水溶性酸浆果多糖提取工艺的研究

对水溶性酸浆果多糖的提取工艺进行了研究,采取单因素试验和L9（3^4）正交试验研究了料液比、提取时间、提取温度、乙醇浓度对水溶性酸浆果多糖提取效果的影响。结果表明,影响多糖得率的因素依次为料液比、乙醇浓度、提取时间、提取温度,水溶性酸浆果多糖最佳提取工艺条件为料液比1：40,提取时间4h,提取温度90℃,90％乙醇沉淀。在此工艺条件下水溶性酸浆果多糖的得率为5．46％。     

沙棘多糖脱蛋白工艺的优化研究

植物多糖纯化过程中脱蛋白是较为重要的环节之一,为了提高多糖纯化效率,对沙棘多糖脱蛋白的工艺进行了优化研究。先选取了3种不同方法脱蛋白,即三氯乙酸法(TCA法)、沙维积法(Sevag法)、酶法与Sevag法联用,通过比较不同方法处理后的蛋白含量及多糖含量来确定最佳的脱蛋白方法。结果表明,对于三氯乙酸法而言,5%的三氯乙酸脱蛋白效率最高且多糖损失最小;对于Sevag法,反复处理5次脱蛋白效率相对较高且多糖损失率较小;对于酶法与Sevag法联用,酶法+Sevag法2次进行脱蛋白效果最好。并且3种方法相比,酶法与Sevag法联用脱蛋白效率相对最高,且多糖损失率最小。因此进一步设计正交试验来确定木瓜蛋白酶法脱蛋白的最佳条件,结果表明,木瓜蛋白酶法脱蛋白的最佳条件是酶加量5 mg/mL,酶解温度60℃,pH6,且此条件下的蛋白清除率为73.58%。     

褐蘑菇多糖脱蛋白方法研究

对褐蘑菇多糖脱蛋白方法进行研究.以糖保留率和蛋白去除率为指标,对Sevag法、三氯乙酸法、氯化钠法、氯化钙法、盐酸法和木瓜蛋白酶法6种脱蛋白方法进行比较.结果表明,酶法脱蛋白效果最好,Sevag法也能达到近似的脱蛋白效果.通过正交试验确定了Sevag法的最优条件为:样品:氯仿一正丁醇3:1,氯仿:正丁醇5:1,振荡20 min,添加试剂2次.     

肉苁蓉多糖脱蛋白工艺的优化

优选肉苁蓉多糖的脱蛋白工艺,为肉苁蓉多糖纯化提供试验依据。以脱蛋白率为指标,比较Sevag法、酶法及酶-Sevag联合法对肉苁蓉粗多糖的脱蛋白效果,采用正交试验优选最佳工艺。结果表明,Sevag法优于酶法和酶-Sevag联合法,Sevag法脱蛋白的最佳工艺为:三氯甲烷与正丁醇的体积配合比4∶1,料液体积比1∶3,搅拌40 min,脱蛋白4次。在该工艺下平均脱蛋白率为87.11%,RSD为1.34%;平均多糖保留率为83.05%,RSD为1.54%。试验证明该工艺稳定可靠,适用于肉苁蓉多糖的纯化。     

响应面法优化柿子多糖脱蛋白质工艺研究

以柿子为原料,经超声波辅助提取多糖后醇沉,采用木瓜蛋白酶提取柿子多糖并除去多糖中的蛋白质,通过对酶解温度、时间、加酶量进行单因素试验,以蛋白质脱除率和多糖保留率为指标,依据Box-Behnken试验设计原理,进行提取条件的响应面优化.结果表明,柿子多糖脱蛋白质的最优工艺参数为:酶解温度45℃、酶解时间3 h、酶添加量2％,在此工艺条件下,多糖保留率为89.73％,蛋白质脱除率为30.33％.     

