利用异氰酸酯树脂胶和农业剩余物制造人造板的若干问题讨论

在我国森林资源缺乏的形势下,利用农业剩余物制造人造板更加必要,农业剩余物是最具潜力的替代纤维资源。本文基于作者大量的研究经历,总结和讨论了在利用异氰酸酯和农业剩余物制造人造板时,应重视的一些主要问题,包括原料准备、热压工艺、胶接技术、防止霉变等问题,以及相应的解决办法。研究认为,利用稻秸和麦秸制造人造板,最合适的胶粘剂是异氰酸酯树脂胶,同时还应选择合适的工艺、胶接办法和处理办法。表1参9。     

异氰酸酯树脂胶粘剂

自60年代起,发达国家就开始研究降低游离甲醛和游离酚的问题。异氰酸酯树脂胶粘剂属非甲醛系合成树脂胶粘剂,不存在甲醛污染问题,并且胶接性能优良、施胶量低、热压周期短、使用的刨花含水率范围广(0～35%)、胶接耐水性和胶接耐久性远优于脲醛树脂胶粘剂。异氰酸酯树脂胶粘剂在人造板生产上的应用将会不断增加。特别是在利用农作物秸秆代替木材生产人造板方面将发挥极其重要的作用。     

无甲醛胶粘剂发展现状及其在地热地板上的应用

人造板产品的环保性能成为近年来的研究热点.笔者针对目前主要的人造板用无醛胶粘剂包括大豆蛋白基胶、淀粉基胶、异氰酸酯类胶、热塑性树脂类胶等分别总结分析了研究进展、技术特点及产业化应用现状,为人造板用无醛胶粘剂产业的发展提供参考.     

高含水率单板胶接工艺的研究

研究了单组分湿固化异氰酸酯胶粘剂胶接高含水率单板的工艺条件,详细讨论了含水率、涂胶量、加压压力、加 压时间和养生时间对胶合性能的影响。结果表明:单板含水率、涂胶量是重要的影响因子,单组分湿固化异氰酸酯胶粘 剂可胶接含水率高达100％的单板,在保证胶接强度的前提下,涂胶量仅为传统胶粘剂的1／2-1／3。     

关于木质人造板生产工艺和加压设备的发展

一、胶粘剂在人造板的制造成本中,胶粘剂费用所占比重较高。因此,人们一般选用廉价的树脂胶。目前人造板使用的胶粘剂主要有脲醛树脂、三聚氰胺树脂及酚醛树脂等甲醛系树脂。最近具有良好性能的异氰酸酯系树脂开始被使用。目前,人造板胶粘剂产生的突出问题是游离甲醛的公害问题。现在按法规要求而进行的各种对策研究很多,一些改性胶     

异氰酸酯胶在非木质人造板中的应用研究

随着人们生活水平的提高和人造板工业的发展，对制品的环保性和安全性提出了更高的要求。传统的人造板工业用胶，即醛类胶粘剂已不能完全满足木材和非木材植物的胶接需求。其中，脲醛胶的甲醛公害问题受到人们的普遍关注，另外脲醛胶的耐水性与耐老化性较差，酚醛胶存在的游离苯酚也对人体构成一定的危害。     

对改性脲醛树脂胶耐久性的探讨

对改性脲醛树脂胶耐久性的探讨黄伟成脲醛树脂胶（ＵＦ）已成为人造板和家具生产最常用和用量最大的胶粘剂。但这种胶粘剂的脆性和易老化的性能严重影响了胶接合的耐久性，即影响了胶接制品的使用寿命。胶接合的耐久性是衡量胶粘剂质量的一个极为重要的指标。国外一些学者...     

JTPF高取代量酚醛树脂胶的应用研究

ＪＴＰＦ高取代量酚醛树脂胶的应用研究郭柏林，康迎昆（黑龙江省林产工业研究所）（黑龙江省林科所）近年来，人造板工业发展较快；可是由于化工原料日益短缺，人造板用胶发生一定困难，这就促使人们对于取代品的研究越来越活跃。国外研究较多的是用单宁、木素取代苯酚，...     

