联合收割机脱粒中常见故障与排除

1 场上或联合收割机脱粒中的故障1.1 脱后的谷粒不清洁 在谷粒中掺杂颖壳、秸秆等杂物较多,其清洁度低于90％以上。1.2 谷粒不能脱干净 谷粒不能从谷穗上全部脱下,在谷穗和荚中残留谷粒或在秸秆中杂有谷粒。不净率超过1％,形成损失浪费。     

机械脱粒常见的故障、原因及排除方法

机械脱粒是农业丰产丰收的重要保证。机械脱粒可以省时间、省劳动力、效率高、粮谷品位高。但使用操作不当,也常常出一些故障和问题,影响其优越性的发挥。１．机械作业常见的问题与故障（１）谷粒不清洁在机械脱出的谷粒中参杂颖壳、秸秆等杂物较多,脱出的谷粒清洁率低...     

浅谈谷物脱粒机的结构与使用

谷物脱粒机是将谷粒从谷穗上脱下，并从脱出物（有谷粒、碎秸秆、颖壳和混杂物等）中分离、清选出谷物颗粒的收获机械。谷物脱粒机的种类很多，按作物的喂入方法可分为全喂入式和半喂入式；按其结构及完成工作的情况可分为简易式、半复式和复式3种。     

小麦机械脱粒常见的故障原因及其排除方法

一、谷粒不清洁的原因和排除的方法 在谷粒中混杂较多的颖壳、秸秆等杂质,这些杂质的质量占谷粒总质量的10％以上。 产生的原因有清粮塞的工作不正常;筛子和风扇的转动速度不符合技术要求;选用的筛子规格不当;筛子堵塞;杂草过多;操作不当,喂入量过大或不均匀都能使谷粒不清洁。     

联合收割机脱粒中常见故障与排除

1 场上或联合收割机脱粒中的故障 1．1 脱后的谷粒不清洁 在谷粒中掺杂颖壳、秸秆等杂物较多，其清洁度低于90％以上。……     

联合收割机作业8注意

1．适时收割。机组人员要掌握适时的收割期。在一般情况下,收割机在谷物完全成熟时收割最好。这是因为,收割过早,由于作物湿度大,脱粒装置负荷大,且茎秆韧性大,容易引起脱粒滚筒堵塞,作业效率低;另一方面谷粒颖壳没有全部张开,将会造成脱粒不净的损失。如果收割过晚,则由于穗头下垂,自然掉穗、掉粒增多,割台损失加大。     

谷物联合收割机作业八注意

一、要适时收割机组人员要掌握适时的收割期。在一般情况下,收割机在谷物完全成熟时收割最好。这是因为,收割过早,由于作物湿度大,脱粒装置负荷大,且由于茎秆的韧性引起脱粒滚筒堵塞,作业效率低;另一方面由于谷粒颖壳没有全部张开,将会造成脱粒不净的损失。如果收割过晚,则由于穗头下垂,自然掉穗、掉粒增多,割台损失加大。具体的收割时间应根据作物的成熟度、作业任务和天气条件来确定。     

联合收割机作业8注意

1.适时收割.机组人员要掌握适时的收割期.在一般情况下,收割机在谷物完全成熟时收割最好.这是因为,收割过早,由于作物湿度大,脱粒装置负荷大,且茎秆韧性大,容易引起脱粒滚筒堵塞,作业效率低;另一方面谷粒颖壳没有全部张开,将会造成脱粒不净的损失.如果收割过晚,则由于穗头下垂,自然掉穗、掉粒增多,割台损失加大.具体的收割时间应根据作物的成熟度、作业任务和天气条件来确定.     