玉米须多糖sevag法脱蛋白的方法研究

[目的]优化玉米须多糖sevag法脱蛋白质的工艺条件。[方法]在单因素试验基础上,通过4因素3水平正交试验研究脱蛋白质工艺。4因素为正丁醇与氯仿体积比、多糖样液与sevag试剂体积比、振荡时间和脱蛋白次数。[结果]最优脱蛋白工艺为氯仿与正丁醇比5∶1,样液与试剂比2∶1,振荡时间8min,脱蛋白次数4次。[结论]在最佳脱蛋白条件下,蛋白脱除率为64.2%,多糖损失率为34.3%,多糖纯度由11.5%提高为32.3%。     

酸浆果多糖活性炭脱色工艺研究

酸浆是一种营养丰富的水果蔬菜。本文在单因素试验的基础上采用正交试验,确定了酸浆果多糖活性炭脱色法的最优工艺参数。结果表明,酸浆果多糖活性炭脱色法的最优工艺条件为脱色温度60℃、p H值4.0、加入1.5%的活性炭、脱色30 min,此时,多糖脱色率为87.26%,多糖保留率为84.03%。     

黄芪多糖除蛋白质方法与条件优化

为研究Sevag法除黄芪粗多糖中蛋白质的最佳条件,并比较Sevag法和反复冻融法的除蛋白质效果,采用单因素试验方法,研究不同溶剂比例、用量、处理时间对蛋白质去除的影响。结果显示,Sevag法除蛋白质最佳条件为氯仿：正丁醇=4：1,多糖溶液：Sevag试剂=2：1,搅拌时间为25min。Sevag法与反复冻融法除蛋白质的最适次数为4次,前者除蛋白质的效果优于后者,从而优化了去除黄芪粗多糖中蛋白质的方法,可为黄芪多糖的研究与生产提供技术参考。     

黄精多糖脱蛋白工艺的研究

对黄精(Polygonatum sibiricum)多糖的脱蛋白工艺进行了研究.以多糖含量、蛋白质去除率为考察指标,确定出了最佳脱蛋白方法为木瓜蛋白酶法,最佳的脱蛋白工艺为:在温度37℃时,酶用量为底物浓度的2%,时间4h,此时的黄精多糖含量为86.4%,蛋白去除率为88.7%.     

木瓜蛋白酶法提取青蒿多糖的工艺研究

为进一步优化青蒿多糖的提取方法,采用单因素试验和正交试验设计对木瓜蛋白酶法提取青蒿多糖的工艺进行研究,观察不同的温度(50、55、60℃)、不同的酶浓度(0.5％、1.0％、1.5％)、不同的pH值(6、7、8)对青蒿多糖提取率的影响,并对所提取的多糖理化性质和糖含量进行了测定.结果表明,在酶浓度为1.5％、酶解温度为50℃、酶解pH值为7.0时,木瓜蛋白酶提取多糖的量最多,糖含量也高.     

3种脱除南瓜水溶性多糖蛋白方法的比较

探讨了三氯乙酸法、重金属离子沉淀法和Sevag法3种方法对南瓜多糖提取物进行脱除蛋白处理的效果.结果表明,综合考虑多糖损失率、脱除蛋白率和活性等因素,Sevag法优于三氯乙酸法和重金属离子沉淀法,是适用于南瓜水溶性多糖脱除蛋白的有效方法.     

桑黄多糖脱蛋白方法与条件的优化

[目的]对桑黄多糖提取液中的蛋白质去除方法和条件进行了优化,并比较了2种方法对蛋白质去除的影响。[方法]采用Sevag法与三氯乙酸（TCA）法去除桑黄多糖中的游离蛋白质。[结果]三氯乙酸法去除蛋白质的效果优于Sevag法,其最佳脱蛋白条件为：5%三氯乙酸用量,处理3次,反应时间30min,。在此条件下,蛋白质去除率为82%,多糖损失率为10.8%。[结论]TCA法为最佳的桑黄多糖脱蛋白方法。     

