木兰牌摩托车后轮调整一法

木兰50型摩托车在使用维护过程中,普遍存在一个问题,就是该车后轮使用销钉锁紧,由于垫片较薄,强度较弱,锁紧螺母容易松动,从而使后轮轴承间隙变大,导致后轮摆 动,行     

风机壳体零件机加工工艺改进

风机壳体零件按传统加工方法一般是先加工轴承孔,然后以轴承孔为定位基准铣削风机安装平面、钻紧固螺栓孔、背锪螺栓紧固平面,费时费力。经过加工工艺改进,变背锪平面为铣平面,变单件加工为四件同时加工,减少了安装次数,大大提高了生产效率和加工精度。本文阐述了风机壳体的工艺改进,并对关键零件利用NX进行了强度有限元分析。     

薄壁轴承套圈轴向内应力去除装置研究

薄壁轴承主要运用在航空航天、医疗器械、机器人、汽车等领域,近年来,我国对薄壁轴承的需求量越来越大,质量要求也越来越高。薄壁轴承内外圈在加工时会受加工过程、加工工艺等的影响,在加工完成后因内应力作用而产生弹性变形,造成尺寸超差而无法使用。轴承内外圈加工后的变形已很难满足产品的设计需求,研制一种适应这类薄壁轴承零件去除内应力的装置有重要的现实意义。     

轴承退卸套的加工方法及其夹具设计

轴承退卸套是用于将圆锥孔轴承固定在阶梯轴上的零件,是一种实用轴承的拆卸技术,可以解决轴承难拆卸的问题,广泛用于轻工、冶金、轧机等机械设备上。文章以型号AH2314轴承退卸套为例对其机械加工工艺进行探究,介绍加工方法,工装设计思路、加工原理,切削用量三要素及其主要刀具选择。     

拖拉机发动机典型轴承热处理工艺技术研究

轴承是拖拉机旋转部件中重要的支撑转动零件,其热处理工艺要求较高。为了提高拖拉机典型轴承的热处理加工效率,改进加工工艺,将ANSYS仿真软件引入到了热处理工艺设计过程中,建立轴承的三维模型,通过仿真模拟,得到了不同热处理条件下的仿真结果。依据仿真模拟的结果,通过改进热处理过程的工艺参数,优化轴承的热处理流程,从而加工制造出质量更好的轴承,以提高轴承的强度和使用寿命。     

合理选择公差 提高零件加工经济性

一种设备的主轴与轴承安装中存在主轴和轴承需要配对的情况,这种情况影响了公司的产能和成本。研究了该现象背后的数学问题,给出优化后的公差设计,可使机加工难度、废品率降低,提高零件的加工经济性。     

利用摩托车实现抽水的方法和装置

介绍利用摩托车实现抽水功能的思想方法、后轮摩擦传动实施方案和专用水泵的详尽传动和结构设计,展示了摩托车抽水实施技巧、实施效果和优点。简介其实用意义和拓展应用。     

基于车床的“磨削”加工工艺

以某GCr15Si Mn轴承钢材质齿圈零件为例,分析在车床上"磨削"这一加工方式的可行性和操作方法、切削参数。     

拖拉机变速箱壳体工艺方案研究

1　工艺要求拖拉机变速箱壳体里装有轴承、齿轮、轴等零件。这些零件的装配精度在很大的程度上取决于壳体的加工精度。因此 ,变速箱壳体的加工质量直接影响到变速箱的传动性能。变速箱壳体的材料选用灰铸铁HT2 0 0。壳体的结构复杂 ,箱壁较薄 ,加工孔、面较多 ,位置精度要求较高 ,其简图如图 1所示。各项技术精度可以归纳于以下几个方面 :(1)轴孔精度 :轴孔的尺寸误差和几何形状误差会造成轴承与孔的配合不良 ,因此对轴孔的精度要求较高 ,主轴孔尺寸精度为IT6级 ,其余为IT6～IT7级。(2 )孔的相互位置精度 :同一轴线上各孔同轴度误差和轴…     

摩托车发动机轴承损伤的原因及对策

轻骑发动机厂作为生产各类摩托车发动机的专业厂．使用了大量不同型号、不同类型、不同规格的轴承。由于使用的数量大、品种多．在使用过程中．难免出现问题，为此，我们根据市场反馈情况及多年的工作实践，对轴承在使用过程中出现的损伤及其原因进行了分析研究．并参照日本同行业标准，制定了相应的解决措施。摩托车发动机轴承损伤的原因及对策@孙守勇$济南轻骑摩托车发动机厂@刘敏$济南轻骑摩托车发动机厂@汪晓文$济南轻骑摩托车发动机厂     

