复式对辊磨粉机结构设计要点

对辊式磨粉机是目前广为采用的研磨设备，具有各种调节机构，能适应制粉工艺过程中的各种要求，具有生产效率高、工艺效果好等优点。但是如果结构设计不合理，就不能充分发挥其优点，甚至给生产带来麻烦。本文就辊式磨粉机的结构设计发表自己的浅见。1．机具一般采用铸铁件，有整箱式也有拼装式。2．磨辊的结构大同小异。磨辊两端的支点有报动轴承式，也有滑动轴承式，但磨辊的放置形式对磨粉机的研磨效果、结构有还较大的影响。磨轻成倾斜状放量，特别是大于25．倾角放生，即两辊轴心连线与水平线夹角大于25．．缩小了磨粉机的横向尺寸．相…     

对辊式磨粉机的调整

1.喂入量的调节:喂入量是通过改变流量调节板与慢辊之间的间隙来调节的。 2.磨辊间距的调节:两磨辊的间距由压簧来调节,一般将压簧压缩8～10毫米为宜。 3.壁板和长滑板的调整:当磨辊直径变小时,应将壁板螺栓     

锥式磨粉机的使用与保养

锥式磨粉机的磨粉部件由带磨绞的锥形磨芯和锥形磨套组成.磨芯转动磨套固定,物料由轴向进入磨芯与磨套之间被研磨粉碎. 一、锥式磨粉机结构特点 1.结构原理 锥式磨粉机由机身、喂料、调整、研磨、筛理几个部分组成.机身部分是全机组的基础,主轴穿过机身中央,由两个滚动轴承支承,主轴中间装有传动轮,由动力机带动主轴旋转;喂料部分位于机身顶部,由料斗、大小闸门等组成;调整部分位于机身尾部,由磨距调节手轮、调整螺母、螺钉、机尾盖、后弹簧等组成;研磨部分位于机身中部,由内、外磨头(定、动磨头)、推进器等组成;筛理部分位于机身前部,由筛筒、筛网、毛刷架等组成.     

辊式磨粉机的使用与维护

一、辊式磨粉机的安全使用1．操作人员在操作磨粉机时,必须严格按操作规程进行操作,避免因操作失误造成的意外。2．运转前应对机器进行各方面检查,如检查各个传动带的松紧和安全防护装置的可靠性及各部位的紧固螺钉是否存在松动现象;     

磨辊式磨粉机常见故障与排除

<正>磨粉机是面粉加工中重要的设备,磨粉机工作状况的好坏,直接影响面粉质量和工作效率。正确使用调整磨粉机,及时排除故障才能提高其工作效率,加工出优质的面粉。其常见的故障与排除方法主要有以下诸项:     

对辊式磨粉机圆箩支承改进

对辊式磨粉机的圆箩部分为悬臂机构 ,在向大型单机方向发展方面 ,由于圆箩直径及长度增大 ,即使支承部分的距离增大 ,在结构上仍不能克服圆箩在工作状态下出现颤动、打鼓的现象 ,使筛绢寿命缩短直至损坏 ,无法正常工作。针对此 ,该公司新开发了6FY- 50磨粉机 ,该机打破传统结构 ,在圆箩支承设计上采用在筛绢架内增加辅助调心支承的办法 ,解决了上述问题。同时在调心轴承内采用锥套螺母锁紧结构 ,便于拆卸筛绢架 ,保证方便安装、清理、更换筛绢。　　图 1　圆箩结构示意图 (右图为支承结构放大图 )1.机架 2 .圆箩 3.圆箩盖 4.筛绢支架 5 .锥…     

对辊式磨粉机存在的问题分析

１产品概况对辊式磨粉机是以一对磨辊对小麦进行碾磨,再通过粉筛提取面粉的加工机械。经过几十年的发展,已成为我国农村加工小麦制取面粉的重要机械设备,由于其结构简单,操作方便,价格适中而深受广大农民欢迎,成为发展农村经济的重要手段之一。在东北、西北、华北、...     

