火车锻造／焊接钩尾框自动焊接机的设计与研发

本文根据火车锻造/焊接钩尾框在试验室获得成功的双面焊接成型工艺,以批量生产锻造/焊接钩尾框的自动控制焊接设备为研究对象,研究设计锻造/焊接钩尾框自动焊接机的机械系统和电气控制系统.     

Cr12钢冷冲模锻造工艺的改进

介绍了原冲模锻造工艺,分析了裂纹产生的原因,阐述了锻造工艺的改进措施。     

ZG310-570与45钢焊接裂纹的研究

研究了汽车上变速操纵杆焊接冷裂纹产生的原因认为冷却速度过快是产生冷裂纹的主要原因：通过改进焊接工艺采降低冷却速度和采用低氢型焊条等措施来控制焊接冷裂纹的产生。     

ZG310-570与45钢焊接裂纹的研究

研究了汽车上变速操纵杆焊接冷裂纹产生的原因.认为冷却速度过快是产生冷裂纹的主要原因.通过改进焊接工艺来降低冷却速度和采用低氢型焊条等措施来控制焊接冷裂纹的产生.     

细长结构件焊接变形的控制——钻杆焊接变形控制方法

我公司的产品系列中细长的结构件较多．石油或地质钻探钻孔深度大，转数很高，为了防止钻孔偏心，要求钻杆的直线度很高，这样动平衡才能稳定。     

浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响

金属焊接技术是一种工业技术,在航天以及船舶事业当中发挥着重要作用。本文概述了当下焊接工艺的基本特征,从焊接电流以及电弧电压等角度,对工艺参数如何影响焊接质量进行了论述,供相关人员参考。     

钛管道的焊接工艺

通过分析钛管的焊接性特点,采取了有效的焊接工艺措施,取得了良好效果,为钛管道的焊接积累了经验.     

奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺

通过对奥氏体不锈钢的焊接性分析,指出晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀开裂、焊缝成形不良等是焊接时易出现的问题。可从制定合理的焊接工艺,包括焊条选择、焊接工艺参数、焊后处理等方面确保奥氏体不锈钢的焊接质量。     

焊接材料及工艺对铝合金焊接性能的影响

本文主要从焊接材料以及焊接工艺对铝合金的性能的影响进行论述分析。     

考虑相变的Q345钢焊接残余应力的数值模拟

焊接过程伴随着材料内部相变,而相变会产生相变应力,对焊缝和热影响区的残余应力产生影响。以Q345钢为研究对象,建立了Q345钢平板对接焊的热-相变-力学耦合的三维有限元模型,分别模拟了考虑焊接相变与不考虑焊接相变时焊缝和热影响区的残余应力变化情况。结果表明：焊接过程中发生的相变会对焊后残余应力产生影响,主要表现为焊缝以及离焊缝较近的热影响区,焊接相变会明显提高焊后残余应力。在焊接的初始位置、末端位置以及焊接的中间位置均会产生较大的应力,但是相变只在焊接初始位置和末端位置会明显提高焊接残余应力,在其余位置表现不明显。     

探索焊接工艺参数在技工学校焊接实习紧密结合

焊接工艺参数正确选择是焊接质量重要保证,对于初学焊工实习的学生往往对焊接工艺参数认知存在诸多问题,从探索技工学校焊接实习过程中,培养学生对焊接工艺参数的理解和认知,为以后工作奠定坚实基础。     

论焊接材料及工艺与铝合金焊接性能之间的联系

技术人员必须要对铝合金焊接材料以及焊接工艺进行合理的选择,找到焊接材料存在的共同属性,通过科学、合理焊接工艺的使用,提高焊接接头的性能。文章通过对铝合金焊接材料和焊接工艺选择的分析,研究焊接材料和焊接工艺对铝合金综合性能的影响力度,进而明确焊接材料和焊接工艺与铝合金性能之间的联系。     

焊接在设备维修中的地位及工艺分析

通过对两种焊接工艺分析,体现了它们在设备维护中的特殊性和优越性,巩固了焊接工艺在维修行业中的领军地位。只有熟练掌握焊接技术,才能使焊接工艺在设备维修中发挥更好的作用。     

机械焊接工艺研究

科学技术和人们经济水平的不断提高,带动了制造业的发展,从而促进了机械焊接工艺的发展。机械焊接工艺在制造生产中有着举足轻重的作用,人们也开始渐渐研究和改进新的焊接工艺。文章主要论述新型的机械焊接工艺的技术,探索新的机械焊接工艺技术,对未来进行展望。     

收割机护刃器联合锻造工艺研究

介绍了已经研制成功并用于生产的护刃器联合锻造工艺,论述了护刃器的工艺难点以及辊锻、弯曲、终锻各型槽的设计。     

铝型材着色槽铝排电极的焊接

本文阐述了铝及其合金的焊接特点，根据其焊接特点，制定了一套严格的焊技工艺，采用该工艺，顺利地完成了铝型材着色槽铝排电极的焊接．     

16Mn钢球罐的焊接技术

球罐的工作条件及结构特征决定了球罐的技术条件是相当高的,下料、坡口加工、装配精度、装焊顺序、焊接质量都要严格控制,采用焊条电弧焊,要求焊工的技术水平较高,并要有严格的检验制度,对每一生产环节都要认真对待。