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相似文献
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1.
以天然切达奶酪和魔芋粉为主要原料,研究了魔芋再制奶酪的生产工艺,采用L9(34)正交试验法,分析了不同切达奶酪添加比例、魔芋粉的添加量、乳化盐添加量和乳化时间对魔芋再制奶酪色泽、滋气味和组织状态的影响,确定了生产魔芋再制奶酪的最佳工艺条件为:不同切达奶酪(3个月成熟∶9个月成熟)添加比例1∶3,质量分数6%的魔芋粉,质量分数2%的乳化盐,乳化时间6 min。由此制得的魔芋再制干酪,不仅可以保持传统再制干酪的组织状态,并且具有魔芋的滋气味。  相似文献   

2.
以干酪素、全脂乳粉为主要原料,研究再制奶油奶酪的制备工艺。利用混料设计中不同干酪素、全脂乳粉、切达奶酪添加量对再制奶油奶酪风味、色泽、滋味、组织状态、涂抹性的影响,进行工艺配方的优化,同时采用正交设计试验,分析了不同复合乳化剂、复合乳化盐、复合稳定剂添加量对产品黏性的影响。结果表明,再制奶油奶酪的最佳工艺条件为切达奶酪添加量3.02%,干酪素添加量6.73%,全脂乳粉添加量3.01%,复配乳化盐添加量0.67%,复配稳定剂添加量0.93%,复配乳化剂添加量0.80%,乳化时间2 min;由此制得的再制奶油奶酪组织细腻、黏稠度适中,能涂抹均匀并有淡淡的切达奶酪风味。  相似文献   

3.
充分利用宁夏的自然资源,以中宁枸杞浆液和天然奶酪为原料,在单因素试验的基础上进行L_9(3~4)正交试验和感官检验,提出了枸杞再制奶酪的加工工艺,其最佳工艺条件为乳化盐添加量2.5%,水分添加量35%,乳化时间9 min,枸杞添加量25%,此工艺下生产的奶酪营养丰富、组织紧密、香味浓郁,深受消费者喜爱。  相似文献   

4.
本研究以天然干酪为主要原料,通过对再制干酪加工条件以及乳化剂种类和添加量的优化研究,确定了制造块状再制干酪的工艺流程及主要参数.实验表明,块状再制干酪以车达和高达干酪为原材料,按照不同配比使平均成熟期为5个月~6个月;乳化剂确定使用焦磷酸钠及多聚磷酸钠的混合盐,添加量为2.5%;产品目标水分为46%,目标pH值为5.8~6.0;融化条件为85 ℃~87 ℃,6.5 min~7 min.产品风味柔和、组织状态细腻符合国民的饮食习惯,平均理化指标均符合再制干酪质量标准.  相似文献   

5.
以杏仁浆和天然奶酪为原料,采用L_9(3~4)正交试验,研制了杏仁再制奶酪的加工工艺条件,并对其进行了感官检验。结果表明,其最佳工艺条件为:天然奶酪比例为1:3,乳化盐添加量为2%,乳化时间5 min,杏仁添加量2%,此工艺下生产的奶酪组织紧密、香味浓郁且消费者喜爱度高。  相似文献   

6.
以天然香草兰粉、可可脂、可可粉、薏苡、苦荞、燕麦等为主要原料,研究天然香草兰风味黑巧克力的主要配方,确定天然香草兰风味黑巧克力的最佳配方为可可粉、砂糖、香草兰粉、薏苡、苦荞、燕麦、可可脂的质量比为15∶20∶1∶4∶3∶10∶35,香兰素和大豆磷脂的添加量保持恒定百分含量为0.01%和0.5%,制备出色、香、味俱佳,并且有丰富保健功能的风味黑巧克力,此种巧克力在常温下保存质量稳定。  相似文献   

