层积纤维板生产工艺试验

层积纤维板是用特制的硬质纤维板,经涂胶,热压制成的两面光硬质纤维板。该种产品具有强度高、防潮、防水性强、变型小等特点,适于军工产品的包装和水泥模板。     

木质纤维板生产技术

纤维板是利用各种木材纤维及其他植物纤维制成的一种人造板。使用原料范围很广,不受树种、规格限制,各种针叶树和阔叶树的小材碎料,都可用作原料。纤维板分硬质和软质两种,硬质纤维板在物理力学     

纤维板

纤维板是用采伐和加工木材中的“废材”(枝丫、截头、板皮、边角料等)或其他植物纤维原料制成的人造板,是人造板中最主要的一种产品。原料经过切片、热磨成浆(或粉碎、蒸煮、打浆),制成板坯后,在一定温度压力下,利用木素的塑化作用,用热压机压制而成。纤维板分软质和硬质两种。软质纤维板主要用于隔音、吸音、绝缘等。硬质纤     

松江胶合板厂木质纤维板的生产技术

黑龙江省松江胶合板厂利用碎单板制成一种纤维板,制纤维板所用之原料范围很广,不受树种规格限制,各种针叶树和阔叶树的小材碎料都可以做原料。纤维板分硬质和绝缘两种。硬质纤维板的物理力学性能较天然木材优越,在构造上也比天然木材均匀,不受宽度的限制,同时可以消灭天然木材不可避免的缺点,如树节夹皮等。它能代替木材使用,是充     

林产工业主要产品简要介绍

在这里,主要介绍纤维板、刨花板、胶合板、塑料贴面板等产品,其余待以后陆续介绍。纤维板纤维板是用采伐和木材加工中的“废材”(枝丫、截头、板皮、边角料等)或其他植物纤维作原料制成的人造板,是人造板中主要产品之一。原料经过削片、热、精磨成浆(或粉碎、蒸煮、打浆)、成型、热压、干燥等过程制成硬质或软质纤维板。软质纤维板     

湿法中密度纤维板主要工艺试验报告

湿法中密度纤维板是以木质纤维为原料,施加一定量的胶粘剂及其它功能性的化学药剂,采用湿法生产工艺,经纤维分离、成型、热压等工序制成的一种中密度纤维板。湿法,是各国生产纤维板的主要方法,其产品目前主要是薄型硬质纤维板,品种比较单一,使用范围受到限制。为了加快我国纤维     

栲胶改性PF树脂压制硬质纤维板研究

硬质纤维板生产通常采用ＰＦ树脂胶增强剂，造成生产废水挥发酚含量过高，污染环境。另外苯酚价格不断上涨，使硬质纤维板生产成本居高不下。采用兴安落叶松栲胶替代苯酚（取代率６０％）制成的栲胶改性ＰＦ树脂胶，可等量代替ＰＦ树脂胶压制硬质纤维板。试验结果表明，压制板材的物理力学性能与用ＰＦ树脂时相似，生产成本下降了１１．５元／ｔ，废水中挥发酚含量大幅度下降，为国家允许排放标准的１／１７～１／２５，具有显著的社     

栲胶改性PF树脂压制硬质纤维板研究

硬质纤维板生产通常采用ＰＦ树脂胶为增强剂，造成生产废水挥发酚含量过高，污染环境。另外，苯酚价格不断上涨，使硬质纤维板生产成本居高不下。采用兴安落叶松栲胶替代苯酚（取代率６０％）制成的栲胶改性ＰＦ树脂胶，可等量代替ＰＦ树脂胶压制硬质纤维板。试验结果表明，压制板材的物理力学性能与用ＰＦ树脂时相似，生产成本下降了１１．５元／ｔ，废水中挥发酚含量大幅度下降，为国家允许排放标准的１／１７～１／２５，具有显著的社会效益与经济效益。     

我区中密度纤维板工业快速发展

中密度纤维板是利用小径材、次材、枝桠材及木材加工剩余物、甘蔗渣等经过胶粘热压而成为家具、建筑、装饰的板材。随着森林资源匮乏、大径级木材减少,胶合板生产受到了制约,而国民经济发展,人民生活水平提高,建筑业、房地产业兴旺,给中密度纤维板工业发展带来了机遇。我区中纤板工业起步于1995年桂林贮木场。该场领导瞄准了中密度纤维板市场,将原硬质纤维板生产线改造为年产6000吨中纤板成功。1997年底高峰林场人造板厂、梧州木材厂中纤板车间相继投产。短短的几年间,已发展到14家。去年全区中纤板总产量达到53万立方米,7年增长了10倍,跨进…     

