原木纵向输送机承载梁的选型

本文对原木纵向输送机承载梁的选型,进行了定性与定量比较分析,并应用决策树和价值工程法做一综合评价,提出了承载梁发展方向。     

纵向输送机承载轮的改造

红石林业局贮木场选材作业,基本是采用双索曳引滚动承载轮式纵向输送机。几年的使用中,经常出现承载轮脱轨现象。由于运行阻力增大,造成减速器轴、驱动轮轴损坏,以及拉断连接钢索、钢轨托架和同定横枕的 U 形螺栓等故障。这样不仅浪费了人力和资金,而且给贮木场生产带来损失。我们对承载轮脱轨的原因进行了全面的分析和调查研究,认为脱轨的原因是承载轮短,扶栏基矮所致。决定对承载轮的尺寸进行如下改变:     

原木输送机的改造

内蒙古阿里河林业局贮木场年生产任务约32万m~3,有选材输送机6条,全长2700m,每条输送机一般都在400m以上,最长的为530m。输送机采用老式2-1A型绞盘机的减速器(40kW鼠笼式电动机),驱动轮为钢板焊接齿形驱动轮,并采用多段联结单索曳引机构。经长期生产使用,因设备陈旧,故障越来越多,已不能满足木材生产的要求。结合     

胶带输送机胶带纵向撕裂原因及预防

结合工作实际,分析了胶带输送机由于尖锐物件戳入胶带造成胶带划伤或纵向撕裂的原因,提出了防治对策,对实际工作具有指导意义。     

原木纵向输送机生产能力的测算

分析了原木纵向输送机的生产能力及影响因素,提出提高原木纵向输送机生产能力的途径。     

原木纵向输送机生产能力的测算

分析了原木纵向输送机的生产能力及影响因素,提出提高原木纵向输送机生产能力的途径。     

原木纵向输送机圆曲线的设置

贮木场原木纵向输送机平面出现转角时不能一律都设圆曲线,转角多大时宜设圆曲线,转角多大时可不设圆曲线原木就能顺利通过。原木经过竖向凸曲线时其转角多大时宜设圆曲线,多大时可不设圆曲线靠原木自重能顺利导向运行。本文通过理论推导、计算、统计给予初步结论,仅供借鉴。     

关于贮木场原木纵向输送机的类型分析

本文通过生产实践，检验纵向输送机的适用性，并提出了适宜的纵向输送机类型。     

纵向输送机木材堆插问题的讨论

本文提出了通过间隔调节法解决轴线相交的纵向输送机在转折处的木材堆插问题,导出了在输送机上相邻木材之间不发生堆插现象的最小间距的计算公式。从而保证了输送机的生产率,使其便于使用和维修。     

关于贮木场原木纵向输送机的类型分析

在对索式和主连式这两类选材输送机分析的基础上,认为:在索式输送机中,剪式夹钳结构克服了冠心式夹钳的缺点,工作性能好,磨损小,钢索使用寿命长、是一种较好类型的输送机。在链式输送机中,套筒式比普通板链更耐用;矿山链由于工厂批量生产,价廉并质量优良;园钢环链结构简单,制造材方便。     

胶带输送机双机控制系统的改造

通过对胶带输送机双机开关的改造,到达能同时启动双机的目的,同时又能启动任意1台电机,保障胶带输送机运输系统的正常运行,改变了以前不能任意启动任意1台电机的情况。     

原木纵向输送机承载梁滚轮的改进

一九八三年,我场建成投产了一条三节共715米长的原木纵向板链输送机。当时,承载梁上的滚轮是采用无衬套滑动轴承,每天由两名工人用手往轴孔上直接浇注润滑油,注油非常困难,润滑效果差、油脂浪费大,造成滚轮与轴的磨损特别严     

原木纵向输送机夹钳与曳引索的滑动及磨损

大兴安岭新林林业局各贮术场和制材厂使用的纵向输送机,大都是单曳引索式输送机,其驱动轮的夹钳为蝶形夹钳。从使用角度看,蝶形夹钳具有传送安全可靠、结构简单、重量轻、噪音小、动力消耗低等优点。但是纵向输送机常出现原木受卡、受别现象,而此时输送机的蝶形夹钳相对曳引索打滑,加速钢索、钳口的磨损,影响使用寿命。为了解决输送机夹钳与曳引索的打滑现象,首先要对有关零部件的影响进行受力情况分析。图1为驱动轮受力情况,图2、图3(a)为钢索、夹钳受力情况。     

关于消除纵向输送机节间过渡段问题的初步探讨

本文针对当前贮木场多节输送机选材线中过渡段存在的主要弊端,提出了消除过渡段增设中间驱动站的具体方案及工作原理。     

试论提高原木纵向选材输送机生产率的有效措施

通过对影响原木纵向选材输送机生产率的四个因子的分析确认，在人装人卸的条件下，将多点装木世改为一点装木工艺，并将按人均划定看管楞头的办法改为按楞 头配备卸木工人。     

刮板输送机的维护及检修

刮板输送机是常见运输机械,是冶金、电力、粮食、矿山等行业不可或缺的重要装备。刮板输送机是由链条和刮板组成,其结构比较简单,在实际使用中故障率很高。因此,加强对刮板输送机的维护及检修就显得十分重要。文章首先概述刮板输送机的结构组成及工作原理,进而阐述刮板输送机日常维护中应注意的问题,以及常见故障的检修方法。