不同挤压参数对鹰嘴豆淀粉颗粒形貌的影响

对不同参数条件下双螺杆挤压处理鹰嘴豆淀粉的颗粒形貌进行观察,研究鹰嘴豆淀粉颗粒形貌的变化。利用扫描电子显微镜对淀粉颗粒形貌进行观察,分析不同挤压蒸煮温度、原料水分含量、螺杆转速、喂料速度等因素条件下得到的变性鹰嘴豆淀粉颗粒形貌,并与鹰嘴豆原淀粉颗粒形貌进行对比。结果表明,鹰嘴豆原淀粉颗粒表面光滑,主要呈卵圆形;挤压膨化处理后,不同挤压参数条件对鹰嘴豆淀粉颗粒形貌产生不同的影响,鹰嘴豆淀粉颗粒表面粗糙,多数呈现不规则多角形状。说明高温高压挤压膨化处理对鹰嘴豆淀粉颗粒结构改变产生重要影响。     

西藏青稞鸡爪谷杂粮粉挤压膨化工艺优化

青稞在西藏长期以来的产业发展中,基本以糌粑、青稞米等初级产品为主,为开拓更多的青稞加工方式,丰富产品类别,对青稞粉进行挤压膨化及工艺的优化,并结合当地杂粮鸡爪谷等,通过挤压膨化提升青稞的口感及相关产品的营养价值。青稞杂粮粉挤压膨化后,对不同膨化参数组合的青稞杂粮粉的吸水性、水溶性、堆积密度、沉降性、分散性、润湿性等指标进行了测定,发现膨化参数组合之间没有表现出明显的速溶差异特性。青稞杂粮膨化率的大小不跟速溶性指标呈正比关系。根据膨化效果最佳膨化工艺参数为物料水分含量为12%,Ⅲ区温度170℃,主轴转速20 Hz,喂料速度8 Hz;从速溶粉的生产工艺来看,最佳工艺为物料水分含量为16%,Ⅲ区温度170℃,主轴转速23 Hz,喂料速度8 Hz。     

糙米挤压膨化对营养因子的影响

以糙米为原料,采用挤压膨化技术,通过改变挤压机机筒温度、物料水分、螺杆转速、物料粒度等工艺参数,研究挤压膨化对糙米中植酸和可溶性碳水化合物(WSC)等营养因子的影响。通过调控不同的挤压膨化条件,如螺杆转速、物料水分、物料粒度以及挤压温度等条件,了解不同条件对营养因子的影响,并通过单因素和响应面实验得出最佳挤压膨化方案。其结果为:温度、粒度、水分含量及主机转速对植酸的影响均较大,而温度和螺杆转速对WSC的影响较大;为了最大限度的保持糙米营养特性,应该尽量使水溶性碳水化合物含量较高,使植酸含量降到最低。所以在挤压膨化中通过响应面实验得出最佳优化工艺参数为:粒度55.12、水分19.63%、温度134.21℃、主机转速21.41Hz。     

挤压膨化处理黑豆对其面团流变特性及馒头品质的影响

采用挤压膨化技术对黑豆进行膨化,以黑豆馒头品质为测定指标,通过单因素试验和正交试验确定最佳工艺参数为挤压温度150℃,物料水分20％,螺杆转速170 r/min,喂料速度15 Hz.结果显示,在上述条件下经膨化处理的黑豆可溶性膳食纤维含量为12.67％;对黑豆面团的流变特性和黑豆馒头品质进行测定,确定黑豆粉的最适添加量为20％.     

甘薯挤压工艺条件及其理化特性研究

以甘薯为原料,采用挤压膨化技术对甘薯挤压工艺条件及其理化特性进行研究。结果表明,影响甘薯粉挤压膨化的主要因素是膨化温度,其次是螺杆转速和物料粒度,物料含水量影响最小,最佳工艺条件是物料粒度40目、物料含水量28%,螺杆转速400 r/min,膨化温度165℃。在此工艺条件下甘薯粉的糊化度为90.11%。甘薯经挤压后总糖含量明显上升,可溶性纤维含量增加,淀粉含量显著下降,蛋白质、不溶性膳食纤维含量减少,吸水指数和水溶性指数大幅度提高,甘薯的理化特性得到改善。     

微波膨化银杏饼工艺研究

以银杏为原料,采用微波技术开发膨化银杏饼。研究了淀粉种类和干燥水分含量对银杏饼感官品质和膨化率的影响。结果表明,淀粉种类和干燥水分含量对银杏饼的感官品质和膨化率都有一定的影响;与其他淀粉相比,添加糯米淀粉制备的银杏饼感官品质好、膨化率高;水分含量过大过小都降低了银杏饼的膨化率。通过单因素和正交试验确定膨化银杏饼的最佳工艺为微波功率用中火,银杏饼厚度3 mm,微波时间80 s,水分含量12%。     

