数对寒地玉米秸秆固化成型工艺的影响

本文主要对影响生物质成型效果的主要因素进行研究,包括原料含水率、原料种类、成型的温度、成型的压力;然后对玉米秸秆原料进行成型试验,在保证其他条件不变的情况下,通过改变原料成型压力、成型温度及含水率等影响成型效果因素的不同水平值,得出秸秆固化成型的最佳工艺参数,即最佳含水率、最佳成型温度、最佳成型压力等值。     

秸秆挤压成型育苗钵的试验研究

玉米秸秆经粉碎筛分处理后,加入适量粘合剂,采用挤压成型工艺制成的育苗钵,具有一定的使用强度,可用来代替塑料育苗钵,对开辟秸秆利用新途径具有重要意义.通过试验,研究了粘合剂用量、成型温度和成型压力对育苗钵强度的影响,确定了玉米秸秆挤压成型育苗钵的较佳工艺参数:压力为6MPa,温度为100℃,粘合剂用量为20%左右.育苗钵的抗破损试验表明,其强度可以满足长途运输及搬运要求.     

我国生物质燃料固化成型设备研究现状

随着我国经济的不断发展,生物质能显得越来越重要.为此,阐述了秸秆固化燃料的优点,详细论述了生物质固化燃料致密成型原理及其工艺流程;在明确秸秆固化工艺前提下,分析了当前秸秆固化成型设备及常见机型,最后针对我国生物质固化成型燃料存在问题提出了解决途径.     

太阳能草捆干燥设备设计与试验

针对饲草在田间干燥干物质损失大和营养成分保持率低的问题,提出了牧草湿法收获工艺的技术原理、工艺路线,为太阳能饲草干燥实现规模机械化提供技术支撑,设计了可直接进行整捆饲草干燥的太阳能草捆干燥设备。该设备能实现太阳能的自动采集并对含水率在40%左右的整捆饲草进行干燥处理,成品草捆可直接进行贮藏。设备的性能试验和牧草干法收获与湿法收获对比试验结果表明：太阳能干燥饲草损失率小于等于2％,成品草捆含水率小于等于17%,太阳能空气集热器白天平均热效率大于等于0.5,处理能力大于等于1t/h。     

秸秆压缩成型过程仿真分析

秸秆固化成型技术可将农村松散的秸秆压缩成致密的、可替代煤的优质燃料,对于改善农村生活质量、保护农业生态环境、增加农民收入和促进农业可持续发展具有重要的意义。五柱塞式秸秆燃料成型机是在三柱塞式的基础上进一步升级改造,相对其他工艺具有生产效率高、产品密度大、工作更稳定等优点。为此,主要针对五柱塞秸秆成型系统进行仿真分析,利用SolidWorks软件建立模型,通过ANSYS有限元软件对秸秆压缩成型过程进行计算机模拟,进一步比较分析模具锥形孔对秸秆挤压成型影响,最终得到当锥形孔角度为15°时秸秆压缩成型效果较好的结论。     

玉米秸秆髓芯热压瓦楞芯纸的试验

以玉米秸秆为对象,研究了热压制作瓦楞芯纸的工艺条件。结果表明：粘结剂和物料的粒度是影响热压薄层成型物性能的主要因素;骨胶是热压成型瓦楞芯纸较为理想的粘结剂。以玉米秸秆髓芯为热压成型的原料,制作的瓦楞芯纸具有一定的耐破强度和柔韧性。     

秸秆类生物质压力成型过程影响因素研究

以秸秆类生物质作为原料,采用压力成型设备,试验研究原料在成型过程中含水率、成型压力与原料粒度等因素对成型效果的影响。结果表明:含水率、成型压力与原料粒度等因素不仅影响成型产品的最终密度的大小,而且影响成型产品最终的成型效果,直接决定了成型产品的品质。经过综合分析可知:秸秆类生物质通过控制含水率在15%左右、粒径范围为0~20mm、成型压力控制为15~25MPa时,可以使成型产品的成型密度与成型效果达到最优值,为秸秆类生物质成型提供最佳的工艺参数。     

玉米秸秆丝化压缩临界成型条件试验

因玉米秸秆丝化压缩成型不同于一般物料的粉碎制粒和压缩打捆,因此通过自制压缩成型模具和计算机控制的电子万能试验机对丝化后的秸秆物料进行压缩成型试验,研究了不同物料尺寸、不同含水率及不同压缩方式对丝化后玉米秸秆成型块松弛比的影响。研究结果表明:考虑到用途和功率消耗因素,玉米秸秆丝化压缩成型的最佳含水率应控制在10%~20%范围内,使用多频快速压缩(压缩速度500mm/min,连续压缩5~8次),玉米秸秆丝化压缩成型的最小压力为6.22MPa,否则要应用更大的压力才能成型。该试验对压缩工艺的优化、压缩设备的研制和压缩成型后产品的特性研究具有重要参考意义。     

环模旋转秸秆成型机的结构设计与试验研究

本试验采用自主研制的环模旋转秸秆成型机,进行了秸秆成型块加工的试验研究。通过分析秸秆含水率与成型块密度、生产率、成型率和单位能耗的关系,找出了环模旋转秸秆成型机适合秸秆成型的环模转速、成型腔长度和秸秆含水率的范围,并分析了秸秆成型块的直接生产成本。     

基于PID算法的太阳能干燥器控制系统的研究

针对太阳能干燥和传统干燥相比具有节约能源、能量可再生的特点,设计了一套基于西门子PLC—200的太阳能干燥控制系统。该系统采用PID算法控制,用来提高系统的干燥精度,为进一步利用太阳能精准干燥农产品提供技术支持。     

我国一次性餐具技术发展方向:植物纤维餐具

本文对目前市场上4类一次性可降解餐具产品及其优缺点、可降解餐具技术及成型设备等进行了综述,结合我国秸秆资源特点,指出我国一次性餐具研发方向为植物纤维餐具。详细归纳总结了秸秆纤维特性研究以及植物纤维成型方式、秸秆压缩过程中的影响因素和压缩成型工艺技术。本文认为利用植物纤维原料干法热压工艺生产餐具将是我国一次性可降解餐具技术的发展方向。