可移动式饲用益生菌固态发酵技术

利用饲用益生菌发酵生产生物饲料的例子很多，但是绝大多数都是厚层固态发酵技术，不仅设备投资大，操作工艺复杂，而且极易受环境温度影响，产品质量稳定差。可移动式固态发酵技术具有设备少、操作简单、产品质量稳定等优点。在食品行业．泡菜和豆腐乳就是比较典型的可移动式固态厌氧发酵，它们是古老的发酵产品，同时也显示了长生不衰的生命力。     

固态发酵对金针菇菌糠饲用品质的影响

试验旨在研究发酵剂、发酵温度、发酵时间对新鲜金针菇菌糠饲用品质的影响。结果表明:最佳的发酵参数为发酵剂A1（酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌）、发酵时间7 d、发酵温度30℃;与对照组相比,发酵后的金针菇菌糠中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维降低12.79%（P<0.05）和16.88%（P<0.05）,乳酸含量6.03 g/kg,pH 4.52,活菌数达到1.68×10⁹CFU/g;常温密闭可保存1周以上。该发酵工艺简便实用,能够显著改善金针菇菌糠的饲用品质。     

饲用木聚糖酶固态发酵工艺条件研究

木聚糖酶作为饲料添加剂,可以强化禽畜消化道分解饲料的功能,促进营养物质的吸收。通过单因素试验和正交试验对黑曲霉A-3固态发酵生产饲用木聚糖酶的工艺条件进行了研究。优化的发酵条件如下:采用麸曲种子接种,接种量为10%;装料量为5g/300ml三角瓶、初始pH值为5.5、培养温度为35℃、料水比为1:1.5、培养时间为84h。在优化条件下,菌株产木聚糖酶活力达8291.75IU/g,比优化前提高了63.73%。     

固态发酵啤酒糟生产饲用木聚糖酶的研究

为了开发利用啤酒糟这一可再生资源,采用固态发酵方式培养黑曲霉,研究以啤酒糟为主要原料生产饲用木聚糖酶的最佳工艺条件。结果表明,黑曲霉An27-2-1在啤酒糟/玉米芯/麸皮=6/2/2;NH4NO32%;Tween800.1%;的基质上;加水比为1∶2;接种量为3.5%;置30℃下培养2~3d,产酶量可达310.54IU/g。具有较好的应用前景。     

益生菌固态生物发酵的研究

用饲料发酵基质，再添加碳源和氮源，通过多菌种、不同时间、分别接种的方式进行厌氧、需氧固态发酵。结果各试验组饲料经发酵后其粗蛋白、灰分、磷、钙等指标和饲料消化率都有明显提高，而且有酸甜芳香的味道（真菌除外）。用固态发酵的方式可将其菌体、代谢产物、组分一起发挥有效作用，而且固态发酵可使活菌数大大提高。     

全发酵饲用金霉素稳定性研究

本文采用经典恒温法，选定四个温度，以生物效价为指标，对全发酵饲用金霉素进行了加温加速实验，结果实验数据1nc对时间t呈线性关系，为一级反应过程，从斜率中求得反应速度，推算其有效期为2年。     

固态发酵饲用酶制剂的研究与应用

酶能够廉价地应用在饲料工业是现代生物技术发展的一个必然结果。近１０年来,饲用酶制剂的研究和生产得到了飞速发展。它们在提高饲料利用率、促进动物生长和防治疾病等方面均发挥了积极的作用,并且在很大程度上还避免了由于添加抗生素和激素所产生的负面影响。饲用酶制剂按功能来分主要包括两大类：一类是以促进消化生物大分子和难消化的物质为目的的酶,如淀粉酶、蛋白酶和纤维素酶等,它们的主要作用是提高畜禽消化及利用饲料营养物质的能力,广泛应用在幼龄动物和处于疾病或应激状态的动物的饲料中。另一类是以消除饲料中的植酸、皂角…     

