固态发酵葡萄皮渣生产生物饲料的菌种筛选

为了筛选适宜固态发酵葡萄皮渣生产生物饲料的菌种,以葡萄皮渣为主要原料,以真蛋白含量为评价指标,采用产朊假丝酵母、酿酒酵母、嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌4株菌的单菌和多菌组合进行固体发酵试验筛选最佳发酵菌种,同时研究了固体培养基灭菌与不灭菌工艺对其产物真蛋白含量的影响。结果表明,葡萄皮渣固体培养基不灭菌发酵产物的真蛋白含量高于灭菌处理;4株菌中产朊假丝酵母单菌发酵后产物的真蛋白含量最高,为13.75%;产朊假丝酵母和嗜酸乳杆菌双菌组合的发酵效果优于三菌和四菌发酵,发酵后产物的真蛋白含量最高,为13.88%。由该试验结果可以确定固态发酵葡萄皮渣的最佳菌种组合为产朊假丝酵母+嗜酸乳杆菌。     

玉米皮渣直接固态发酵生产饲料蛋白的研究

〕对适合于淀粉生产废渣———玉米皮渣为原料，直接固态发酵生产蛋白强化饲料的菌种进行了优选，并对其较适工艺条件进行了初步的研究。试验结果表明：采用康宁木霉（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａｋｏｎｉｎｇｉ）单菌种发酵时，在培养基初始含水量６５％，氮源以硫铵：尿素１５∶１５比例（即每１００ｇ底物中加１５ｇ硫铵和１５ｇ尿素）一次性加入条件下，经３１℃发酵６０小时后，产物干基蛋白含量可从６３１％强化至１４６０％     

双菌种固态发酵生产新型活菌制剂的研究

活菌制剂是一种新型饲料添加剂,它是用已知有益的微生物,经培养、发酵、干燥等特殊工艺制成的用于动物的生物制剂。其作用是通过生物夺氧、菌群调整、生物拮抗、提高免疫力和增强酶活性来达到防病治病和促生长作用。是抗生素的理想替代品。但单一活菌制剂的促生长作用一般尚未达到抗生素水平。活菌制剂在益生协同剂的作用下才能更好发挥益生多功能效应。酶制剂、氨基酸、寡聚糖等都是很好的益生协同剂。本文报导以产酶的酵母、芽孢杆菌或乳酸菌为配伍菌株,固态法生产具有较高酶活性的活菌制剂结果,预期达到酶制剂和活菌制剂的协同效果。1材…     

苹果渣固态发酵生产饲料蛋白的研究

采用黑曲霉为菌种 ,通过单因素试验 ,获得了苹果渣发酵的适宜工艺条件 ;尿素添加量为 7% ,料水比 1∶1,温度 30℃ ,发酵时间 5d ,接种量 1% ,pH自然。在已确定的工艺条件的基础上 ,进行了工业化模拟试验。试验结果表明 ,当发酵料层厚度为 5mm ,动力通风时 ,发酵产物真蛋白含量达到 14 .0 9% ,蛋白质含量明显提高。     

发酵稻草生产饲料蛋白优良菌种的筛选

我国是农业大国,农作物秸杆资源十分丰富,年总量达七亿多ｔ,但至今未能很好利用。探索秸杆处理措施,提高秸杆的营养价值,扩大适用范围,已成为世界各国广泛关注的重大课题。利用微生物发酵将秸杆中的纤维素、半纤维素降解,并转化为菌体蛋白来生产蛋白质饲料,既有效地利用了秸杆资源,又能解决蛋白质饲料短缺的问题,可以一举数得。本文报道发酵稻草生产饲料蛋白的优良菌种的筛选结果。１　材料与方法１１　菌种供试菌种主要从果皮、土壤等自然环境中分离,部分是杭州师范学院生物系实验室保藏的菌种（包括丝状真菌、酵母菌、细菌）…     

淀粉渣固态发酵生产纤维素酶的研究

对斜卧青霉ＪＵ－Ａ１０菌株固态发酵淀粉渣生产纤维素酶的工艺条件及培养基组成进行的研究表明，最佳工艺条件为：料水比２．５，培养温度３１℃及起始ＰＨ值５．０最佳培养基组成为：硫酸铵１．５％，尿素０．６％，硫酸镁０．３％及麸皮１５％，在最佳条件下纤维素酶的滤纸酶活性可达到３３ＩＵ／ｇ，β－葡萄糖苷酶活性可达３１ＩＵ／ｇ。     