两种常温固化木材胶粘剂胶接强度分析

对两种木材用常温固化胶粘剂--单宁-甲醛胶粘剂和聚氨酯胶粘剂胶接的速生杨木的静态剪切强度进行了测试与分析.研究结果表明,以速生杨I-72为被胶接对象,自制的双组分型单宁胶压缩剪切强度范围为8.08～8.92MPa,但木破率较低,要满足日本集成材JAS标准中用胶规定,需进一步研究改进.相比较而言,聚氨酯胶粘剂的胶接强度较高,其压缩剪切强度值均在9.8MPa以上,木破率在75%以上,能够满足日本集成材JAS标准中用胶的规定.     

用萤光显微镜测定纤维板的含胶量

萤光显微法常用于实验室研究胶黏剂在人造板里的分布,用这个方法作为人造板生产线品质控制的指标还不广泛。本实验利用萤光显微技术配合电脑图像分析,先测定实验室制作的一组高密度纤维样板里的异氰酸酯含胶量,再用同法测定工厂产的高密度纤维板里的异氰酸酯含胶量。实验室样板施胶量为2%、3%、4%、6%及8%的高密度纤维板各2张,3张高密度纤维样板是从工厂生产线上在4h之内不同时间取得。结果显示,实验室各种施胶量的样板,用萤光显微法测得的含胶量分别为2.06%,2.901%,4.00%,6.17%及9.07%,测得含胶量与施胶量的相关系数为r=0.996 0。用同法测得3张工厂样板的含胶量分别为3.53%、3.54%及3.56%,与生产时设定的3.50%施胶极为接近。本实验结果显示,萤光显微分析法可迅速并准确地测出高密度纤维板里的异氰酸酯含胶量,用该法检测工厂样板的结果表示,该工厂在4h取样期间内施胶情形良好而且稳定,胶黏剂效率高,产品品质优良。     

洋麻秆刨花板的实验室研究(Ⅱ)--胶粘剂体系和原料配比对板性的影响

采用异氰酸酯(MDI)和酚醛树脂(PF),试制了100％洋麻秆刨花板(密度:0.25、0.40、0.55、0.70、0.85g/cm3),即:KPB1(3％MDI)和KPB2(6％PF),以及“洋麻秆-雪杉”复合刨花板(KCPB,施胶量:3％MDI;密度:0.85g/cm3;洋麻秆替代率:0、20％、40％、50％、60％、80％、100％),根据ASTM D1037和ANSI A208.1标准测试和评价了板的性能。结果表明:(1)KPB1与KPB2的性能优劣与密度水平相关;(2)刨花板的施胶效率与密度密切相关;(3)洋麻秆与雪杉刨花可以任意比例混合,KCPB的性能不受明显影响。     

聚丙烯比例对木塑复合材料性能的影响

以木材纤维和废旧聚丙烯塑料为原料,异氰酸酯(MDI)或马来酸酐(MA)为偶联剂,压制木材纤维/聚丙烯复合材料;通过正交试验,研究聚丙烯(PP)用量对木塑复合材料性能的影响.结果表明:PP比例对复合材料的内结合强度、吸水厚度膨胀率、静曲强度和弹性模量有不同程度的影响.在热压时间、热压温度、复合材料密度相同的条件下,在用MDI做偶联剂,PP用量为40%时,复合材料的性能最佳;在用MA做偶联剂,PP用量为50%时,复合材料的性能最佳.     

聚丙烯比例对木塑复合材料性能的影响

通过正交试验,以木材纤维和废旧聚丙烯塑料为原料,异氰酸酯或马来酸酐作偶联剂,压制木材纤维/聚丙烯复合材料,研究聚丙烯(简称PP)用量对木塑复合材料性能的影响。结果表明,聚丙烯比例对复合材料的内结合强度、吸水厚度膨胀率、静曲强度和弹性模量有不同的影响。在热压时间、热压温度、复合材料密度相同的条件下,用异氰酸酯(简称MDI)作偶联剂,聚丙烯用量40%时复合材料的性能最佳;而用马来酸酐(简称MA)作偶联剂,聚丙烯用量50%时复合材料的性能最佳。     

洋麻秆刨花板的实验室研究(Ⅰ)--板坯结构对板性的影响

采用异氰酸酯(MDI,3％)试制了单层(密度:0.55、0.70、0.85g/cm~3)和三层洋麻秆刨花板(密度:0.85g/cm~3;表芯比:3:7、1:1、2:1),分别根据ASTM D1037和ANSI A208.1标准测试和评价了板的性能。结果表明:三层结构优化了板子的端面密度分布,增强了板子的综合性能;采用1:1的表芯比,洋麻秆刨花板的综合性能最佳。     