脱粒机械常见故障与排除

谷粒不清洁脱后的谷粒中混有较多的谷壳、秸秆等杂物。排除方法是：检查清洁室；保证筛子振动频率和风扇转速达到额定值；脱粒机要左右放平．不得扁斜放置；按被脱粒作物的要求正确选择筛孔：增大最后一级清杂风量．提高除杂能力。     

机械选种常见问题与解决办法

目前手工选种日益被机械选种所代替。但是，由于机械选种容易出现种子的纯度、净度低以及机械损伤等问题而影响农业增收。因此，对机械选种作业所出现的问题必须及时有效地解决，才能选出合格的种子以达到省种、苗全、苗壮、苗齐保增产的目的。１机械选种常见的问题与原因机械选种作业常出现种子的纯度、净度低于９８％，瘪粒、碎粒没有完全清除，混有灰尘、茎秆、土块、颖壳和特大的种粒，有时完好的种子被吸气道吸跑，种子受机械损伤如压扁、裂纹、破碎等不正常的现象。其原因如下：１－１种子纯度低的原因１－１－１精选机的筛子选配不当…     

如何减少联合收割机作业中谷物的损失

如何减少联合收割机作业中谷物的损失□杨相儒１联合收割机作业中谷物的损失形式及部位联合收割机作业中谷物的损失是以粒损失、穗损失和脱不净３种形式表现出来的。造成联合收割机谷物损失的主要部位有：（１）割台部分割台部分的损失主要是：①在拨禾过程中，拨禾板对...     

联合收获机清选装置的调整

<正>谷粒刚收获时良莠不齐,不只是饱满和成熟的籽粒,还有不成熟的、破碎的谷粒,此外还包含许多杂质,如草籽、泥沙、断穗、颖壳等,所以必须对收获后的谷粒进行清选,选出合乎要求的籽粒。联合收获机因为是联合收获的,上面也设置了谷物清洗装置。清选装置是谷物收获机械的主要工作部件,它对整机工作质量的好坏有很大影响,直接影响着联合收获机的清洁率、损失率、生产率等多项指标。联合收获机清选装置在工作中由于磨损、松动、变形等因素造成各部     

脱粒机械常见故障与排除

谷粒不清洁脱后的谷粒中混有较多的谷壳、秸秆等杂物。排除方法是：检修清洁室；保证筛子振动频率和风扇转速达到额定值；脱粒机要左右放平，不得偏斜放置；按被脱粒作物的要求正确选择筛孔；增大最后一级清杂风量，提高除杂能力。     

藜麦脱出物空气动力学特性测试与分析

藜麦被联合国粮农组织(FAO)列为全球十大全营养食品之一。目前,但其机械收获中因缺少专用机具,收获的毛粮杂质较多,且国内藜麦联合收获机的清选效果还不够理想,存在着清选不彻底、含杂率高等问题。藜麦脱出物主要由茎秆类、带壳藜麦、藜麦、带壳瘪谷及瘪谷等组成,各自的物料特性存在差异。为此,对藜麦脱出物的空气动力学特性进行试验测定,得到藜麦脱出物长秸秆、短秸秆、带壳藜麦、藜麦、带壳瘪谷、瘪谷和颖壳的悬浮速度变化范围。同时,在清选试验台上选取一定范围的风机转速、出风口角度、抖动板抖动次数及喂入量,以藜麦含杂率、损失率为评价指标,得到了影响清选效果的因素水平,为藜麦联合收获机风选部件参数选择提供了依据。     

发展玉米收获机械化 推进玉米全程机械化进程

1当前影响辽宁省发展玉米收获的制约因素 1.1玉米收获机械制造质量不过关、机具性能差、作业效果不佳.玉米收获机仍处在技术生长期,本身还存在不少设计和制造方面的缺陷,主要表现在籽粒破损率、损失率和果穗损失率较高,清洁率较低;作业功能只能进行摘穗集箱和秸秆还田作业,有些机型虽有剥皮机构,但剥皮效果不好,存在剥皮不净,分离不清和损伤果穗现象;许多机型的摘穗、割台、秸秆还田及升运等机构存在制造质量问题,导致作业故障率高,堵塞现象和零件脱落卡死现象严重;对倒伏后玉米,多数机型无法进行收获.     