苦瓜多糖脱蛋白方法的比较研究

[目的]寻找合适的苦瓜多糖脱蛋白方法。[方法]比较了Seveage法、酶法、酶-Seveage结合法、三氯乙酸法以及盐酸法对苦瓜粗多糖的脱蛋白效果。[结果]酶-Seveage结合法的脱蛋白效果最佳,木瓜蛋白酶用量为1.25%（V/V）,pH 6.5,温度60℃,时间为2 h,再用Se-veage试剂脱蛋白1次,蛋白质去除率达77.2%,多糖损失率仅为19.3%。[结论]酶与Seveage结合法是一种有效的脱蛋白方法,此法可以较好地脱除游离蛋白,并使多糖损失较少。     

葡萄糖氧化酶对红姑娘酒陈酿过程中酚类物质的影响

以红姑娘(Physalis alkekengi L.)酒为试验材料研究葡萄糖氧化酶对红姑娘酒陈酿过程中酚类物质的影响.结果表明,葡萄糖氧化酶使酚类物质的降解速率变缓,其中鞣花酸降解速率显著低于对照,儿茶素、咖啡酸、槲皮素与对照无显著差异.     

条斑紫菜多糖脱蛋白方法与条件优化

对紫菜多糖提取液中的杂蛋白质去除方法和条件优化进行了研究。采用Sevag法与三氯乙酸（TCA）法去除紫菜多糖中的游离蛋白质,分别研究了不同溶剂体积比、用量、处理温度和时间等主要因子对蛋白质去除的影响。结果表明,Sevag法最佳脱蛋白条件为氯仿：正丁醇=3：1,样品：氯仿-正丁醇=3：1,振荡时间为30min;三氯乙酸法（TCA法）最佳脱蛋白条件为反应温度80℃、三氯乙酸用量4％、反应时间30min。两种脱蛋白方法比较发现：三氯乙酸法去除蛋白质质的效果优于Sevag法。     

条斑紫菜多糖脱蛋白方法与条件优化

对紫菜多糖提取液中的杂蛋白质去除方法和条件优化进行了研究。采用Sevag法与三氯乙酸（TCA）法去除紫菜多糖中的游离蛋白质，分别研究了不同溶剂体积比、用量、处理温度和时间等主要因子对蛋白质去除的影响。结果表明，Sevag法最佳脱蛋白条件为氯仿：正丁醇=3：1，样品：氯仿-正丁醇=3：1，振荡时间为30min；三氯乙酸法（TCA法）最佳脱蛋白条件为反应温度80℃、三氯乙酸用量4％、反应时间30min。两种脱蛋白方法比较发现：三氯乙酸法去除蛋白质质的效果优于Sevag法。     

锦灯笼酸浆宿萼皂苷提取工艺的研究

以锦灯笼酸浆宿萼为原料,采用回流提取工艺研究了乙醇浓度、浸提时间、浸提温度和料液比对皂苷得率的影响。在单因素试验的基础上进行了正交试验,得到最优提取工艺组合为:80%的乙醇,60℃,120min,1∶9的料液比。此条件下总皂苷的得率为4.283mg.g-1。由方差分析可得,时间对皂苷提取率的影响差异不显著,故可缩短时间至105min。     

HPLC法测定锦灯笼宿萼中槲皮素的含量

[目的]建立HPLC测定锦灯笼[Physalis alkekengi L.var.franchetii（Mast.）Makino]宿萼中槲皮素含量的方法。[方法]色谱柱为Diamonsil-C18（250.0 mm×4.6 mm,5μm）;流动相为甲醇-0.4%磷酸溶液（V∶V=55∶45）;流速为1.0 ml/min;进样量为20μl;检测波长为360 nm;柱温为50℃。[结果]槲皮素进样浓度在4.0~40.0μg/ml范围内,与峰面积呈良好的线性关系（r=0.999 6）;槲皮素平均回收率为98.17%,RSD值为0.46%。[结论]该方法简便、准确,可用于锦灯笼宿萼的质量控制。