超声波-微波酶解提取河蚌肉蛋白工艺优化

为了制备河蚌肉蛋白粉,研究了河蚌肉蛋白酶解工艺。采用木瓜蛋白酶等5种酶,经单因素试验、响应面试验和正交试验,优化得到超声波-微波酶解提取河蚌肉蛋白最佳工艺参数。结果表明,木瓜蛋白酶酶解效果最好,最佳酶解条件为酶解时间4.35 h,酶解温度48.22℃,酶添加量3 729.07 U/g,酶解p H值6.70,微波功率400 W,处理时间3 min,河蚌酶解液蛋白提取率为87.25%,比未经超声波-微波处理组提高22%。     

和田玉枣酶解工艺的研究

以新疆和田玉枣为原料,以提取率为指标,通过正交试验确定最佳酶解工艺为加酶量0.25%,酶解时间1.5 h,酶解温度50℃,酶解p H值4.0,提取率可达到53.52%。     

人工养殖鲟鱼脊骨硫酸软骨素提取工艺研究

以人工养殖达氏鳇脊骨为原料,按碱提-酶解-乙醇沉淀工艺流程提取硫酸软骨素的工艺条件进行研究。通过单因素及正交试验,得出碱提的最佳条件是碱液质量分数为6%,料液比为1∶7,提取温度为40℃,提取时间为4.5 h。酶解的最佳条件为浸提液pH值调至8~9,采用质量比1∶1的木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的混合酶,按质量分数2.5%加入,55℃水浴酶解5 h。通过单因素试验,得出乙醇沉淀的最佳条件为滤液pH值调为6.5,加入无水乙醇至醇沉体积分数70%,室温静置过夜。在最佳工艺条件下硫酸软骨素得率为40.65%,D-葡萄糖醛酸含量为22.15%。     

人工养殖鲟鱼脊骨硫酸软骨素提取工艺研究

以人工养殖达氏鳇脊骨为原料,按碱提-酶解-乙醇沉淀工艺流程提取硫酸软骨素的工艺条件进行研究。通过单因素及正交试验,得出碱提的最佳条件是碱液质量分数为6%,料液比为1∶7,提取温度为40℃,提取时间为4.5 h。酶解的最佳条件为浸提液pH值调至8~9,采用质量比1∶1的木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的混合酶,按质量分数2.5%加入,55℃水浴酶解5 h。通过单因素试验,得出乙醇沉淀的最佳条件为滤液pH值调为6.5,加入无水乙醇至醇沉体积分数70%,室温静置过夜。在最佳工艺条件下硫酸软骨素得率为40.65%,D-葡萄糖醛酸含量为22.15%。     

响应面法优化酶提取柿子多糖工艺研究

采用响应面分析法对柿子酶法提取多糖进行工艺条件的优化,分别考查最佳酶品种、酶添加量、酶解时间、酶解温度、料液比对提取柿子多糖的影响。在单因素试验的基础上,采用脱色率为评价指标,确定了木瓜蛋白酶提取多糖效率最高,最佳工艺为酶添加量25%,料液比1∶20,酶解温度55℃,酶解时间2.5 h,此条件下得到的实际多糖提取率为81.29%。确定酶法提取柿子多糖高效可行,可为柿子多糖的研究与开发提供理论依据。     

有机溶剂辅助酶解法提取鲍鱼内脏鱼油的工艺研究

为了增加鲍鱼副产物(内脏)的利用程度,防止其污染环境并提高鲍鱼产物的附加值。以鲍鱼脏器为原料,以鲍鱼内脏鱼油提取率为指标,采用有机溶剂辅助酶解法提取鲍鱼内脏鱼油,考查了料液比、酶解温度、酶解pH值、酶的添加量和酶解时间对鲍鱼内脏中鱼油提取率的影响,并采用正交试验优化了酶解工艺条件。结果表明,胃蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶均可不同程度地提高鲍鱼内脏鱼油的提取率,其中最高的提取率为木瓜蛋白酶酶解,提取率达到了18.44%。同时,通过正交试验分析得出最佳酶解提取的条件为酶解料液比1∶1,酶解温度55℃,酶添加量1.5%,酶解时间4 h,酶解pH值7时,鲍鱼内脏鱼油的提取率可达18.93%。研究结果为鲍鱼脏器油脂的开发和应用提供必要的基础参考依据,同时也为鲍鱼内脏鱼油的规模化产业化的发展提供了研究方向。     