机械化秸秆还田的技术要点

１．秸秆还田的作业程序（１）小麦秸秆还田作业程序：机收小麦机械粉碎秸秆用免耕播种机播玉米，或补施氮磷肥后用深耕犁深耕翻埋整地后播其他作物，也可放水泡田后栽插水稻。（２）水稻秸秆还田作业程序：机收水稻机械粉碎秸秆抛撒于田中补施氮磷肥后深耕翻埋整地播小麦等作物，或放水泡田后补施氮磷肥用水田埋草耕整机具进行埋草整地作业种植双季稻或多季稻。（３）玉米秸秆还田作业程序：人工收获玉米果穗机械粉碎秸秆，或用机械联合收获并粉碎秸秆补施氮磷肥后深耕翻埋整地播其他作物。（４）玉米根茬还田作业程…     

联合收割机作业堵塞故障的预防

全喂入联合收割机在作业过程中，割、送、脱部件常会发生堵塞现象。堵塞后不仅会使皮带传动系出现打滑现象，有时还会损坏部件。要排除堵塞故障，必须停机，把堵塞物全部清除干净。现将堵塞的原因和排除方法叙述如下。１．结构不合理桂林３号联合收割机的滚筒为轴流式，对潮湿作物有较强的适应能力，但在夜间作业时，却经常发生堵塞。这是由于排草轮结构不合理，两片对称的排草板与滚筒出口的间隙较小。潮湿的秸秆在脱粒中不能被彻底粉碎，成团秸秆通过时，极易卡在排草轮与滚筒出口之间，造成排草口堵死，从而引起滚筒堵塞。解决的措施：将…     

减少水稻联合收割机使用中谷粒损失的技术措施

随着农机购置补贴政策的落实,农业机械数量增长迅速,尤其是水稻联合收割机数量成倍地增长。水稻联合收割机作业时的谷粒总损失率都有规定的指标,一般要求小于3％～3．5％。但在实际使用中,由于机手操作技术和收割机技术调整不当等原因,会使谷粒总损失率增加。减少水稻联合收割机作业时谷粒损失,不仅是广大农民提出的迫切需求,更是收割机机手提高收割质量和应尽的职责。     

新荣区山区机械化发展示范工程成效显著

大同市新荣区山区机械化发展示范工程从２０００年开始建设，实施面积１３３３hm２，到２００２年建成。该项目实施以来，取得了令人满意的效。①项目区机械总量大幅度增加，生态畜牧业械得到发展。共计新增耕作机械、播种机械、获机械以及林业机械和畜牧业机械２０４台，其生态畜牧业机械５０台，配套比由原来的１．８９提高到１∶１．６５。②项目区机械化作业水平稳提高，服务领域进一步拓宽，机耕作业程序由来的８０％提高到９１％；机播作业程度由原来的０％提高到８３％；机收作业程度由原来的８．７％高到３４％；秸秆还田作业程度实…     

丘陵山地胡麻联合收获机复式清选系统仿真优化与试验

针对丘陵山地胡麻联合收获机空间布局有限,且收获后胡麻脱出物性状差异小、混杂程度大、清选困难等问题,为提高丘陵山地胡麻联合收获机清选效率,探究丘陵山地胡麻联合收获机复式清选系统工作机理,本文以丘陵山地胡麻联合收获机初选+精选复式清选系统工作模式为研究对象,分别建立初选系统、精选系统CFD模型和胡麻脱出物DEM模型,采用CFD-DEM联合仿真技术,研究丘陵山地胡麻联合收获机复式清选系统最佳工作参数和脱出物各组分运动轨迹及空间形态变化,得出丘陵山地胡麻联合收获机脱出物分离规律,并进行验证试验,校验仿真模型可靠性。CFD-DEM联合仿真结果表明,当初选系统入口风速为12.4m/s、精选系统离心风扇转速为1.154r/min时,机具清选效果最佳,其中初选系统胡麻籽粒损失率为0.3%,短茎秆排出率71.43%,颖壳排出率69.34%,轻杂排出率65.34%,含杂率39.01%;精选系统胡麻籽粒损失率为0,短茎秆排出率40%,颖壳排出率75%,轻杂排出率100%,含杂率2.56%;初选系统中脱出物进入气流场初始瞬时发生速度、位移变化依次为轻杂、颖壳、胡麻籽粒、短茎秆,精选系统中脱出物进入气流场初始瞬时发生速度、位移变化依次为颖壳、轻杂、短茎秆、胡麻籽粒。田间试验结果表明,当胡麻籽粒含水率为5.34%时,作业机具最佳作业状态下含杂率为3.61%、总损失率1.98%,作业期间整机运行平稳,作业指标符合胡麻机械化收获标准。试验结果与仿真结果高度吻合,验证了模型的可靠性。