固态发酵饲用纤维素酶活力的测定分析

纤维素酶是目前饲料工业中应用较广的一种饲料用酶。许多实验结果表明：在动物饲料中添加适量的纤维素酶可以提高饲料的利用率和动物的生长速度，对反刍动物的效果尤为明显。 具有实际应用价值的纤维素酶都是由微生物发酵法生产的。生产方式主要有二大类：液态发酵法和固态发酵法。欧美国家以液态发酵为主，产品酶活高，但是酶系比较单一。我国和日本以固态发酵法为主，产品酶活比较低，但是酶系比较复杂，适合于用作饲料酶。 经大量的研究结果表明：固态发酵获得的纤维素酶主要有纤维素酶是由内切β-１，４－葡聚糖酶（包括 Ｃ１酶和 Ｃｘ…     

饲用益生菌包被技术研究进展

益生菌进行包被处理,可有效阻隔外界不良环境对活菌数量的影响,使益生菌顺利到达肠道并能够黏附和定植,继而调控肠道微生物平衡,发挥多种益生功能。制备耐储存、耐高温、耐高压且耐酸性的有效微生态制剂产品,提高益生菌在生产、贮存和饲喂过程中的稳定性,是畜牧业发展对饲用益生菌加工技术的必然要求。文章综述了饲用益生菌的生理功能和益生菌的包被目的、方法、壁材以及纳米包被的相关研究,以期为益生菌包被技术的发展以及饲用益生菌的高效应用提供理论基础和技术支撑。     

饲用益生菌的应用研究进展

益生菌是对宿主健康有益的活菌,具有调节肠道菌群平衡、抑制病原菌定居和繁殖、增强机体免疫力、促进消化和提高饲料利用率等作用,特别是益生菌可通过产生细菌素、有机酸、过氧化氢等杀菌灭毒物质,对病原体具有明显的抑制与杀灭效能。本文介绍了饲用益生菌的种类,阐述了益生菌的作用机制,总结了饲用益生菌的应用效果及存在的问题。     

益生菌固态发酵红薯渣条件的研究

本试验以红薯渣中添加益生菌发酵后的粗蛋白质增加率为评价指标,筛选有效提高粗蛋白质的益生菌进行复合发酵,再通过单因素与正交试验确定复合发酵最佳发酵时间、菌液接种量及发酵温度。结果表明：以产朊假丝酵母、植物乳杆菌、酿酒酵母和粪肠球菌（1：1：1：1）复合发酵,在最佳发酵条件菌液接种量7%（V/m）、温度32 ℃、时间3 d下,发酵红薯渣中粗蛋白质含量较未发酵显著提高39.27%（P < 0.05）,为研发红薯渣废弃资源利用奠定理论基础。 [关键词] 红薯渣|益生菌|固态发酵     

乳酸菌固态混合发酵研究

以玉米粉、豆粕、麦麸为基质,以保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌为发酵菌种,采用固态发酵技术,以活菌数为指标,通过单因素和L9(34)正交试验确定了三种菌混合发酵的最佳条件,并对其发酵产物的常规营养成分进行分析测定。结果表明:固态基质中玉米粉:豆粕:麦麸=1:1:1、培养基初始含水量80%p、H值6.3、接种量为10%、三种菌接种比例为1:1:1、发酵温度40℃时的发酵效果最好。在此条件下,保加利亚乳杆菌数为3.0×109 CFU/g,嗜酸乳杆菌数为4.6×109 CFU/g,嗜热链球菌数为5.8×109 CFU/g,发酵产物粗蛋白质、粗脂肪和氨基酸态氮含量分别是发酵前的1.16、1.12和6.94倍。为开发一种新型生物饲料打下基础。     