7.
以市售成熟的高达干酪为原料,以硬度、咀嚼性、弹性、胶着性、黏聚性5个性质为评价指标,研究3种钙盐(CaCl_2、柠檬酸钙、乳酸钙)对再制高达干酪质构的影响。单因素试验结果表明,在添加量为1.0%~3.0%时,添加3种钙盐的再制高达干酪的5个指标均呈现先上升后下降的趋势,CaCl_2、柠檬酸钙、乳酸钙添加量分别为2.5%,2.0%,1.5%时出现最高峰,峰值各不相同;3种钙盐对再制高达干酪质构的影响顺序依次为乳酸钙CaCl_2柠檬酸钙,其最佳复配添加量为CaCl_21.0%,柠檬酸钙3.0%,乳酸钙2.0%。  相似文献   

8.
通过对再制干酪制造方法的研究,阐明了该产品加工制造过程中的关键控制点,包括原料干酪选择、前期处理、辅料添加、乳化条件、充填包装、冷却及储藏.  相似文献   

9.
Nisin已广泛应用于食品保质期的研究中。本试验研究在贮藏过程中,Nisin对全脂再制干酪细菌、肠杆菌、霉菌和酵母菌的抑菌效果及pH值的变化。在全脂再制干酪样品中,随着贮藏时间的延长、Nisin添加量的不同,抑菌效果出现显著差异。4个月时,空白样品变质不可食用;6个月时,添加0.3%Nisin的样品,细菌总数、肠杆菌、霉菌和酵母菌仍符合标准。因此,添加0.3%Nisin抑菌效果最好。  相似文献   

10.
在单因素试验的基础上,选择天麻粉添加量、赤砂糖添加量、泡打粉添加量、烘烤时间为自变量,天麻饼干感官品质评分为考察指标,进行L_9(3~4)正交试验,优化天麻赤砂糖饼干的加工工艺。结果表明,天麻赤砂糖饼干的最佳工艺条件为:天麻粉添加量14%,赤砂糖添加量15%,泡打粉添加量2%,烘烤时间10 min,在此工艺条件下,制备的天麻赤砂糖饼干呈棕黄色,表面光滑,组织细密均匀,天麻味适中,酥脆且甜而不腻。  相似文献   

11.
本文以进口原生干酪为主要原料,使用丹麦APV公司的再制干酪加工设备,通过添加黄油、乳清蛋白粉、乳化剂等原料,探讨制造再制干酪的生产工艺及工艺参数。本文研究的产品是片状、块状和涂抹三种再制干酪,其中原料选择、原料切割、原料倒入融化锅、启动高剪(混合)和搅拌、启动转子泵、加入水及乳化剂、抽真空、趁热包装工艺均是类似的,而在加热融化关键工艺中的片状干酪乳化温度为70℃~75℃、块状干酪为85℃.90℃、涂抹干酪为90℃-95℃;冷却保藏工艺中片状干酪和块状干酪应迅速降至10℃以下,涂抹干酪要求30min降至8℃~12℃。  相似文献   

12.
通过单因素试验和正交试验确定了汤种法制作莜麦吐司面包的最佳原料配方及工艺条件,即以莜麦粉、面包粉总质量为基准(100%),莜麦粉与面包粉的质量比15∶85,汤种添加量35%,水添加量26%,鸡蛋添加量24%,植物油添加量14%,白砂糖添加量10%,酵母添加量3%,食盐添加量1%,二次发酵时间40 min,烘烤温度180℃,烘烤时间30 min,制得莜麦吐司面包的感官品质最佳。在此条件下制备的面包酸度1.6°T,水分35.1%,比容3.83 m L/g,均符合国家质量标准。莜麦吐司面包存放3 d后的硬度低于添加15%杂粮粉的其他杂粮面包,口感松软。  相似文献   

13.
即食薇菜加工工艺研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
以薇菜干为原料,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化即食薇菜加工工艺条件。结果表明,即食薇菜的最佳加工工艺条件为:薇菜干质量为100%,食盐添加量7%,腌制时间30 min,油炸时间80 s,食用油添加量25%,在该工艺条件下制得的即食薇菜色泽均匀,无水分渗出且饱满,有较淡香味,口味独特,与调料融合均匀,硬度适中,咀嚼性较好。  相似文献   