双酶水解香蕉皮提取可溶性膳食纤维初步研究

采用双酶法(耐高温α-淀粉酶、木瓜蛋白酶)对香蕉皮中可溶性膳食纤维进行提取,对双酶加入量、酶解时间、酶解温度等因素进行单因素试验。以可溶性膳食纤维得率为指标,采用正交试验法确定最佳提取工艺条件。结果表明,以pH值为6.0的磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲溶液为提取剂,α-淀粉酶酶解温度95℃,木瓜蛋白酶酶解温度45℃,α-淀粉酶用量17.5 mg,木瓜蛋白酶用量12.5 mg,酶解时间60 min。在此条件下,可溶性膳食纤维提取率可达到6.33%。     

酶解辅助提取桑黄粗多糖的工艺优化

桑黄多糖是桑黄子实体中的主要有效成分。对木瓜蛋白酶酶解辅助提取桑黄多糖的提取工艺进行优化,首先研究了酶添加量、提取温度、提取时间和料液比对桑黄多糖提取率的影响,在单因素试验基础上,通过正交试验优化得到了最优的酶解提取工艺。结果表明,提取温度、提取时间和料液比都对提取率有明显影响,且在所选取的范围内有最大值。在酶添加量为0.3%的基础上,最优工艺条件为提取时间40 min,提取温度50℃,料液比1∶40(g∶m L)。在此条件下桑黄多糖的提取率可达到1.52%。     

鸡蛋全粉酶解工艺的优化研究

鸡蛋粉是由新鲜鸡蛋经过打蛋、分离、过滤、均质、巴氏杀菌、喷雾干燥等一系列工艺制作而成的粉末状呈味料。将新鲜鸡蛋液通过木瓜蛋白酶在预设的温度、时间、pH值和酶添加量的条件下进行酶解,得到的鸡蛋酶解液进行氨基酸态氮含量的测定,从而选出较优的酶解参数,最后通过正交试验得出制备酶解鸡蛋全粉的最优工艺条件。结果表明,木瓜蛋白酶酶解制备鸡蛋全粉的最佳酶解温度55℃,酶解时间5 h,酶解pH值4.5,酶添加量0.6%。     

响应面分析法优化纤维素酶提取陈皮中橙皮苷工艺的研究

采用响应面分析法优化了陈皮中橙皮苷的提取条件。在单因素试验基础上,选取酶添加量、酶解温度、浸提温度、酶解pH值为自变量,橙皮苷提取率为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对橙皮苷提取率的影响。结果表明,酶解法提取陈皮中橙皮苷的最佳工艺条件为酶添加量21 mg/g,酶解pH值5.5,酶解温度42℃,浸提温度90℃时,橙皮苷的提取率可达10.78%,预测模型较合理。     

木瓜蛋白酶水解大豆蛋白工艺条件的优化

以大豆浓缩蛋白为原料,研究了酶用量、固液比、水解时间、水解温度及pH值对氨基酸提取率的影响。最佳酶解条件为:酶用量为5%,固液比为1∶8,水解时间为5h,水解温度为55℃,pH值为6.7。得到了用木瓜蛋白酶水解大豆蛋白质的最佳酶解工艺。     

马鲛鱼鱼头蛋白酶解工艺研究

马鲛鱼是闽南特色传统食品崇武鱼卷制作的主要原料,加工过程中会产生鱼头等大量高蛋白副产物,但其加工利用率低。以马鲛鱼鱼头为材料,比较不同蛋白酶类、料液比、酶的添加量、p H值、酶解时间和酶解温度等对马鲛鱼鱼头酶解度的影响。在此基础上,利用L_9(3~4)正交试验设计优化酶解工艺。结果表明,采用风味蛋白酶的酶解效果最佳;该酶最佳酶解工艺为料液比1∶2,酶添加量2 000 U/g,pH值7,酶解时间4 h,酶解温度50℃。在最佳酶解工艺条件下,马鲛鱼鱼头的酶解度为16.20%±0.42%。     

酶法改性小米糠可溶性膳食纤维的工艺优化

以小米糠为材料,对其进行气爆预处理,利用酶法对气爆预处理小米糠进行改性。为了提高小米糠水溶性膳食纤维(Soluble dietary fiber,SDF)的得率,分别研究酶添加量、酶解温度、酶解p H值、酶解时间对小米糠SDF含量的影响,根据单因素试验结果设计Box-Behnken试验,采用响应面法优化改性小米糠SDF的工艺条件。结果表明,气爆条件设定为气爆压力1.0 MPa,气爆时间90 s,最优工艺参数为酶添加量5.94%,酶解温度56℃,酶解p H值4.65,酶解时间3 h;在此条件下,改性小米糠SDF含量达到10.507%,比未经改性小米糠SDF含量高8.35%。     