一种多角度零件加工夹具的设计

【目的】设计一种可以实现一次装夹多位置、多角度加工的可调节式专用机床夹具,提高机床加工的自动化程度,进而提高企业生产效率。【方法】以卧式镗床加工套筒零件左右端面工序为例,设计专用卧式镗床夹具,可实现工件定位夹紧后的多角度旋转。在加工完一个端面后,无需重新装夹定位,可通过手摇杆、轴承等部件带动工件旋转至另一端面进行钻孔加工。同时,所设计夹具设计了由夹具头、手摇杆、轴承等部件组成的多角度调节机构,由电机、偏心轮以及滑轨组成的沿机床主轴垂直方向角度可调的角度微调节机构,通过上述各机构使得刀具在加工零件时可实现一次装夹多位置、多角度加工。【结果】显著缩短了加工过程中的辅助工时,进而提高了生产效率。     

机修中单件加工方法

在机修中,常碰到单件配制各种各样的零件,在图纸设计准确、配合类别、精度等级选择无误的情况下,生产出的零件却有很大偏差。经过试验,发现这种现象只发生在单件生产中,而在大批量生产中却很少会出现的。通过对这两种生产方式分析比较,可以看到这是两种具有不同特点的生产方式,不能用同一标准去对待。1单件生产中的公差配合例如,常见箱体与静压轴承的配合,设计一般采用基孔制H7/K6过渡配合,静压轴承在孔中是没有相对运动的,如基本尺寸为!85mm,可得!85H7/K6,将孔加工成上限尺寸!85.03mm,轴承的外径加工成下限尺寸!85.003mm,那么可得间隙0.0…     

基于MasterCAM X6的轴承端盖实体造型和刀路设计

MasterCAM软件是一款功能非常强大的绘图软件,广泛应用于机械、模具、军工、航天、汽车等领域。本文主要介绍应用MasterCAM X6中的实体造型功能和二维刀路设计功能,实现轴承端盖的实体造型和刀路设计,并且给出加工模拟图和FANUC系统的后处理程序,为零件加工中的刀路设计和自动编程提供了一种新思路和新方法,为类似零件的研究提供了一定的参考。     

新摩托车在走合期的注意事项

新摩托车在走合期的注意事项新摩托车由于相对运动零件加工表面还比较粗糙，装配位置存在误差，相对间隙较小，在初期使用中磨损较大，各部机件也易松动。所以，新摩托车出厂时都规定有走合期。在走合期期间，应注意以下几点：（１）发动机应在低速下逐渐走热，不得猛加油...     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

机械零件加工工艺的运用直接影响零件加工的精度与质量,与零件行业的可持续发展密切相关。不过,一些机械零件加工单位依然运用的是传统的加工技术,无法确保零件加工的质量,深入掌握机械加工工艺带给零件加工精度方面的影响十分关键。文章分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响因素,制定提高机械零件加工精度的有效对策,以期尽可能减小机械加工工艺对零件加工精度的不良影响。     

拖拉机壳体类零件镗削小孔加工方法的改进

拖拉机壳体类零件同轴度要求较高的对称小孔较普遍。由于两孔直径较小，间距大，给加工造成较大的困难。一般情况下，采用组合镗床的方法加工，由于小孔所在零件的位置不同，有的离导向座较远。加工时镗杆及导向套内轴承的游隙，造成孔径不合格。现以加工小拖半轴壳体上两组Ф240^ 0.033mm孔为例，浅谈一些改进方法。     

新型高速滑动轴承的发展现状及其特性

超高速磨削可提高磨削效率、提高零件加工精度和工件表面粗糙度，是一项具有广阔应用前景的技术。主轴系统及高速轴承的设计及制造是超高速磨削主轴系统的一个关键技术。本文介绍了近期出现的新型高速滑动轴承的结构特点以及优缺点．并探讨了轴承的数值计算应考虑的问题。     

摩托车后轮发生自制动现象的分析与研究

市场上反馈某款摩托车在乘骑过程中,后轮出现自制动现象。针对这一问题,该文从联杆装配位置、制动摇臂的长度、制动踏板摆臂的长度与角度等多个角度进行分析,为制动踏板的后期设计提供依据和研究方向。     

数控车工典型零件的工艺分析

随着在工业上对机器零件加工精度与水平的不断提高,在1952年数控机床应运而生。约翰·帕森斯在美国发明了世界上第一台数控机床,于是人类在制造加工机器零件的技巧与水平上又向前迈进了一大步。文章将从图纸分析、零件装夹、刀量具选择、毛坯切断、椭圆的加工以及加工顺序几个方面简要分析典型零件的工艺。     

铝合金薄壁零件高速动态铣削应用及技术研究

铝合金薄壁零件因加工材料和薄壁零件的易变形特点,特别是采用现在主流的高速动态铣削方法加工提升加工效率的情况下,大吃刀量、大切削深度、高进给的刀具产生的切削力挤压铝合金薄壁,在切削加工过程中很难保证零件得到所需的加工精度。笔者引用常见的铝合金薄壁零件案例,分别对高速动态铣削的加工工艺、加工夹具工装、加工参数、加工刀具等进行了分析,进而解决高速动态铣削与铝合金薄壁零件之间的技术难点,并在提高生产效率的同时,保证了加工精度和表面粗糙度。