立式无筛秸秆揉搓粉碎桶设计

目前农作物秸秆及牧草类等粗纤维物料粉碎加工多采用普通粉碎机,效率低,能耗高,因此研制新型秸秆牧草类加工机械已成为解决饲料生产问题的首要任务。文中主要介绍无筛秸秆揉搓粉碎桶的设计思想,设计方案,主要零部件的设计要点和性能参数的确定,说明了本机的工作原理。     

如何选购饲料粉碎机

1根据粉碎原料选择以粉碎谷物饲料为主的,可选择顶部进料的锤片式粉碎机;以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的,可选择爪式粉碎机;若是要求通用性好,如以粉碎谷物为主,兼顾饼谷和秸秆,可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料,可选用贝壳无筛式粉碎机;如用作预混合饲料的前处理,要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的,应选用特种无筛式粉碎机等。2根据生产能力选择一般粉碎机的说明书和铭牌上,都载有粉碎机的额定生产能力(kg/h)。但应注意几点:(1)所载额定生产能力,是指特定状态下的产量,如谷物类饲料粉碎机,该状态是指粉碎原料为玉米…     

9FWS—40型元筛粉碎机研究

<正> 当前粉碎加工机械概括起来可分两大类型,即有筛粉碎机与无筛粉碎机。有筛粉碎机要获得不同粒度的成品,靠更换不同孔径的筛板,而无筛粉碎机则靠改变气流速度来获得不同粒度的成品。有筛粉碎机主要用于粒度要求较粗的饲料加工,因为粒度要求较细时,势必要用小孔的筛板,而小孔的筛板加工难且易堵塞,影响功效。无筛粉碎机主要用于超微粉体的加工,对粒     

植物蛋白原料粉碎试验研究

通过对植物蛋白原料粉碎试验研究,结果表明:锤片粉碎机不适合应用在水产颗粒饲料中植物蛋白原料的粉碎。主要原因是:1)植物蛋白原料因为其特殊的理化性质(较高的蛋白质含量),使用锤片粉碎机产量低;2)植物蛋白原料作为水产颗粒饲料的原料时,粒度通常要求超过60目。因此,建议饲料企业用于水产饲料的植物蛋白原料粉碎加工时,使用其他类型粉碎机。试验结果表明:在双机二次粉碎工艺中,粉碎机工况更好,对粉碎机的损耗小,粉碎机的使用寿命长。     

锤片式粉碎机涡旋粉碎技术构想

<正>锤片式粉碎机广泛运用于化工、医药、食品、饲料等多个行业,是一个能耗非常高的设备,在生产工艺中占据了能耗的30%～50%,因此提高锤片式粉碎机的粉碎效率是降低能耗的重要途径之一。1锤片式粉碎机粉碎机理及现状     

粉碎设备的安装使用与维护

粉碎机是饲料生产的主要设备之一。粉碎效率的高低，设备是否运转正常直接影响饲料生产的质量、产量及饲料生产的综合成本。同时也影响饲料内在的质量和动物的饲养效果。现针对只购买单台粉碎机并自行安装风网的用户提几点建议：1.粉碎机的选型粉碎机选型时，要考虑到产量需求、原料的粒度、水分、原料的可碎性、原料的吸湿性和原料对温度的敏感性等因素。同时还要考虑后道工序对粉碎粒度的要求。     

主要能量饲料粉碎特性的差异性分析

文章旨在研究粉碎机筛片孔径对玉米、小麦、大麦、高粱、小麦麸、木薯渣和甜菜渣7种主要能量饲料粉碎粒度及分布规律的影响。在实验室条件下,选用配有Φ1.5、Φ2.0 mm和Φ2.5 mm孔径筛片的万能粉碎机对7种能量饲料进行粉碎,测定和计算几何平均粒径和几何标准差,并检验粉碎样品粒度分布的正态性。结果表明:饲料粉碎样品的平均粒径受粉碎机筛片孔径显著影响(P<0.05),且随筛片孔径的增大线性增加;粉碎机筛片孔径对饲料粉碎均匀度有显著影响(P<0.05),玉米和高粱的粉碎均匀度优于其他5种能量饲料;并不是所有的粉碎样品粒度分布都服从正态分布,受饲料种类和筛片孔径两个因素共同影响。文章通过分析主要能量饲料粉碎特性的差异性,为饲料粉碎加工的精准高效提供参考。     