基于粒子群算法的辊式磨粉机优化设计

采用粒子群算法和Matlab语言,以磨粉机的分流辊与快辊的水平距离及垂直距离、分流辊的转速及直径、快慢辊的斜置角度作为设计变量,以物料的喂料轨迹和物料的入磨速度作为多目标函数进行优化设计。仿真结果与原设计相比较,落点距轧点从39mm减小到1.4021mm,入磨速度也从1.795m/s提高到了2.0962m/s,有效地提高了磨粉机的工作效率。与基本型遗传算法优化结果相比,粒子群算法效果要好于基本型遗传算法。     

我国小型对辊式磨粉机发展与思考

中国是一个农村人口占绝大多数的发展中国家 ,为解决广大农民吃面粉难的问题 ,机械制造部门数十年来向农村提供了大量以小型对辊式磨粉机为主的制粉机械 ,基本上解决了农村小麦加工问题 ,形成了我国独有的小型制粉机械行业。由于我国地域宽广 ,农村人口众多分散 ,各地交通经济发展不平衡 ,而小型制粉机械又以投资小、见效快、方便、实用等特点形成了一定规模 ,因而在相当长的历史时期内仍是解决农村乡镇人口食用面粉的主要加工设备。 40年来 ,小型制粉机械制造企业为广大农村提供了各种小型制粉机械 ,承担了我国小麦加工量的一半还多 ,成为…     

6FYZ-50型自动上料辊式磨粉机

6FYZ-50型自动上料磨粉机是由山东省农机所与山东     

辊式磨粉机不能紧轧现象的分析

辊式磨粉机广泛用于各种谷物的制粉 ,它的主要工作构件是一对具有硬质表面的圆柱形磨辊。但是 ,在实际操作中 ,新磨辊使用一段时间后 ,往往出现不能紧轧的现象 ,如强制紧轧 ,能听到两辊间的金属摩擦声 ,但磨下物的破碎比没有提高 ,重新更换磨辊 ,磨粉机操作正常。我们对更换下来的磨辊进行了仔细的观察 ,发现辊面并没有磨损到需要更换的程度 ,但在两磨辊靠近端面的圆周上 ,有宽度约 0 .3～1 .5mm的磨痕 ,特别是光辊圆周上的磨痕呈镜面状。这说明两磨辊的端部发生碰撞 ,引起不能紧轧。通过大量的实际观察和分析 ,造成这种情况的原因主要表现…     

磨粉机的使用和保养

1 严格按照制粉要求对磨粉机进行操作。先调大轧距后再开车,待物料进入后再调整轧距至正常。2 磨粉机的功率较大,而且随着轧距的变化能使功率成倍变化,因此更需注意传动带的松紧度。3 开车前,应清除机器内部及周围的杂物,用手转动各部件,检查三角带、链条的张紧程度,各紧固件是否牢固,润滑是否正常。对于液压和气压的磨粉机尚需检查其液压和气压系统是否正常,如有故障应及时排除。     

磨粉机的使用和保养

1 严格按照制粉要求对磨粉机进行操作。先调大轧距后再开车，待物料进入后再调整轧距至正常。 2 磨粉机的功率较大，而且随着轧距的变化能使功……     

对辊式磨粉机常见故障、原因及排除方法

1.故障现象:生产率达不到要求 故障原因:(1)喂入量太小;(2)磨辊间隙不一致;(3)弹簧压力太大,压得过死;(4)圆筛的毛刷及打板与网筛间隙过小或过大;(5)筛孔阻塞,效率降低;(6)皮带打滑,使磨粉机或圆筛转速降低。 排除方法:(1)调节流量板,增加喂入量;(2)调整拉杆长度,使磨辊两端间隙一致;(3)正确调整弹簧压力;(4)调整毛刷、打板与筛网的间隙;(5)整理筛网,提高过筛效率,或更换筛网;(6)调整皮带张紧度。 2.故障现象:面粉粗或色泽不白。 故障原因:(1)小麦水分偏低;(2)筛网过粗或破损;(3)磨辊轧距过紧;(4)磨辊齿角排列不正确;