菠萝皮发酵生产饲料蛋白优良菌种的筛选

以菠萝皮为原料,经烘干粉碎后添加一定辅料,采用10株不同的霉菌和酵母菌株进行单一菌种发酵试验,预筛选出产蛋白含量较高的3株霉菌和1株酵母菌;再将预筛选出的霉菌和酵母菌经过不同组合按一定的比例和接种量对菠萝皮渣进行混和菌种发酵。结果表明:采用绿色木霉(Trichodermaviride)和产朊假丝酵母(Candicau-tilis)按3:2的接种比例、5%的总接种量进行发酵,可使菠萝皮发酵产物的粗蛋白质含量和水洗蛋白含量显著提高,且发酵产物气味芳香,适口性好,可做动物蛋白饲料。     

多菌种固体发酵玉米渣及玉米浆生产饲料蛋白的研究

<正> 随着我国淀粉工业的迅速发展,玉米渣皮及玉米浆的废渣、废液大量排放,不但造成大量能源的浪费,而且对人类环境造成了严重的破坏。众所周知,在自然界中,微生物具有强大的生物催化酶系统,在发酵过程中能将动物难以消化的粗纤维等大分子物质分解成易消化吸收的小分子物质,同时还能产生大量的     

苹果渣混合菌发酵生产饲料蛋白的研究

通过单因素试验,获得了苹果渣混合菌发酵生产饲料蛋白的适宜条件:接种比4.5∶3∶1、接种量10%、发酵温度30～34℃、发酵时间96h、自然pH值、尿素与无机盐分两次添加、不灭菌。发酵产物中的粗蛋白含量由16.28%提高到28.43%,真蛋白含量由10.02%提高到26.59%,而粗纤维则由16.68%降低到10.84%。     

固态发酵马铃薯渣生产反刍动物饲料条件的筛选

本试验旨在对马铃薯渣固态发酵的最佳条件进行筛选.以马铃薯渣为原料,玉米秸秆为辅料,利用淀粉分解菌和产朊假丝酵母组成双菌发酵体系,以培养基的活菌总数和可发酵有机物（fermentable organic matter,FOM）的含量为指标,采用L9（34）正交试验设计,分别对尿素添加量（0％、2％、4％）、发酵温度（25℃、30℃、35℃）、接种量（5％、10％、15％）和水分含量（65％、70％、75％）4因素3水平进行筛选.结果表明,发酵菌种的最佳组成比例为1：1、尿素添加量2.0％、发酵温度30℃、接种量10％、水分含量70％为马铃薯固态发酵的最佳条件.在此条件下,发酵48h时,培养基中的微生物活菌总数达到了17.21×108CFU/g,FOM含量达到了65.46％,同时去除了马铃薯渣的不良气味,提高了其营养价值.     

玉米芯水解液生产酵母蛋白的研究

我国玉米产量非常大,副产物玉米芯中富含纤维素、半纤维素、木质素[1],其水解液中含大量戊糖(主要是木糖)和六碳糖。迄今大量玉米芯仍作为废弃物燃烧掉,不仅浪费了木质素资源,其烟尘还造成了二次污染[2]。利用玉米芯水解液生产酵母蛋白,既解决了环境问题,又能变废为宝,为木质素资源的利用开辟了新的途径。为此,本实验利用能同化木糖和六碳糖的酵母菌株Y-2.05对玉米芯水解液生产酵母进行工艺研究。1材料与方法1.1材料原料:玉米芯,市场采购;菌种:酵母Y-2.05,本实验室提供。1.2培养基斜面培养基:木糖20g/l、酵母膏10g/l、蛋白胨10g/l、pH值5.…     

混菌固态发酵啤酒糟生产蛋白饲料的研究

对啤酒糟资源的更深层开发利用,提高其饲喂效价,是缓解我国蛋白质资源短缺的有效途径之一。通过单因素试验和正交优化试验,确定混菌种发酵啤酒糟生产高蛋白饲料的最佳发酵条件啤酒糟与豆粕配比为7:3,接种量为20%,硫酸铵添加量为0.5%,尿素添加量为0.5%,发酵时间为1d。在此条件下,真蛋白达到39.13%。     