恰玛古脆片不同干燥方式工艺初探

旨在确定恰玛古最佳干燥工艺条件。以新疆柯坪县恰玛古为试验材料,开展了不同切分尺寸、不同前处理方式（热烫、冷冻、冷藏）试验,以及热风干燥、微波真空干燥和联合干燥试验;通过对比恰玛古在不同条件干燥过程中水分含量、水分活度、色差、膨化率、感官评定等指标的变化情况,确定最佳干燥工艺条件。结果表明,最优切分方式为片,热烫处理为6 min;冷藏处理较冷冻处理好;联合干燥方式失水速率较其他2 种方式快,水分含量、水分活度值都较低,色泽也较好,膨化率也较高。最终确定恰玛古最佳干燥工艺为：热风干燥温度45℃ 微波真空干燥1 kW 10 min,此时水分含量为7.74%、水分活度为0.19、色差L*69.4,a*4.2,b*21.0、膨化率14.80%、感官评分85。产品酥脆,色泽金黄,口感微甜。本研究具有一定的生产指导意义。     

响应面试验优化挤压膨化法制备速食糙米粥工艺

为拓宽糙米开发利用领域,以糙米粉为原料,采用挤压膨化法制备速食糙米粥。在单因素试验的基础上,建立响应面二次多项式回归模型,研究挤压膨化处理对糙米粉复水率、糊化度及感官品质的影响。分析得到挤压膨化法制备速食糙米粥的最佳工艺参数为：机筒温度110℃、糙米粉含水量21.60%、糙米粉浆pH 7.11,以此工艺条件进行验证试验,速食糙米粥的糊化度平均值为87.93%。糙米粉经挤压膨化处理后,脂肪含量相比于原糙米粉降低了28.8%,膳食纤维含量比原糙米粉增加了9.3%。快速黏度测定结果表明,糙米粉经挤压膨化处理后峰值黏度、谷值黏度、衰减值、最终黏度及回生值均下降。本研究可为糙米精深加工提供一定的参考。     

高粱挤压膨化工艺条件的研究

在单因素试验基础上,采用响应面分析法研究挤压工艺条件对高粱仁膨化特性的影响。结果表明,回归方程能较好地预测高粱膨化度随挤压工艺参数变化的规律,高粱挤压膨化的最佳工艺条件是:物料含水量25.5%,物料粒度60目,转速300 r/min,膨化温度164℃,膨化度3.22。     

杂粮加工中参数设置对挤压特性的影响

加工谷物早餐时,挤压膨化影响产品的感官评价、膨化度、糊化度的因素是多方面的,研究了原料成分、挤压膨化操作参数等因素的影响,主要考察物料含水量、机筒温度、螺杆转速、进料速度等参数对产品的影响。以膨化度、糊化度为考察目标进行了试验,最终确定最佳挤压工艺参数为:物料含水量16%,机筒温度设置为第3组,5个区温度分别为:80,90,110,130,165℃,螺杆转速为140r/min,进料速度为30r/min。     

怀山药微波膨化脆片的工艺优化

以怀山药为原料,在单因素试验的基础上,以水分含量、膨化时间、切片厚度为主要影响因素,以综合得分为考察指标,通过响应面法优化了怀山药微波膨化脆片的工艺参数。结果表明,怀山药微波膨化的最佳工艺参数为:原料水分含量10%,膨化时间45 s,切片厚度8 mm,微波膨化综合评分为4.95分。在此工艺条件下制得的怀山药微波膨化脆片白色略带微黄,质地酥脆,口感良好,具有很好的膨化度,并保留了怀山药特有的清香。     

大豆膳食纤维膨化食品的研制与开发

以豆渣为原料,加入一定比例的淀粉可制成大豆膳食纤维膨化食品。实验结果表明,生产大豆膳食纤维食品的关键工艺——挤压膨化的最佳条件为:挤压温度160℃,加水量30%,淀粉添加量40%。油炸工艺最佳条件为:油炸温度180℃,油炸时间40s。利用有效的方法去除了豆渣的腥味和粗糙感,改善了膳食纤维膨化食品的风味和口感,从而研制出具有生理保健功能且风味独特和口感酥脆的系列大豆膳食纤维膨化食品。     

“黑美人”马铃薯颗粒全粉关键加工参数的优化

以"黑美人"马铃薯为原料制备高品质紫色马铃薯颗粒全粉,以产品的花青素含量和碘蓝值为考察指标,通过单因素试验和正交试验对关键工艺参数进行优化,得出最佳工艺参数为:漂烫时间25 min,蒸煮温度95℃,蒸煮时间35 min,干燥温度120℃。该工艺条件下生产紫色马铃薯颗粒全粉的产品得率为22.87%,水分含量6.96%,蛋白质含量10.23%,淀粉含量68.9%,VC含量23.64 mg·100 g~(-1),灰分4.06%,花青素含量346.06 mg·100 g~(-1),花青素保持率83.72%,碘蓝值6.678 6。所得颗粒全粉色泽均匀,游离淀粉含量低,花青素保持率高,感官品质良好。     