人造板、装饰板

代表刨花板、中密度纤维板、定向刨花板、硬质纤维板和软质纤维板欧洲制造商的欧洲人造板材联合会（EPF），2013年7月3-5日在爱尔兰都柏林举行了年度大会。     

利用灌木制造硬质纤维的生产试验

为充分开发森林资源，利用当地灌木制造硬质纤维板的生产试验，结果表明：用灌木可以生产出合格的硬质纤维板。     

纤维板生产中肥皂粉石蜡乳化剂的应用及效果

<正> 硬质纤维板吸湿吸水后容易变形,影响质量,为了提高产品的防水性能,在生产中都要进行防水处理。目前,一般用石蜡作为防水剂。石蜡的施加方法有几种,多数厂是用乳化的方法把固体石蜡制成乳液,以便被浆料中的纤维所吸附。要制成乳液就必须使用各种乳化剂。我厂是七十年代末国产年产2000m~3(吨)纤维板定型设备,1981年扩建为双机(热磨机)     

我国中/高密度纤维板业发展迅速

我国的纤维板业随着国民经济的发展,市场的需求已由过去使用硬质纤维板,变成中／高密度纤维板。市场需求空间较大,加上中／高密度纤维板利润率高和国家政策扶持,近10多年来,我国的中／高密度纤维板业发展非常迅速,原来的硬质纤维板生产已逐步被中／高密度纤维板所取代。从1999年起,我国已成为全世界中／高密度纤维板生产的第一大国。     

浅议纤维板工业的出路

我国自1959年引进瑞典技术,创建第一条湿法硬质纤维板生产线以来,至今已有三十多年的历史。三十年来,纤维板生产在我国得到迅速发展,纤维板生产厂已达400余家,且湿法生产的硬质纤维板占很大比例。但随着科学技术的迅速发展,人民生活水平的不断提高,湿法硬质纤维板因其本身的缺点(强度分布不均匀、光面坚硬、芯层松软、握钉力差、吸湿性强、易变形)以及环境污染等问     

对我省硬质纤维板质量的浅见

<正> 我省硬质纤维板生产始于1958年。三十年来,纤维板工业迅猛发展,生产厂家由当时的一家,发展到现在的二十家(归口管理),产量由1958年的不到300m~3,增加到现在的近10万 m~3,生产设备和工艺都有较大改善。特别是近几年来,我省纤维板工业,依靠技术进步,在不断探索和学习国内先进生产技术的基础上,从生产技术能力到产品质量,都达到了一个新的水平。随着生产的发展,质量管理工作逐步得到加强。1987年,我省有两家企业生产的硬质纤维板获省优产品称号;1988年“银星”牌硬质纤维板又获林业部优质产品称号。1983年至1988年我省硬质纤维板主要质量指标见附表。从表中可以看出,我省生产的硬质纤维板的几个主要物理量指标是高于国家标准的。     

硬质纤维板质量分析的模糊方法

本文采用模糊数学方法,对硬质纤维板的质量进行了分析。结果表明,提高绝于容积重和降低吸水率,是提高硬质纤维板质量的主要途径。     

干法纤维板部分加固的生产工艺

日本有的纤维板厂为了提高硬质纤维板的握钉力等性能,采用一种在干法生产纤维板的组坯工序中,进行部分加固的生产工艺。用通常方法将木质原料 (主要为柳安材)蒸煮、磨浆制成纤维后,加入苯酚树脂进行干燥。干燥的纤维分选成粗、细两种纤维。细纤维通过第一成型室 (图1的3) 铺装成比重0.1、厚7厘米的第一板坯层(1 a)。第一板坯     

6—7mm厚型湿法硬质纤维板的研制生产

为了适应国内市场的需要,我厂研制和生产了6～7mm厚型硬质纤维板。目前,主要销往国内家俱企业和建材市场。已经收到了良好的经济效益。我厂自1978年建厂以来,一直按照原工艺设计生产3～5mm厚的硬质纤维板。生产6～7mm厚型硬质纤维板需要在生产工艺上采取一些措施。     

电子显微镜下观察的硬质纤维板

一、前言在硬质纤维板生产中,我们的目的是为了用经济的方法获得良好的机械性能。鉴定它的物理性能,使我们了解,那些纤维板能满足使用的需要,那些板不符合使用的要求。但是,我们又常常不知道纤维板性能不好的原因。因此,我们详细地用电子显微镜观察硬质纤维板的内部结构及纤维与树脂的相互结合状态。在目前,仅有几篇硬质纤维板在电子显微镜观察的报导,大多的有关资料,介绍了纤维板的结构,将帮助我们了解板子结构与其机械性能之间的关系,并且以最佳的工艺规程生产出优质的纤维板。     

广泛利用废物、废料,制造木材代用品,为社会主义建设服务!——利用稻草、农业废料、野生植物及粗纸浆等原料土法制造硬纤维板

硬纤维板是一种由纤维原料制成的硬质人造板。它的用途很广,除可以代替木材制造各种日用家具和火车、汽车、电车、轮船等的车厢板以外,更大量的是应用在建筑工程上制造天花板、护壁板、间隔板、地板等,另外还有许多特殊的用途。轻工业科学研究院制浆造纸研究所于1957年3月开始进行了以农业废料制造硬纤维板的