双相不锈钢焊接性能及试验

双相不锈钢属于高性能结构材料,在社会各领域具有广泛的应用价值,合理选择焊接工艺是提高材料性能的关键,因此本文基于工作实践以及对双相不锈钢的概述为切入点,阐述UNS 32304双相不锈钢焊工艺,并且对焊接进行试验检验以此证明选择此种焊接工艺的科学性,从而为双相不锈钢焊接技术的发展提供理论依据。     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析

不锈钢具有良好的抗腐蚀性,而且生产成本比较低,因此被广泛应用到焊接零部件中。由于不锈钢在焊接过程中存在焊接构件变形等缺点,因此研究焊接工作对提高不锈钢焊接质量具有重要的现实意义。     

不锈钢焊条焊接气孔影响因素分析

系统分析了不锈钢焊条工艺性能改进中所产生焊接气孔的一系列影响因素,总结出改善不锈钢焊条焊接工艺及解决由此引发的焊接气孔问题的主要方法.     

双相不锈钢用烧结焊剂的研制

根据2205双相不锈钢的焊接特点,结合埋弧焊剂应达到的性能要求,研制一种2205用烧结焊剂,与ER2209焊丝进行配合,获得优良的机械性和耐蚀性.试验发现,焊剂中添加适量的CrN,可以有效改善焊缝的力学性能和耐蚀性能.     

双相不锈钢焊接工艺分析

本文主要介绍了双相不锈钢S32205的焊接性和焊接工艺要点,控制铁素体和奥氏体的比例,保证接头的性能,是对S32205不锈钢焊接的基本要求。根据S32205不锈钢的焊接特点,采用合适的坡口形式,把握合理的焊接线能量,是S32205不锈钢焊接要求的关键,选用焊条电弧焊的方法,通过工艺评定获得适宜的焊接工艺参数,取得了满意的效果,可在相关工程中应用。     

不锈钢管道焊接变形的控制分析

控制焊接变形这一项工作是保障焊接质量的关键,而为了能够做好这一项工作,文章主要对不锈钢管道焊接变形的原因进行了分析,然后也对不锈钢管道焊接变形控制的具体措施进行了分析。     

奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺

通过对奥氏体不锈钢的焊接性分析,指出晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀开裂、焊缝成形不良等是焊接时易出现的问题。可从制定合理的焊接工艺,包括焊条选择、焊接工艺参数、焊后处理等方面确保奥氏体不锈钢的焊接质量。     

0.2 mm厚超薄不锈钢激光焊接焊缝抗拉强度分析

【目的】为了解决生产实践过程中,0.2 mm厚304不锈钢焊接过程中出现的未熔合和烧穿问题,研究焊接工艺参数对于焊缝抗拉强度的影响。【方法】笔者采用脉冲激光焊接的方法,对40 mm×20 mm×0.2 mm的304不锈钢板进行激光焊接,首先预试验初步确定焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率的大致范围,其次采用正交试验对已经取得的焊接参数范围进行优化设计,最后使用优化后的工艺参数进行脉冲激光焊接。【结果】正交试验测得最佳工艺参数为焊接电流82 A、脉冲宽度2.2 ms、脉冲频率22 Hz,焊缝抗拉强度为579 MPa。采用最佳工艺参数焊接的焊缝,表面成形美观、鱼鳞纹整齐、宽度一致、凸起均匀,焊接接头的承载能力能够达到母材的99%,抗拉强度和母材基本一致。【结论】用试验测得的最佳工艺参数焊接的焊缝符合使用要求,并且在脉冲激光焊接的0.2 mm厚304不锈钢产品的使用过程中,要重点监测焊缝和母材交接处有无裂纹、有无断裂风险。     

不锈钢材料的高效率焊接新工艺

本文以国标304奥氏体不锈钢作为焊接母材,采用了数值模拟与实验相结合的方法,系统的对不锈钢材高效TIG焊接的新工艺进行研究,以期为高效率TIG焊接工艺在工业领域的推广应用,提供理论参考。     

焊接工艺参数对A—TIG焊的焊缝成型影响

A—TIG焊技术在现代焊接中的应用非常广泛，几乎可以用于所有金属的连接；但是由于A—TIG焊熔深浅，只能对薄板材料进行焊接，而对于焊接厚度较大的（大于6mm）的金属材料则需要开坡口，加入填充材料，进行多层焊接，从而加大了工艺的复杂性，降低了焊接生产率。近年来，乌克兰巴顿焊接研究所研究的A—TIG（Activating—Flux TIG）焊已引起了各国的广泛重视。A—TIG焊是应用一种活性化焊剂涂在焊件上进行焊接，使焊接电弧收缩，增大了焊缝的熔深，改善了焊缝成形；缩短了焊接时间，提高了焊接生产率。近年来，国内也开始了对A—TIG焊的研究，主要研究了奥氏体不锈钢A—TIG焊的焊接工艺参数对焊缝熔深与熔宽的影响。     