14.
采用本地产的牛乳,配合使用进口发酵剂和凝乳酶,制作比萨专用Mozzarella干酪.通过单因素、多因素试验和正交试验及分析,建立了Mozzarella干酪生产的最佳工艺参数.得出结论为:发酵剂添加量为4%、发酵时间为30min,CaCl2添加量为0.3g/L,凝乳酶添加量为0.02%,凝乳温度为30℃.对产品的成熟时间进行了初步测定,为7d~14 d.  相似文献   

15.
采用本地产的牛乳,配合使用进口发酵剂和凝乳酶,制作比萨专用Mozzarella干酪.通过单因素、多因素试验和正交试验及分析,建立了Mozzarella干酪生产的最佳工艺参数.得出结论为:发酵剂添加量为4%、发酵时间为30min,CaCl2添加量为0.3g/L,凝乳酶添加量为0.02%,凝乳温度为30℃.对产品的成熟时间进行了初步测定,为7d~14 d.  相似文献   

16.
以黄秋葵嫩果为主要原料,研究酸辣爽脆黄秋葵泡菜。以感官评价为标准,研究白砂糖添加量、泡菜盐添加量、发酵温度及发酵时间对黄秋葵泡菜品质的影响,并通过四因素三水平正交试验建立黄秋葵泡菜制作的最佳工艺条件。结果表明,黄秋葵泡菜发酵最佳工艺条件为白砂糖添加量3%,泡菜盐添加量6%,发酵温度25℃,发酵时间4 d。  相似文献   

17.
采用单因素试验,结合感官评定和质构特性分析,探讨斩拌时间、煮制时间、水分添加量、肥瘦比例对牛肉丸质构特性的影响,通过正交试验确定牛肉丸的最佳加工工艺条件为斩拌时间10 min,煮制时间5 min,水分添加量20%,肥瘦比例3∶7。  相似文献   

18.
为了研究紫薯全粉的加工特性,同时为了提高紫薯薯条的酥脆感,将豌豆淀粉按照不同比例添加到紫薯全粉中,通过加水、和面、揉成团、制条、冷冻、油炸等工艺流程制作紫薯薯条,再利用响应面优化试验进行优化。结果表明,以紫薯全粉为基准,紫薯薯条工艺的最佳条件为豌豆淀粉添加量8.2%,用水量56%,黄油添加量1.5%,白砂糖添加量5%,油炸温度180℃,油炸时间129 s,冷冻时间6 h,在此条件下制得紫薯薯条的感官评分最高。  相似文献   

19.
以竹荪和蜜柚为主要原料,添加青金桔、糖和盐等辅料通过发酵制成酵素,通过正交试验确定制备竹荪蜜柚复合酵素的最佳工艺条件。结果表明,制备竹荪蜜柚复合酵素最佳发酵条件为:酵母菌接种量0.1%,发酵时间10 d,竹荪酵素初液∶蜜柚酵素初液=1∶2(V/V),白砂糖添加量30%。制得的竹荪蜜柚酵素呈淡黄色,组织均匀一致,口感酸甜适中,有独特的菇香和天然果汁香味,营养丰富。  相似文献   

20.
为开发一种新型香菇调味料产品,以香菇为原料,以感官评分为指标,通过单因素试验和正交试验设计的方法优化了香菇调味料的配方。结果表明,香菇调味料的最佳配方为谷氨酸钠添加量6.5%,食盐添加量2.0%,白砂糖添加量3.0%,麦芽糊精添加量5.0%,呈味核苷酸二钠添加量0.5%。在此配方条件下,所制得的香菇调味料味道鲜美、味觉丰富,具有香菇典型的特殊鲜香味感。  相似文献   

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