面包果双螺杆挤压膨化的试验研究

面包果是一种淀粉含量较高的水果,为开发其加工产品,利用双螺杆挤压技术,对面包果在挤压膨化过程中物料的喂入量、含水量、挤压温度和螺杆转速等对产品性能指标(如体积密度、膨胀率、吸水性、水中溶解度)以及感官特性硬度、脆度、色差变化和比机械能等进行了试验研究。并利用SAS数据统计软件,对试验数据进行了回归分析,得到了较优的回归模型。利用回归模型,分析了挤压因素对产品物理化学特性的影响,为面包果挤压膨化食品的开发提供参考。     

湿热处理制备马铃薯抗性淀粉工艺优化

为获得湿热处理制备马铃薯抗性淀粉的最适工艺参数,以抗性淀粉得率为考察指标,研究淀粉含水量、湿热处理温度和湿热处理时间对抗性淀粉得率的影响。在单因素试验的基础上进行正交优化,确定了制备马铃薯抗性淀粉的最佳工艺条件为：淀粉含水量30%,湿热处理温度90 ℃,热处理时间90 min。在此条件下制得的抗性淀粉得率为26.63%。淀粉经过湿热处理后仍然保持偏光十字,为颗粒型抗性淀粉。     

菠萝蜜热风-变温压差膨化工艺响应面优化研究

为确定菠萝蜜变温压差膨化工艺最佳工艺参数,在单因素试验基础上运用响应面优化法进行优化试验,研究膨化温度、抽空温度、抽空时间3个因素对于菠萝蜜干的色泽b*值、含水率、脆度、硬度的影响以及各因素之间的交互作用。结果表明,菠萝蜜变温压差膨化试验工艺的最佳参数为膨化温度86~95℃,抽空温度59~64℃,抽空时间133~169 min。     

菠萝蜜热风-变温压差膨化工艺响应面优化研究

为确定菠萝蜜变温压差膨化工艺最佳工艺参数,在单因素试验基础上运用响应面优化法进行优化试验,研究膨化温度、抽空温度、抽空时间3个因素对于菠萝蜜干的色泽b*值、含水率、脆度、硬度的影响以及各因素之间的交互作用。结果表明,菠萝蜜变温压差膨化试验工艺的最佳参数为膨化温度86~95℃,抽空温度59~64℃,抽空时间133~169 min。     

膨化技术对燕麦酵素粉营养性及抗氧化性的影响

为改善燕麦酵素粉的消化性，提高生物可给率和抗氧化性，采用挤压膨化技术对燕麦进行处理后制作酵素粉，考察其β-葡聚糖含量及生物可给率、淀粉消化性及抗氧化性能的变化。结果表明：挤压膨化处理后，燕麦酵素粉中β-葡聚糖含量比挤压前提高了13.89%，生物可给率提高了10.80个百分点；淀粉消化性有所提高，其中快速消化淀粉含量升高了1.43个百分点，慢速消化淀粉含量升高了5.89个百分点，抗性淀粉含量则降低了7.32个百分点；支链淀粉与直链淀粉的含量比值下降；燕麦酵素粉的抗氧化性能亦有所提高，其中1,1-二苯基-2-苦肼基（DPPH）自由基清除能力提高了29.17%，2,2-联氮-二（3-乙基-苯并噻唑-6-磺酸）二铵盐（ABTS）自由基清除能力则提高了16.35%，羟基自由基清除能力提高了16.07%，还原力提高了21.29%。以上结果说明，挤压膨化技术可以很好地改善燕麦酵素粉的淀粉消化性，提高其β-葡聚糖生物可给率和抗氧化性，从而使燕麦酵素粉的营养价值得到提高。     

配方均匀设计法优化挤压膨化物料配比

利用均匀设计软件生成的15种原料配比对其营养成分、膨化度和糊化度进行分析研究,以确定挤压膨化的最佳进料比。结果表明,豆粕中含有丰富的蛋白质,但其淀粉含量非常低,与小米和大麦恰好相反,配比7中蛋白质含量稍低;15种原料配比的膨化度和糊化度比较分析得出配比1优于其他配比。综合以上因素,选取原料的配比为8∶1∶1作为小米、大麦和豆粕复合挤压膨化的进料比。     

火龙果热风联合变温压差膨化干燥工艺优化

采用响应面方法优化火龙果热风联合变温压差膨化干燥工艺,分析预干燥含水率、膨化温度、抽空温度3个因素对火龙果膨化产品色泽、硬度、脆度和复水比的影响。采用因子分析法确定指标的权重,通过综合评分得到火龙果热风联合变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围。结果表明,预干燥含水率、膨化温度、抽空温度3个因素对产品的色泽、硬度、脆度和复水比均影响显著。火龙果热风联合变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围为预干燥含水率10.23%~20.56%,膨化温度90.68~100.23℃,抽空温度55.69~65.23℃。