不锈钢餐、厨具中铬离子迁移量的影响因素及质量控制

本文通过研究不锈钢材料的化学成分、显微组织、材料表面的粗糙度、检测条件来分析不锈钢铬离子迁移量的影响。提出在加工不锈钢材料的过程中,如何通过抑制铬离子的析出来提高不锈钢餐具的质量。通过实验我们可以得出以下结论:首先,马氏体组织与奥氏体组织相比,材料更加容易析出铬离子,在制作不锈钢餐具的过程中,对材料的冷加工容易引发马氏体变相,从而导致铬离子的析出量有所增加。不仅如此,影响铬离子析出量的多上还跟检测温度、醋酸浓度和不锈钢表面粗糙程度息息相关。     

食品机械中不锈钢的腐蚀及应用

随着食品工业的发展，食品机械的数量和质量都有很大的变化，特别是《食品卫生法》的实施及食品和食品机械的大量出口，都要求食品机械在接触食品的表面及相关的零部件必须使用不锈钢，所以，不锈钢在食品机械上得到广泛的应用，但不锈钢的不锈和耐蚀是有条件的，必须根据食品加工的腐蚀介质和环境，选用不锈钢的种类和型号。只有选用合适的不锈钢，才能发挥其不锈、耐腐蚀的作用。为此，分析了食品机械中不锈钢腐蚀的种类，原因及防腐措施，介绍了常用不锈钢材料的主要特性和用途。     

不锈钢与碳钢手工焊如何防止裂纹

在化工容器生产中,经常遇到奥氏体不锈钢与低碳钢的复合焊接。由于这两种钢的热膨胀系数、液态流动性及化学成分不同,焊接时容易产生裂纹。实践证明,如果工艺选择和操作手法正确,裂纹是可以防止的。1工艺准备1.1焊前清理:奥氏体不锈钢采用机械加工或等离子弧切割下料和加工焊接     

植保机械水平喷雾量分布测试装置焊接工艺

植保机械水平喷雾量分布状况是衡量其工作性能首要考虑的因素,制作水平喷雾量分布测试装置尤为重要。该装置一般选用不锈钢复合材料焊接而成,不锈钢复合材料由不锈钢(覆层)和珠光体钢(基层)轧制而成的双层金属板。与单一钢板的焊接不同,由于覆层与基层材料的成分、性能、焊接性差异较大,存在着碳钢基层与不锈钢复层的互熔问题,因此,为保证金属构件的高质量安装,焊接工艺有一定难度。根据不锈钢复合材料焊接的特殊性,从不锈钢复合材料焊接材料的选择、坡口的要求、焊接工艺重点和焊接注意事项等方面对不锈复合材料的焊接工艺要领进行了简要的阐述。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢与20碳钢的管对焊连接技术

1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢与20碳钢焊接属于异种钢焊接,由于它们的化学成分、热导率和线胀系数有很大差异,焊接时容易产生裂纹等焊接缺陷。通过深入分析它们的焊接性和焊接中存在的主要问题,采用合适的焊接参数、H1Cr25Ni13镍基焊丝和A302高铬镍焊条,以及其他必要的焊接工艺措施,避免了焊接缺陷的产生,满足了工程实践的需要。     

焊接电流对304不锈钢焊条电弧焊焊接接头的影响

在工程结构中,不锈钢的应用非常广泛,焊接是不锈钢的主要连接方法。本研究采用不同的焊接电流,对8 mm厚的304不锈钢进行焊条电弧焊,分析了不同焊接电流的焊接接头组织组成及硬度分布,阐述了焊接电流对组织和硬度的影响规律。     

不锈钢焊接操作方法及变形控制要点

焊接工艺在工业生产中有极为广泛的应用,焊接操作工艺水平是制约不锈钢产品质量的一个重要因素。为此,文章以不锈钢焊接为研究对象,结合不锈钢焊特点,分别对不锈钢焊接操作方法以及不锈钢焊接过程中的变形控制要点进行了详细的介绍,希望从理论研究层面为促进不锈钢焊接操作工艺水平的提升提供一定的参考。     

不锈钢锅清洗生产线的研制

复合底不锈钢锅以其受热均匀、耐用的优势而受到市场的普遍欢迎。复合锅底是通过钎焊来完成的,而获得优质钎焊接头的必要条件是钎焊的表面需清洁而无氧化物,不锈钢锅清     

农产品加工行业不锈钢设备腐蚀问题及防腐措施

<正>农产品加工行业的特点之一是大量使用不锈钢设备和容器,对于行业内的工程技术人员来说,了解不锈钢的一些基本常识,掌握不锈钢材料腐蚀原因及预防措施是极为必要的。     

车削奥氏体不锈钢的加工要点

随着材料技术的高速发展,不锈钢已经越来越广泛的应用于日常的生产生活中,但是由于不锈钢具有在加工中容易出现加工硬化,低热传导性、导热系数差、容易形成积屑瘤、化学稳定性较弱等特性,所以在机械加工中将不锈钢归为难加工材料.