不同粒度对侧耳菌处理玉米秸秆酶和纤维降解的影响

试验旨在研究秸秆粉碎粒度对侧耳菌处理玉米秸秆饲料纤维分解酶活性及纤维降解的影响。采用侧耳菌处理3个粉碎粒度的玉米秸秆(粉碎机筛网孔径分别为1.5 cm、2.5 cm及3.5 cm),测定处理秸秆纤维素和木质素分解酶活性、纤维素和木质素降解率。结果表明,漆酶和木质素过氧化物酶活性在发酵的中期升高,而后降低;纤维素酶活性则随着处理时间的延长而升高。秸秆粉碎粒度越小,三种酶活性越高。三个组纤维素和木质素降解率随着时间的延长而逐渐增加,但增加的幅度不同。在处理的20 d之前,3组纤维素降解率差异较大,到发酵的第35 d,前二组差异不显著,但3.5 cm组纤维素降解率显著低于前二组(P<0.05)。木质素降解率与纤维素具有相似的变化规律,但降解率和各组之间的差异小于纤维素。秸秆粉碎粒度越小,侧耳菌处理玉米秸秆粗纤维分解酶活性和粗纤维降解率越高,但考虑粉碎秸秆的能耗和反刍动物采食和消化特性,选择2.5 cm筛孔作为粉碎玉米秸秆的适宜粉碎机筛孔。     

如何选购饲料粉碎机

1根据粉碎原料选择以粉碎谷物饲料为主的,可选择顶部进料的锤片式粉碎机;以粉碎糠麸谷麦类饲料4为主的,可选择爪式粉碎机;若是要求通用性好,如以粉碎谷物为主,兼顾饼谷和秸秆,可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料,可选用贝壳无筛式粉碎机;如用作预混合饲料的前处理,要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的,应选用特种无筛式粉碎机等。2根据生产能力选择一般粉碎机的说明书和铭牌上,都载有粉碎机的额定生产能力(kg/h)。但应注意几点:(1)所载额定生产能力,是指特定状态下的产量,如谷物类饲料粉碎机,该状态是指粉碎原料为玉…     

草粉喂羊技术

将秸秆加工成营养草粉,羊爱吃、增重快,既解决了青饲料的贮藏问题,又提高了饲料利用率,现将其技术介绍如下。1原料凡不含有毒素的作物秸秆及粮棉加工副产品均可粉碎作原料。需阴干或晒干。2粉碎用锤式粉碎机将秸秆粉碎成长1～2cm的草粉。禾本科植物应与豆料植物分别粉碎,以便下一步配制。3发酵将粉碎的禾本科草粉和豆科草粉按3:1混匀,用30～40℃温水拌草粉,湿度以用手捏成团,松手散开为宜。 在背风屋角处堆成40cm厚的方形堆,上面盖麻袋。当堆内温度达到40～50℃,闻到香味时发酵即成。在发酵好的草粉中每10…     

不同筛片孔径对玉米粉碎粒度和肉鸡颗粒饲料品质的影响

试验旨在研究锤片式粉碎机筛片孔径对玉米粉碎粒度及颗粒饲料品质的影响。试验采用分别安装孔径为1.5、3.0、4.5 mm筛片的锤片式粉碎机对玉米进行粉碎,得到对数几何平均粒径为232、319、380μm的3种玉米颗粒,然后采用相同的加工工艺参数,加工成1~3周和4~10周两种生长阶段的肉鸡颗粒饲料,分析粉碎机的粉碎产量、能耗以及粉碎后玉米颗粒的几何平均粒度、肉鸡颗粒料的PDI和硬度。结果表明:①粉碎后玉米颗粒对数几何平均粒径随筛片孔径增加而显著增加(P<0.05);且筛片孔径越小,粉碎后玉米颗粒的均匀性越佳;②随着筛片孔径增加,粉碎机能耗呈减小趋势(P<0.05),粉碎产量呈增加趋势(P>0.05);③粉碎后玉米颗粒大小对肉鸡颗粒饲料的PDI和硬度没有影响。     

粉碎系统脉冲除尘器布袋滤料规格的选择

粉碎是饲料加工中重要工序之一。脉冲除尘器作为粉碎系统的主要组成部分,影响着粉碎机效能的发挥。为探究除尘器滤料规格对粉碎效率和除尘效果的影响,对粉碎机除尘器更换不同规格布袋滤料,并测算粉碎机能耗和出风口粉尘排放浓度。结果表明:脉冲除尘器布袋滤料规格对粉碎能耗和粉尘排放浓度有显著影响,使用ZCN450滤料要比ZCN500滤料降低粉碎能耗20%以上。本研究为粉碎系统脉冲除尘器布袋滤料规格的选择提供参考,实现粉碎工艺提质增效。     

逐级粉碎技术可有效提高饲料生产效率

<正>目前,逐级粉碎技术再一次引起了饲料生产工作者的注意。逐级粉碎技术可简单定义为分步骤或分阶段将饲料逐步粉碎的过程,这一过程通常由2台粉碎机(锤片式粉碎机、对辊式粉碎机、粉磨机或以上粉碎机的组合)组成。     