玉米芯二步发酵生产生物饲料的研究

为探讨玉米芯综合利用的潜力,以固体方式进行黑曲霉和啤酒酵母的发酵试验,通过正交试验研究发酵产物营养价值,其最佳发酵条件为:在质量分数为80%的玉米芯和20%的麸皮混合物中,加入含(NH4)2SO4质量分数2%,MgSO4.7H2O质量分数0.05%,KH2PO4质量分数0.01%的营养液,初始水分含量为48%,pH值为5.5,接种黑曲霉,接种量为10%,30℃培养48 h后接种啤酒酵母,接种量为10%,黑曲霉培养72 h后添加啤酒糟,添加量为玉米芯量的50%,再发酵72 h,产品粗蛋白和粗脂肪含量分别达14.42%和2.29%,净增量分别为10.21和1.50个百分点,粗纤维含量从31.12%降至23.02%。     

三菌混合固态发酵苹果渣产复合酶的研究

利用实验室保藏的多株菌种,对苹果渣进行三元混菌固态发酵产复合酶。以纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶活性大小为测定指标,对筛选出单菌活性较高的菌株,按照1:1:1进行3种菌混合发酵,确定混菌后效果较好的3种菌。考虑到试验因素之间的交互作用,以3种菌的接种比例及接种时间间隔作为试验因素,通过正交表交互作用设计试验及分析,确定3种菌混合活性最佳时间间隔为菌种#1、#2、#3同时接种;接种#1体积1ml、接种#2体积2ml、接种#3体积1ml。混菌后酶活性比3种单菌的酶活分别提高了10.9%、2%、20%,达到了优化的目的。     

响应面法优化发酵工艺生产蛋白质饲料

试验利用响应面法对发酵生产蛋白质饲料的培养基进行优化。选取发酵时间、水分与底物比例和酒糟与豆粕比例为影响因素,在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合方法采用三因素三水平的试验设计,以真蛋白含量为响应值,进行响应面分析。结果表明,最佳工艺条件为发酵时间50 h、水分与底物比例0.9∶1、酒糟与豆粕比例1.5∶1,在此条件下,获得的真蛋白质含量为41.66%。     

乳酸菌固态混合发酵研究

以玉米粉、豆粕、麦麸为基质,以保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌为发酵菌种,采用固态发酵技术,以活菌数为指标,通过单因素和L9(34)正交试验确定了三种菌混合发酵的最佳条件,并对其发酵产物的常规营养成分进行分析测定。结果表明:固态基质中玉米粉:豆粕:麦麸=1:1:1、培养基初始含水量80%p、H值6.3、接种量为10%、三种菌接种比例为1:1:1、发酵温度40℃时的发酵效果最好。在此条件下,保加利亚乳杆菌数为3.0×109 CFU/g,嗜酸乳杆菌数为4.6×109 CFU/g,嗜热链球菌数为5.8×109 CFU/g,发酵产物粗蛋白质、粗脂肪和氨基酸态氮含量分别是发酵前的1.16、1.12和6.94倍。为开发一种新型生物饲料打下基础。     

混菌固态发酵豆渣生产菌体蛋白饲料生产工艺的研究

豆渣是加工大豆制品的副产物,具有丰富的营养价值。以豆渣为原料,通过对混菌菌株(黑曲霉、产朊假丝酵母、酿酒酵母)发酵的最佳温度、接种量、发酵时间以及瓶装量这些因素的研究,探讨混菌发酵豆渣生产菌体蛋白饲料的最佳生产工艺条件。试验结果表明:其最佳的发酵温度为30℃、接种量是10%、瓶装量为30g/瓶、发酵时间是3d。     

木聚糖酶固态发酵工艺及酶学特性研究

筛选出一株高产木聚糖酶的菌株U6-5,菌体固态发酵产酶条件的研究表明,最佳发酵培养基配方为:麸皮50g、花生壳粉30g、玉米芯粉20g、NH4NO30.5g、水110ml,每克原料接种量为3.05×105个孢子,最适发酵温度28～30℃,在此培养条件下发酵26～28h,木聚糖酶酶活达到6105U/g。该木聚糖酶具有较高的耐热、耐储藏性能。     

饲用木聚糖酶固态发酵工艺条件研究

木聚糖酶作为饲料添加剂,可以强化禽畜消化道分解饲料的功能,促进营养物质的吸收。通过单因素试验和正交试验对黑曲霉A-3固态发酵生产饲用木聚糖酶的工艺条件进行了研究。优化的发酵条件如下:采用麸曲种子接种,接种量为10%;装料量为5g/300ml三角瓶、初始pH值为5.5、培养温度为35℃、料水比为1:1.5、培养时间为84h。在优化条件下,菌株产木聚糖酶活力达8291.75IU/g,比优化前提高了63.73%。