超声波辅助酶法提取红豆中的膳食纤维

采用超声波辅助酶解法提取红豆中的膳食纤维(DF),用木瓜蛋白酶和α-淀粉酶对已经干燥并且脱脂后的红豆粉进行酶解。酶解过程以木瓜蛋白酶添加量、α-淀粉酶添加量、酶解溶液pH值、酶解温度和酶解时间为单因素,研究各单因素对膳食纤维(DF)得率和其中可溶性膳食纤维(SDF)所占百分比的影响,用正交法对试验工艺进行优化。试验结果表明,木瓜蛋白酶添加量0.9%,酶解溶液pH值4.5,酶解温度70℃,酶解时间60 min时,膳食纤维(DF)得率最高,为43.68%;可溶性膳食纤维(SDF)所占百分比为14.66%。     

热反应法制备鱼肉膏状香精的研究

以鱼肉蛋白及糖类、氨基酸为主要原料,通过酶解技术、美拉德(Maillard)反应制备鱼肉香精。首先对木瓜蛋白酶、动物蛋白酶、风味酶1、风味酶2、复合蛋白酶进行筛选和工艺研究,优化鱼肉酶解液的酶解工艺;然后对热反应条件进行研究,确定反应温度、反应时间、反应液p H值等最佳工艺条件,最终得到香气特征明显、整体香气协调的鱼肉味膏状香精。     

木瓜蛋白酶酶解豆渣制备锌螯合盐

针对豆渣蛋白含量高、产量大而未被充分开发利用的特点,研究采用木瓜蛋白酶酶解豆渣以制备锌螯合盐,从而实现提高大豆加工副产物豆渣资源的附加值。以豆渣为原料,通过单因素试验和正交试验,优化木瓜蛋白酶的酶解工艺条件,并研究豆渣酶解物与锌螯合制备多肽螯合盐的工艺。结果表明,木瓜蛋白酶最佳酶解条件为酶解温度50℃,酶解时间6 h,酶添加量0.04 g,豆渣添加量5 g,并以硫酸锌为锌源,得到的螯合率和螯合物中的锌含量分别为53.78%和40.00%。     

酶法制备复合氨基酸钙工艺的研究

初步研究了酶法分步水解鸡块、鸡骨来制备复合氨基酸钙的工艺,讨论了酶水解的最佳条件以及复合氨基酸溶液与游离钙的最佳螯合工艺条件,确定酶水解的最佳工艺条件为:第一步添加胰蛋白酶200u/g,pH值为7,酶解温度为50℃,固液比为1∶6,时间为2h;第二步添加木瓜蛋白酶1200u/g,pH值为7.0,酶解温度为70℃,固液比为1∶6,时间为4h,水解度可达32.29%,钙溶率为25.3%。螯合最佳工艺条件为:pH值为8.0,酶解温度为70℃,配体摩尔比(AA/Ca)为1∶2。     

大麦茶饮料加工工艺的研究

参照酶解工艺,研究一种既营养丰富又有保健疗效的大麦保健茶饮料。通过单因素试验和正交试验,得出最佳酶解液化条件为液化温度60℃,液化时间2.5 h,加酶量12 U/g,溶液p H值6.5,并对结果进行了验证,测得还原糖含量为19.5%;确定的大麦茶饮料最佳配方为加水量与样液比1∶2,白砂糖添加量5%,柠檬酸添加量1.2%,稳定剂添加量0.35%;生产出的大麦茶饮料色、香、味较好。     

酶法制取打瓜汁

以新疆打瓜去籽后的打瓜瓤为原料,对酶法制取打瓜汁工艺进行研究,确定最佳酶解工艺。最佳酶处理条件为果胶酶0.1%,纤维素酶0.05%,酶解p H值4.5,酶解温度50℃,酶解时间2.0 h。     

红枣中红枣粗多糖的提取及含量的测定

以红枣为原料,在传统水提-醇沉法提取红枣多糖的工艺上,在水提过程中加入木瓜蛋白酶,研究木瓜蛋白酶及其水解条件对多糖提取率的影响,确定最优的提取工艺条件。利用红枣多糖的提取率为指标,以料液比、加酶量、提取温度、提取时间为因素,采用正交试验进行试验设计。用苯酚-硫酸法测总糖,3,5-二硝基水杨酸法测还原糖,二者相减得多糖的含量。结果表明,红枣粗多糖的最佳提取条件为料液比1∶7,加酶量4 mg/mL,提取温度60℃,提取时间3 h,可作为提取红枣多糖优化工艺的依据。