几种表面难粘秸秆材料胶合性能的研究

测定了几种水溶性胶粘剂分别对4种秸秆外表面的接触角、秸秆外表面的结合性能及秸秆板的内结合性能，分析了结合原理及相互间的关系。研究结果表明：4种秸秆外表面的润湿性都较差，接触角可在一定程度上反映其胶合性能的相对强弱，使用异氰酸酯胶可获得良好的胶合效果。     

稻草原料酸碱性及稻草中密度纤维板的性能

测试分析了稻草原料的ｐＨ值和缓冲容量，分别使用脲醛树脂胶和异氰酸酯胶在特定工艺条件下压制了稻草中密度纤维板，并测试了板材性能。结果表明：１）稻草秸秆原料呈弱碱性，缓冲容量远高于普通木材；经热磨处理获得的稻草纤维呈弱酸性，其缓冲容量虽较稻草秸秆有一定幅度的下降，但仍高于普通木材；２）脲醛树脂或异氰酸酯稻草中密度纤维板的性能都明显优于相应的碎料板；在密度０．８０ｇ／ｃｍ３和施胶量１７％的条件下，脲醛树脂稻草中密度纤维板性能达到国标ＧＢ／Ｔ１７６５７－１９９９一等品的要求，在密度０．８０ｇ／ｃｍ３和施胶量６％的条件下，异氰酸酯稻草中密度纤维板性能达到国标ＧＭ／Ｔ１７６５７－１９９９优等品要求。     

异氰酸酯胶麦秆刨花板生产成本分析

本文从生产规模、投资取向等方面入手,分析了异氰酸酯胶麦秆刨花板的生产成本,为异氰酸酯胶麦秆刨花板这一新产品的推广应用和工业化生产提供依据。     

改性异氰酸酯稻草刨花板的吸湿特性

在实验室压制的改性异氰酸酯稻草刨花板,采用室温水浸法,揭示板子在高湿环境中的尺寸稳定性以及吸湿行为,探讨密度(0.60、0.75、0.90g/cm3)、施胶量(3％、4％、5％)和石蜡含量(0、1％、1.75％、2.5％、3.75％)对板子湿性能的影响。结果表明,稻草刨花板具有明显的湿膨胀行为,该过程受到密度和施胶量的影响。石蜡的施加,对板材的力学性能没有明显的影响,但有效地控制了尺寸的变化。吸着饱和点SSP是刨花板吸湿变形的临界含水率。     

基于面料熨烫胶接的木质家具饰面翻新研究

为实现木质旧家具在居家条件下的翻新改造,采用熨烫固化胶接方法用面料对桦木板表面进行饰面翻新,通过探究胶黏剂种类、熨烫温度和熨烫时间对面料翻新木材的胶合强度及耐水性的影响,得出理想的烫熨胶接工艺并将之用于木质旧家具的饰面翻新。结果表明:使用电熨斗的熨烫固化代替热压机的热压固化可实现居家条件下对木质家具的面料饰面翻新,胶黏剂种类、熨烫温度和熨烫时间对饰面翻新木材的胶合强度及耐水性有着重要影响;适当提高熨烫温度和延长熨烫时间可促进胶黏剂的固化进而确保胶合性能;在3种胶黏剂中最适于居家饰面翻新木质家具的胶黏剂为API胶黏剂。通过手工熨烫方法可实现对旧家具的个性化翻新,在避免家居审美疲劳的同时实现旧家具的再利用。     

采用H2O2溶液对落叶松表面进行活化处理的研究

为提高用水性高分子异氰酸酯胶粘剂(API)胶接的落叶松木材的胶接性能,采用H2O2溶液对落叶松表面进行活化处理.试验结果表明采用H2O2溶液处理落叶松木材表面可以提高其胶接强度,用H2O2溶液处理过的落叶松表面比未处理过的落叶松素材的常态压缩剪切强度提高15%.文中还讨论了采用H2O2溶液对落叶松表面进行活化处理可以提高其胶接强度的主要机理.通过傅立叶红外吸收光谱(FTIR)证明用H2O2溶液处理落叶松木材表面可以提高其常态压缩剪切强度的机理主要是氧化作用,即用H2O2溶液处理落叶松木材表面后,其表面或获得活性基团羰基.通过对其表面接触角的测定可以看出,H2O2溶液处理过的落叶松表面润湿性增加,这对胶接有利.