不同饲料原料及不同含水率对粉碎特性影响研究

试验旨在研究4种饲料原料及其不同含水率对粉碎特性的影响。选取玉米、豆粕、菜粕和麸皮4种饲料原料，分别在含水率为8%、11%、14%、17%的条件下进行粉碎，探究不同原料及其不同含水率对粉碎噪声、粉碎能耗、粉碎后物料温度、粉碎后水分损失及粉碎后平均粒径的影响。结果表明：在粉碎相同时间的条件下，含水率8%的玉米粉碎噪声显著大于含水率为17%的玉米（P<0.05）；相同含水率下，麸皮的粉碎能耗显著高于其他3种原料（P<0.05）；玉米随着含水率增加其粉碎后的温度显著增加（P<0.05）；随着含水率的增加，4种原料粉碎后的水分损失率显著增加（P<0.05）；同时，在11%和14%下粉碎后麸皮的水分损失率显著低于其他3种原料（P<0.05）；随着含水率的增加粉碎后的原料平均粒径显著增加（P<0.05）；不同原料在粉碎相同时间后其平均粒径也存在显著差异（P<0.05），其中豆粕、玉米粉碎后的平均粒径显著高于菜粕与麸皮（P<0.05）。     

几种饲料加工工艺简介

1粉碎加工粉碎设备主要有卧式锤片粉碎机、辊式粉碎机和立式锤片粉碎机3种。其中辊式粉碎机粉碎粒度比较均匀,能控制粒度的分布范围;综合各项指标,立式锤片粉碎机是优先发展的机型。饲料生产中不同的料型、不同的饲喂对象具有不同的要求,因此根     

新型饲料粉碎机数值模拟,其粉碎室的MRF和动网格UDF计算比较

新型饲料粉碎机改变传统锤片粉碎机的物料环流层,利用单机循环粉碎的方法解决传统粉碎机能耗大、物料粉碎率、物料温升大和锤片末端磨损的问题。其粉碎室内部流场直接影响饲料的分离效率以及物料的输送效率,采用计算流体力学的方法(CFD)模拟其内部流场,对于优化粉碎室内部结构体购粉碎率以及减少负压有重要作用。通过MRF和动网格UDF两种方法,对转笼内部流场进行计算比较,分析表明MRF在模型处理复杂运动边界模拟和计算结果连续性方面不及动网格UDF模型,MRF在计算耗费方面优于动网格模型。     

提高有筛锤片粉碎机粉碎效率的主要途径

<正>颗粒物料的粉碎及粗破物料的微粉碎是饲料加工厂最重要的工序之一,亦是动力消耗最大的工段,一般占整个饲料厂总能耗的30%～50%,提高粉碎效率是节约能耗的重要途径之一。颗粒物料及粗破物料在粉碎腔内受旋转锤片的撞击和摩擦,使被粉碎的物料形成比原颗粒更小的颗粒,饲料粉碎粒度畜禽饲料为毫米级和微米级,鱼虾饲料属微米级。在有筛的粉碎机内,当颗粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作业的全     

水产饲料原料粉碎与粉碎机选择

文章综述了决定水产饲料粉碎粒度的主要影响因素,讨论了粉碎粒度分布范围和饲料密度对饲料原料粉碎的要求,同时分析了超微粉碎机(air-swept pulverizers)和锤式粉碎机(fine-grind hammer mills)的利弊,对水产饲料企业饲料粉碎设备及工艺选择有一定指导意义。     

饲料粉碎工艺高效利用技术研究

文章首先采用万能粉碎机对玉米、小麦、大麦、高粱4种饲料原料进行粉碎处理,比较饲料原料粉碎特性的差异性;然后以玉米原料为研究对象,通过粉碎试验比较对辊+锤片二次粉碎工艺和锤片微粉碎一次粉碎工艺对粉碎料损、粉碎能耗和粉碎产能的影响。试验结果表明:采用对辊+锤片二次粉碎工艺可以获得更大的产能,同时能耗及料损较低。最后论文针对蛋鸡料的生产,提出粉碎工艺配置的优化方案,即采用对辊式粉碎机+锤片式粉碎机的二次粉碎工艺最为合适。     

锤片式饲料粉碎机内自由流的流场特性分析

在锤片式饲料粉碎机内部,以环流层为界,可将气流分为加速流和自由流。自由流不仅对饲料颗粒产生曳力作用,影响饲料的粉碎、破围和收集,而且对粉碎机能耗大、饲料过粉碎、饲料温升高、锤片磨损严重等问题也较大的影响。为了较为准确地预报自由流的流动状况,该文采用数值模拟的方法,对其速度场、压力场和湍动能场的分布特征和变化规律进行深入分析。结论认为,气流在粉碎腔上部的大幅度降速不利于自由流的下行,会影响饲料的粉碎、破围和收集;湍动能场的存在是引起气流大幅度降速的直接原因,可适当改进结构以减小湍动能场的分布范围。该研究结论可为锤片式饲料粉碎机的结构改进和相关领域的研究起到参考作用,也可完善锤片式饲料粉碎机研究的基础理论。