利用白酒糟固态发酵生产猪用生物饲料的过程分析

试验以固态发酵大曲酒的副产物白酒糟为主要原料,麦麸为主要辅料,采用气压自平衡固态厌氧发酵工艺生产猪用生物饲料。试验分为4个处理组,研究分析了在实际生产条件下白酒糟与麦麸的配比对发酵产品质量的影响,测定分析了发酵原料和发酵成品中的水分、总能、蛋白和粗纤维含量。详细分析了物料温度、乳酸菌含量、酵母菌含量以及乳酸产量随发酵时间的变化过程。试验发现,在环境温度为12~27℃的条件下,发酵进行到72 h左右,乳酸菌和酵母菌的数量达到最大范围（均在107 cfu/g以上）,物料的温度也达到最高（物料的表面温度达到35℃左右）,但是乳酸的产量始终在缓慢增加,168 h以后才基本趋于平稳。白酒糟在发酵原料中的配比越低,发酵体系的代谢活力越强。当白酒糟的配比从60%下降到30%时,乳酸菌和酵母菌的最大值均上升了30%左右,而乳酸的产量增加了近40%。     

多种益生菌固态湿发酵豆粕营养品质变化研究

为探究不同益生菌固态湿发酵对豆粕营养品质的影响,选择地衣芽孢杆菌（Bac-l）、凝结芽孢杆菌（Bac-c）、罗伊氏乳杆菌(Lac)、米曲霉(Asp)、酿酒酵母(Sac)、沼泽红假单胞菌(Pho) 6种益生菌,固态发酵48 h,以粗蛋白、酸溶蛋白、蛋白酶、抗营养因子等为指标,从发酵豆粕营养指标、酶活性、抗营养因子含量等方面进行评定。结果表明：沼泽红假单胞菌发酵豆粕粗蛋白含量增加至31.55%(P<0.05);酿酒酵母和沼泽红假单胞菌发酵豆粕后酸溶蛋白含量提升至12.98%(P<0.05);罗伊氏乳杆菌能够有效降低pH(P<0.05),提高干物质回收率达到94%(P<0.05);发酵豆粕时,沼泽红假单胞菌的酸性蛋白酶活性最高,酿酒酵母的中性蛋白酶活性最高,地衣芽孢杆菌的碱性蛋白酶活性最高（P<0.05）,酿酒酵母的植酸酶和纤维素酶活性最优;米曲霉分解大分子蛋白质的能力最强,对3种抗营养因子（大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白、胰蛋白酶抑制因子）的降解率也最高,分别达到64.71%、78.94%和98.07%(P<0.05)。说明益生菌发酵可以改善豆粕营养品质,...     

饲用益生菌制剂的选择与应用

饲用益生菌制剂是一种通过改善肠道菌群平衡而对动物施加有利影响的活的微生物饲料添加剂．其主要通过调节动物体内消化道pH值和肠道菌群平衡．以及增强非特异性免疫功能来预防疾病,促进动物生长。益生菌制剂的功效与益生菌制剂的种类、活菌数、使用剂量、动物类型、使用条件等密切相关,因此必须掌握饲用益生菌的筛选与使用技术。     

饲用复合酶固体发酵工业化生产

宇佐美曲霉YW-38是一株高产饲用复合酶的生产菌株。在20m3自动固体发酵罐内32～35℃间断通风发酵64h,YW-38产酸性蛋白酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、果胶酶和淀粉酶等复合酶系,其中:酸性蛋白酶和木聚糖酶活力分别为15200和1200U/g。本试验研究了YW-38菌株的工业化生产的最佳培养基配方和发酵工艺条件。发酵培养基组成为:麸皮800kg,豆饼粉200kg,(NH4)2SO420kg,KH2PO45kg,水分55%～58%,pH值6.2～6.5,发酵过程中补加2次无菌水,每次200kg。     

利用固态发酵技术改善饲料消化率和提高家禽养殖效益

目前．饲用酶制剂的种类很多．但就酶制剂的组成来分,可分为单一酶制剂和复合酶制剂两大类。商品酶大都是复合酶,复合酶制剂可同时降解饲粮中多种底物,最大限度地提高饲料的营养价值。因此在设计日粮配方时,需要考虑这部分因为使用酶制剂而产生的有效营养价值,通过降低日粮本身的营养浓度而降低饲料成本,提高饲料生产和养殖业的经济效益。